桩机安全操作规程.docx
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桩机安全操作规程
桩机安全操作规程
（1）根据实际情况在立柱顶部安装障碍灯，用于晚间以示警示标志。
（2）工作时履带轨道应可靠接地，同时支腿座必须可靠接触地面，施工现场地面过软时，必须铺上钢板防止倾斜。
（3）工作时风力大于6级，桩机应停止使用，应用油缸做辅助支撑，必要时还应加缆风绳给予固定。
（4）钻孔作业时，严禁随意中途停钻，避免出现卡钻事故。
导致钻具被埋掉，提不出来。
（5）钻杆钻入地下，严禁移动桩架和启动回转机构。
（6）拔动沉管加压时，不应使桩架前部抬起。
（7）起落桩架前，主卷扬机离合器完全结合。
6.桩架行走及移动桩位
桩架可利用履带行走和回转机构回转，准确对准桩位并调整桩架位置。
桩机的维修与保养
1.卷扬机立柱导轨、行走机构、回转机构、斜撑调整机构等各机构、液压系统电气系统，应该做定期检查，按期保养。
2.电线电缆接头，油管接头、易碰撞和摩擦处，应加套或用护套保护。
3.工作时每日应仔细检查下列螺栓、螺母是否松动。
（1）钻杆间的连接锥销
（2）平台间的连接螺栓
（3）立柱及斜撑等的连接螺栓。
4.工作时按相关技术要求检查各钢丝绳磨损情况及各绳夹紧固是否可靠，不符合要求的要及时处理。
5.本机运转是采用减速机，需观察内部润滑油是否达到规定油面，若有不足应加注HJ-（GB443-64）机械油，工作时其油面处于透气塞孔之下。
6.回转机构大小齿轮须加钙基润滑油脂。
7.液压系统油箱、油泵、操纵阀应保持清洁。
第一次换油时间为200小时，以后每1000小时更换一次，每次油箱换油时，都必须认真清洗，以防污物进入油中。
8.桩机各滑轮组、轴承及其它传动部分结构，均安装有油嘴，应按时加钙基润滑油。
9.动力头应经常检查混凝土密封装置，经常更换封圈，以免出现密封不严、变速箱漏浆等问题。
10.施工过程中，要保证电源电压的稳定及容量的匹配，以免引起电器烧毁等现象。
11.桩机出厂前，各运转部位的电机都经过试车，确保施工的顺利进行。
12.施工过程中，安全绳必须按照要求缠好。
桩机行走时，必须先打开油泵，把行走减速机中的常闭离合器打开才能行走，停止行走时，先使电机停止运转后，再打开油泵，进行泄压，使减速机常闭离合器闭合。
桩机较长时间不移动时，桩机四个支腿油缸应可靠接地。
桩机操作注意事项
1.本动力头严禁缺油工作，缺油工作会马上造成整机损坏。
2.严禁违章操作，严禁超载使用，以免造成整机破坏。
3.减速机因其结构特点，工作时温度可能稍高，在下述情况下属于正常：
（1）减速机没有局部高温，整机温度没有超过上述标准。
（2）减速机工作时，噪音、振动正常。
4.本减速机采用联轴器连接，由于安装误差等原因，在电动机启动和停止时，有一定的噪音，如工作是没有声响，也属正常。
5.对机身上注明的润滑部位，必须保证润滑。
6.再转换工地或更换钻杆时，动力头盘根不必卸下，只需卸下钻杆联接盘即可。
7.在冬季寒冷的地区施工时，应让动力头先空转一段时间后，再正式工作。
特别注明：
严格按照使用说明书进行操作，注油后方可使用！
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8.使用前请先详细阅读使用说明书，严格按照操作规程操作。
并对设备进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作规程中，确定安全后进行下一步操作。
9.作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物、地质条件等情况进行全面了解。
10.工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。
11.机械故障：
由于机械故障导致人员伤害、车辆损害。
12.火灾事故：
由于机械设备或电器线路短路等易燃物品引发火灾。
13.遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业，风力大于7级时，应加缆风绳或放倒桩机。
14.桩机工作时，非工作人员不准进入场地。
15.高空作业，操作人员必须系好安全带。
16.人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤害情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
17.人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸，胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
故障机排除方法
序号
现象
安装部位
故障原因
排除方法
1
滑轮转不动
顶部滑轮组
轴承损害
更换
2
行走不动
履带行走部分
1.电动机
2.减速机
电动机：
检查电源电压、检查电机制动器是否打开、检查电动机
减速机：
减速机损坏须更换
3
回转发卡
回转机构
回转支撑卡住
1、回转支承注油。
2、转盘外部有异物卡住。
4
卷扬机离合不开
主卷扬机
离合器片粘连
分离离合器片
5
所有电机不工作
电气部分
1.控制开关没闭合
2.供电线路
1.闭合控制总开关
2.检查送电线路
6
液压支腿慢
液压
1.液压油脏
2.液压滤芯堵死
3.液压操作阀磨损
1.更换液压油
2.更换液压滤芯
3.更换液压操作阀
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