整理35kv及以下交联电缆局放耐压及故障定位试验系统上海蓝波.docx

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整理35kv及以下交联电缆局放耐压及故障定位试验系统上海蓝波

PDT-1200kVA/120kV局部放电试验系统

电脑控制台使用说明书

上海蓝波高电压技术设备有限公司

一．系统简介

串联谐振试验装置的自动控制及测量系统由两大部分组成：

1.上位机；2.下位机及执行机构。

上位机包括操作台、工业控制计算机以及操作软件。

下位机包括PLC及其扩展模块；执行机构由继电器、开关、接触器等器件构成。

上下位机之间由光纤相连。

上位机能够接收下位机发送的状态信息，实时采集各个模拟量，并给下位机发送动作指令。

操作人员通过操作上位机实现对整个系统的控制。

二．软件安装

1．概述

软件部分由四方面组成：

操作系统，DAQBench控制器，ActiveX组件，控制软件。

在安装完WindowsXP操作系统后，首先应该安装DAQBench控制器和ActiveX组件，最后安装控制软件。

2．安装DAQBench控制器

打开安装光盘，运行\\DAQBench\DISK1\SETUP.EXE，SN：

A04-65534559。

3．安装ActiveX组件

打开安装光盘，运行\\ActiveXRegister\ActiveXRegister.exe。

4．安装控制软件

打开安装光盘，复制“SRSTester”文件夹到硬盘驱动器。

全部安装完毕后，打开“SRSTester”文件夹，运行“NSRS.exe”。

三．软件界面介绍

图1是系统的主界面，显示试验的相关数据信息，接受用户的操作。

图1

1.1数显表

1.1.1输出电流表

显示电抗器输出高压电流，其中包括了负载电流、高压滤波器电流，电流值是通过串接在励磁变压器次级低压端与接地端之间的电流互感器来测量的。

精度为±5%。

1.1.2高压输出表

显示电抗器输出端的高压电压值,是通过电容分压器低压端耦合至测量回路来测量的，高压电压表精度为±3%。

1.1.3励磁电压表

显示励磁变压器的输出电压，这个数值是参考值，试验员可以在远低于试验电压（相当于1%试验电压）的水平下稍加励磁，并将试验系统调至谐振状态，然后，升高励磁电压，直至所需试验电压。

