昆明保障房钢筋工程施工方案.docx
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昆明保障房钢筋工程施工方案
昆明西北片区保障性住房
钢筋工 程 施工方案
编制:
审核：
批准：
中铁十六局集团有限公司
昆明西北片区保障性住房项目部
二〇一二年三月五日
钢筋施工方案
一、工程概况
昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段）,位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南,筇王路以北,五华区西北片土地一级开发范围内,净用地约21６．49亩,总建筑面积约680892.8３㎡。
我工区负责施工地块一，六栋公租房,房屋总建筑面积为１27474.１6㎡，其中1－1#楼高2５层，1-２#楼高29层，２#、3#、4＃、5#楼层均为34层,6#楼高30层。
二、施工总体安排
１、施工准备：
１．1测量准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.２机具准备：
1．2.1钢筋连接采用:
搭接焊连接、直螺纹连接、绑扎连接。
主要施工机械配备见下表：
钢筋加工机械设备准备
名称
规格型号
单位
数量
备注
钢筋调直机
６—１2
台
3
状况良好
钢筋切断机
GＱ50
台
2
状况良好
钢筋弯曲机
ＧW40
台
３
状况良好
交流电焊机
BＸ—５00
台
１５
状况良好
2、施工手续
焊工必须具备合格证（在有效期内）,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3、管理人员及施工人员培训
工程部按规定对项目相关部门及施人员工进行方案、措施交底（包括书面和口头）;每周一下午1：
４0利用简短时间，由班组负责人向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）,并由项目部技术人员参加。
4、材料进场计划
材料进场计划随工程进度进入施工现场。
5、审图
施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑图相应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
三、主要施工方法
1、原材采购与供应
1.1钢筋选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品,严格执行ISO9０01:
20０0质量标准和相关程度文件。
1.2钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及名牌等各项数据是否完整、准确;同时按有关要求进行取样复试和见证试验，合格后方可使用。
2、配筋及相关要求
2．1受力筋保护层:
（mm）
结构部位
墙
梁
柱
基础
地上
１5
25
３0
2０（上层钢筋）
地下
25
2５
３０
5０（下层钢筋）
注:
受力钢筋外边缘至混凝土上表面的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋的公称直径；
板、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10ｍｍ，且不应小于１0mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于1５ｍｍ。
２.2钢筋锚固：
按下表规定。
受拉钢筋的最小锚固长度LaＥ（mm）
钢筋强度等级
混凝土强度等级
Ｃ２0
Ｃ25
Ｃ30
C35
C40
≤25
>25
≤25
>25
≤2５
>25
≤25
＞25
≤25
>25
HPＢ２35
3３d
３3d
2８ｄ
2８d
25ｄ
2５d
23ｄ
２3d
2１d
2１d
HRB400
４9d
５３d
42d
４6ｄ
3７d
41d
34ｄ
38ｄ
31ｄ
３4d
受拉钢筋的最小锚固长度La（mｍ）
钢筋强度等级
混凝土强度等级
C20
C25
Ｃ３０
C35
C40
≤２5
>２5
≤25
>25
≤２5
>25
≤２５
＞25
≤25
>25
HPB23５
31ｄ
31ｄ
２7d
27d
24ｄ
24d
2２d
２2d
20d
20d
HＲB400
46d
5１d
40d
44ｄ
36d
4９d
33d
36d
30d
３3d
注：
当钢筋在混凝土施工过程易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1．1；
在任何情况下,锚固长度La不得小于300ｍｍ;
HPB235钢筋末端应做成180０弯钩（分布筋除外）,弯钩平直段长度不应小于３d。
２.３钢筋接头及搭接长度:
本工程框架梁、柱主筋、抗震墙暗柱主筋及其它直径16mｍ以上（含１６ｍm）的钢筋采用机械连接即直螺纹连接，其它钢筋采用搭接或焊接。
钢筋连接的位置应选在受力较小区域，且应50％错开。
框架梁、板钢筋接头位置上铁在跨中,下铁在支座。
搭接连接:
位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率,对板、墙类构件，不大于25%。
2.3.１钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
纵向钢筋搭接接头面筋百分率（%）
≤２5
50
10０
非抗震时钢筋搭接长度Ｌ1
1.２Lａ
1.4La
1.6Ｌa
抗震时钢筋搭接长度L１E
一级
1．38La
１.6１La
1.8４La
二级
１．38La
1.6１La
1.84La
三级
１.26La
１.47Ｌa
1．6８Lａ
2.３．2接头的末端距钢筋弯折处≥10ｄ，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置:
跨中1/3范围。
３、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
３.1钢筋调直
采用调直机进行钢筋调直。
3.2钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型主要机具采用弯曲机，钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。
（1）钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置画出。
（2）对HRB40０钢筋,弯曲成型后，不能再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（3）钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，然后成批加工。
（4）箍筋加工:
梁、柱箍筋采用HPB2３5级钢筋加工的,保证其弯弧半径不小于钢筋直径的2.５d（d为钢筋直径）,弯曲角度为1350,平直部分长度不小于钢筋直径的10d。
（5）梁、板、柱主筋加工。
HRB400级钢筋末端做成90０弯钩时,弯曲处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。
（6）钢筋调直机、弯曲机的技术指标、机械性能必须满足加工,并有出厂合格证和检验报告
3．3直螺纹连接
3.3.1工艺流程图
3．３.2加工前准备：
（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（２）钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
（3）厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
（4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
（5）加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入１5%-20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
（7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以５0０个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。
（8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
（９）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3.3.3直螺纹接头的现场连接：
（1）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
（3）接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
（4）每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完完整丝扣外露。
（5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以50０个接头为一个批次（不足５00个接头时也作为一个验收批）进行抽检,每批抽检3个接头。
如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
（６）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以５00个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
（7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告,在现场连接检验1０个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
３.4电渣压力焊
电渣压力焊是处理竖向钢筋的一种设备。
３.4.1电渣压力焊作业条件
电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3．4.2工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣焊可参考接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（Ａ）
焊接电压（V）
通电时间（ｓ）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
２00～２２0
３5～45
2２~27
12
3
１6
200~250
１4
4
18
250～30０
１５
５
２0
30０~350
17
5
2２
３５０~400
1８
6
２5
4０0~450
2１
６
28
50０～550
24
6
３2
6００~650
27
７
３.4.3操作工艺
（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（２）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0ｍm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～４mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2０00℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
将熔渣清理干净。
3．4.4应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