1.1.4间隙表

该表以百分数的形式来显示电抗器铁芯气隙位置，当该表指示在10％以下或90％以上时,应控制调谐速度在25%以下,以防止损坏驱动系统。

1.2电压/电流-时间曲线

主界面右方为系统电压电流曲线浏览，在进行试验时显示区域内会实时显示电压或电流的曲线，并且其伸缩比例可按实际需要调整。

1.3状态指示

1.3.1击穿指示灯

试验回路因放电产生电弧时，击穿指示灯亮。

1.3.2过流指示灯

试验回路的电流大于系统额定电流或用户设定过流值中的任何一个时，试验系统立刻切断高压，过流指示灯亮。

1.3.3过压指示灯

试验回路的电压大于系统额定电压或用户设定过压值中的任何一个时，试验系统立刻回零，过压指示灯亮。

1.3.4故障指示灯

下位机或执行机构产生故障后，试验系统立刻切断高压，故障指示灯亮。

1.3.5安全指示灯

高压屏蔽室大门联锁，控制室小门联锁等安全联锁全部到位后，安全指示灯亮，才能进行高压试验。

1.3.6回零指示灯

系统在自动回零时，回零指示灯亮。

1.4电压控制

1.4.1调压器上限指示灯

调压器上限位开关动作后，上限指示灯亮。

1.4.2调压器下限指示灯

调压器下限位开关动作后，下限指示灯亮。

1.4.3升压按钮

高压合闸后，按下升压按钮控制调压器升压。

1.4.4降压按钮

高压合闸后，按下降压按钮控制调压器降压。

1.5间隙控制

1.5.1调谐速度表

该表以百分数的形式来显示当前的调谐速度。

该表指示在60%以上时，突然增大或减小间隙可能会损害安装在电抗器中的直流电机，所以一般在该速度的使用上不超过50%。

1.5.2加快调谐速度按钮

按下该按钮以加快调谐速度。

1.5.3减慢调谐速度按钮

按下该按钮以减慢调谐速度。

1.5.4功率因数表

用该表指示系统的谐振状态，当系统调谐至最佳谐振点时，显示值趋近于1。

显示值有正负，为负时应增大间隙，为正时应减小间隙。

1.5.5间隙上限指示灯

间隙上限位开关动作后，该指示灯亮。

1.5.6间隙下限指示灯

间隙下限位开关动作后，该指示灯亮。

1.5.7增大间隙按钮

按下该按钮以增大电抗器间隙，从而减小电抗器的电感。

1.5.8减小间隙按钮

按下该按钮以减小电抗器间隙，从而增大电抗器的电感。

1.6高压控制

1.6.1120kV档位指示灯

系统提供两种电抗器高压抽头输出选择，即40kV/20A，120kV/10A。

试验人员可根据所需试验电压和负载大小进行选择，档位切换是由电机驱动档位开关自动进行的。

在转换过程中对应的指示灯闪烁显示，档位开关切换到位后，闪烁停止，才能进行高压“合闸”操作。

1.6.240kV档位指示灯

1.6.3120kV按钮

1.6.440kV按钮

1.6.5合闸指示灯

按高压“合闸”按钮后，该指示灯亮，表示系统主回路电源接通，按下高压“分闸”按钮，表明系统主回路电源断开，该指示灯灭。

1.6.6合闸按钮

1.6.7分闸按钮

按高压“合闸”按钮后，主回路接触器闭合，表明系统主回路电源接通，可进行升压试验。

按下高压“分闸”按钮，表明系统主回路断开电源。

1.6.8复位按钮

系统报警以后，试验员在确认故障排除之后，按下复位按扭，报警指示灯灭，可重新进行高压试验。

1.7半自动试验

1.7.1自动调压

图2

点击“设置”，在弹出的对话框（图2）内输入设定电压值。

设定完成后，点击“开始”，系统自动合闸，然后开始自动调压；在自动调压的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动调压；在自动调压的过程按下“停止”停止自动调压，若调压器不在零位则自动回零。

1.7.2定时器

图3

点击“设置”，在弹出的对话框（图3）内输入设定时间。

设定完成，并且在试验电压达到设定电压后，点击“开始”，定时器开始计时；在计时的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动计时；定时时间到后弹出提示对话框；在计时的过程按下“停止”停止计时。

1.8全自动试验

1.8.1选择预定义试验模式

可以在模式下拉列表中选择预定义好的试验模式，然后点击“开始”来启动自动试验。

1.8.2自定义试验模式

图4

点击“设置”，在弹出的对话框（图4）内设置自动试验的各个步骤。

设定完成后，点击“开始”，系统自动合闸，然后开始自动试验；在自动试验的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动试验；在自动试验的过程按下“停止”停止自动试验，若调压器不在零位则自动回零。