4、钢筋安装
4.1准备及基本方法:
４．1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mｍ钢筋采用2０号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表
钢筋直径
（mm）
６~８
１0~１2
14～16
1８~２0
22
2５
28
3２
6~8
15
５0
２70
290
32０
10～1２
19
90
3１0
3４０
１4～16
2５
30
360
１8~２０
29
80
22
３3０
3５0
3７0
40０
4.2钢筋摆放位置线的标定:
在垫层上放出轴线、基础梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）;基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁、箍筋摆放线在对角主筋上标出。
４.3钢筋绑扎及安装工艺流程:
4.3.1底板、基础梁钢筋绑扎:
垫层上放线、基础梁标高放线、墙柱插筋放线→南北向板下铁放置、绑扎→东西向板下铁放置、绑扎→放置三道柱箍→放置底板、基础梁垫块→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋→自互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
（１）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，并分别标出,必须保证钢筋位置和间距的准确。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下，上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间。
（3）底板钢筋的弯钩,下排朝上,上排朝下。
（4）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（5）底层钢筋网布筋,从集水坑开始布筋、绑扎,向四边敷设。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要求符合图纸设计要求,甩出长度不宜过长,墙柱钢筋插筋位置准确,固定牢固,以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
（7）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固,不得跳扣绑扎,为保证钢筋位置正确,应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳,然后方可绑扎上层纵横向钢筋,绑扎方法同下层。
（8）底板钢筋必须逐点采用八字扣绑扎。
4．3.2柱钢筋绑扎
工艺流程:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（１）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。
搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
（3）电渣压力焊连接竖向受力筋：
根据图纸设计确定处理柱的钢筋直径,采用电渣压力焊连接，接头位置要错开符合设计要求,钢筋连接后,应绑扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使柱子主筋保持垂直,且位置准确。
（4）画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎:
先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣绑牢，四角控制，保持箍筋水平,间距均匀一直,箍筋与主筋要垂直,然后逐个箍筋由上而下绑扎,绑扣相互间应成八字形;箍筋加密区按图纸要求和规范设置。
（6）下层往竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
（７）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
（８）柱主筋封头处理见上图：
（9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
４.3.3墙钢筋绑扎及安装：
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
（１）清理、调整墙体钢筋，底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆;墙体位置线施放完成后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合图纸设计要求。
搭设墙筋脚手架:
墙筋脚手架采用钢管搭设，操作面铺跳板，并设置安全横杆。
（2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
按第一根水平筋距地5cm开始布置,根据标高找平，在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋梯子筋立筋直径比墙体设计竖筋大一个规格，梯子筋控制墙体厚度的横撑钢筋端部用防锈漆处理（上、中、下按墙高均分设置三根撑筋）。
（３）绑扎横向梯子筋:
根据图纸设计墙竖向筋间距确定墙两端第一排竖筋位置，在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，确保竖向钢筋位置。
（４）绑扎竖向钢筋：
墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接相互错开35d,且不小于50mm，搭接钢筋采用三道绑丝扎牢。
（5）绑扎横向墙筋：
按绑扎调整好的竖向定位筋绑扎横向墙体钢筋,要求绑扎丝端头朝向结构内。
（6）第一派墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.3.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
（１）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
（3）梁纵向受力钢筋,上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径）,下筋净距≥2５mｍ或1d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
（4）梁的下部钢筋不在跨中１/3范围连接，上部钢筋不在支座l/３范围连接。
（5）板中钢筋从距墙或梁边50mｍ开始配置。
（6）板的下部钢筋不在跨中ｌ/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座l/３范围连接。
（7）箍筋：
从距墙或梁端50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
（８）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4.3．5楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋分布筋的方向,先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均绑扎，
原则上应先绑梁扎后绑扎板筋,且板筋要锚固到梁内。
四、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
１．1原材方面：
１.１.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T70１）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GＢ1301３）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须=总试验次数的。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.0２%、含锰量之差应≤0．１5%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB4００等）技术条件:
δb／δs＝××≥１．25,δs/δs标=××≤l.3”。
1.１.３外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
1.1.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
１.2配料加工方面:
1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
1．2．3钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±1０
弯起钢筋的弯折位置
±２0
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
2、现场钢筋绑扎安装质量要求
2．1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（ＧB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1０7—2０03）的要求
2.2钢筋安装的质量要求:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.４.2条
3
受力数量的品种、级别、规格和数量
第５.5．1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.３条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5．4．４条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.４.6.条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.７条
6
钢 筋安 装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10ｍｍ
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±１0mm
宽、高
±5mｍ
受力钢筋
间距
±1０mm
排距
±5mm
一般项目
保护层厚度
基础
±1０mm
6
保护层厚度
柱、梁
±5mｍ
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±２0mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
５ｍm
水平高差
+３，０mm
注:
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
３、质量管理与措施
3.１钢筋堆放：
（l）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
3.２定位钢筋的安装与绑扎：
（１）底板部分定位筋：
①底板内柱的插筋放置３ＨRB8@１5０柱箍筋。
②墙体底板插筋时，40０mm、设置二
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