2．“系统”菜单

图5

点击“系统”，弹出的下拉菜单如图5所示。

点击“启动”或“关闭”来启动和关闭软件界面，点击“退出”退出软件界面。

3．“模式”菜单

图6

图6为“模式”的下拉菜单。

点击“保存为新试验模式”或“修改当前试验模式”来保存或修改试验模式。

3.1试验模式管理

图7

在“模式”下拉菜单中点击“试验模式管理”，弹出的对话框如图7所示。

在该对话框中可以察看或删除保存过的试验模式。

4．“设置”菜单

图8

图8为“设置”的下拉菜单。

4.1自动调压参数

图9

在“设置”下拉菜单中点击“自动调压参数”，弹出的对话框如图9所示。

在“请选择稳压模式及范围”内选择并输入不同的稳压模式和参数，可按百分比稳压或固定值稳压，在半自动和自动试验时系统将自动稳压在设定电压值的上下一个区间内，

在“请选择谐振程度”的下拉列表中选择一个谐振区间，在半自动和自动试验时系统将在该区间内自动调节谐振。

在“请选择是否停顿”中选择停顿与否，在半自动和自动试验时系统将在高压输出首次超过该设置电压时停顿，在用户确认后再继续升压。

4.2过流过压保护

图10

在“设置”下拉菜单中点击“过流过压保护”，弹出的对话框如图10所示。

在“新设定值”编辑框中输入新值，点击“写入PLC”按钮将其写入PLC。

4.3A/D转换系数

图11

在“设置”下拉菜单中点击“A/D转换系数”，弹出的对话框如图11所示。

在本对话框内设置各个模拟量的采样系数值。

4.4密码设置

图12

在“设置”下拉菜单中点击“密码设置”，首先弹出的对话框如图12所示。

在本对话框内输入当前的密码，然后弹出如图13的对话框。

图13

在本话框内输入新密码后在“校验密码”中再次输入相同的密码。

5．“记录”菜单

图14

图14为“记录”的下拉菜单。

选择下拉菜单的选项可以浏览通过自动试验方式试验所记录的数据。

5.1当前试品信息

图15

在“记录”下拉菜单中点击“当前试品信息”，弹出的对话框如图15所示。

在通过自动试验方式试验的过程中，用户可以浏览并修改相关的信息。

5.2历史数据

图16

在“记录”下拉菜单中点击“历史数据”，首先弹出的对话框如图16所示。

选择需浏览的年份和月份后，点击“确定”按钮，弹出如图17所示的对话框。

图17

在本对话框内，以列表的方式显示当前月份内通过自动试验方式完成的每一次试验的相关试验信息和试验数据，同时显示某一次试验的电压/电流和时间的关系曲线。

可以删除选择的记录。

6．“显示”菜单

图18

1）按类型分。

环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。

在本下拉菜单内可以改变主界面的显示曲线的X轴，Y轴参数。

6.1曲线图类型

环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

图19

如图19，可以选择主界面上的曲线显示电压和时间的关系或电流和时间的关系。

仍以森林为例，营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。

6.2电压曲线属性

1.筛选环境影响：

环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。

图20

在“显示”下拉菜单中点击“电压曲线属性”，弹出的对话框如图20所示。

可以设置电压轴和时间轴的长度。

环境影响评价工程师课主持进行下列工作：

6.3电流曲线属性

1.筛选环境影响：

环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。

图21

（3）安全现状评价。

在“显示”下拉菜单中点击“电流曲线属性”，弹出的对话框如图21所示。

可以设置电流轴和时间轴的长度。

四．软件操作介绍

试验软件主界面打开后，首先点击“系统”，在弹出的下拉菜单中点击“启动”开始运行。

本软件在运行时有三种试验模式，手动试验、半自动试验和全自动试验。

在开始试验前，用户根据试品电缆的电容量和电压等级等，选择相应的高压输出档位。

本套设备共有40kV、120kV两种高压输出抽头选择。

注意，只能在高压未合闸时进行高压输出档位切换。

（五）安全预评价方法在手动试验模式，与电压控制和电抗器控制相关的按钮有效，操作人员通过点击这些按钮完成单个操作，如高压合分闸、升降压、增大或减小电抗器间隙等。

半自动试验模式时，操作人员点击“设置”，在弹出的对话框中的编辑框内输入目标电压，然后点击“开始”则进入半自动试验模式，在该模式下系统自动调谐并升压至目标电压。

点击“暂停”允许再次设定目标电压。

点击“停止”，则系统自动返回零位并分闸。

在半自动试验模式和全自动试验模式运行的时候不能手动操作，并且此时与电压控制和电抗器控制相关的按钮无效，但在点击“暂停”后，用户可以手动干预操作，干预完毕后点击“开始”继续自动试验。

对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。

全自动试验模式时，操作人员根据试验的需要在“模式”下拉菜单选择保存过的某一全自动试验模式，或者点击“设置”在弹出的对话框内自行设定试验每一步骤所需的试验电压和耐压时间，设定完毕后点击“开始”，系统按设定好的试验步骤自动进行试验，试验完成后快速降压至零位并分闸，并且保存试验结果。

全自动试验一旦开始后，不能再改变试验步骤和试验步骤中的试验电压和耐压时间等参数。

（一）安全预评价依据不论在何种试验模式下进行试验，一旦出现过流过压、击穿、门联锁打开等异常情况，系统自动分闸并且返回零位，试验结束。

五．运行与维护

1．如果计算机出现异常，比如界面上的数据没有任何变化，或者键盘鼠标无法动作则应当立即手动按下紧停开关。

2．在调节电抗器间隙时注意调节速度，越接近谐振点，调谐速度越慢。

3．自动试验模式下，若系统自动调节电抗器间隙到限位开关动作，仍然无法谐振。

此时应停止试验，改变电抗器的高压输出档位后继续试验。