混凝土工程施工专项方案.docx

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混凝土工程施工专项方案

温泉泰鹤城工程

混

凝

土

工

程

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

云南明辉建筑有限公司

第一章、工程概况

1．1、基本概况

建设单位：

昭通浩华房地产开发经营有限公司

设计单位：

北京东方筑中建设规划设计有限公司

监理单位：

云南青山建设监理咨询有限责任公司

施工单位：

云南明辉建筑有限公司

1．2、工程概况

温泉.泰鹤城4#、5#、6#、7#、8#、9#楼位于云南省昭通市昭阳区，为二类高层建筑，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为剪力墙结构。

第二章、编制依据

1、本工程设计图纸；

2、本工程施工组织设计；

3、本工程施工合同；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

5、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001

6、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2008

7、《砼质量控制标准》GB50164-92

8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

10、《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005

第三章、主要原材料要求

1、水泥

1.1水泥进场时应按其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

1.2当在使用中对水泥质量有怀疑或出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

1.3钢筋砼及预应力砼结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。

1.4检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽不少于一次。

1.5不同品种、不同级别的水泥不得混合使用。

2、外加剂

2.1砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

2.2钢筋砼结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。

2.3砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB50010和设计的要求。

3、粉煤灰

3.1粉煤灰的质量应符合国家现行标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的规定。

3.2粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的20%。

4、砂

4.1砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

4.2砂的含泥量应不超过3%。

4.3采用特细砂，其细度模数应符合下列规定，并应掺用部分机制中、粗砂。

1）C20及C20以下等级砼﹥0.60

2）C25﹥0.70

3）C30﹥0.80

4）C35以上﹥0.90

5、石子

5.1石子的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

5.2石子的最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

5.3现浇板，石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

6、水

6.1拌制砼采用饮用水。

6.2当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定

第四章、砼搅拌、运输、泵送

1、砼搅拌

1.1搅拌均匀，颜色一致，每盘搅拌时间不得少于120s。

1.2砼在搅拌站装进运输罐车时必须是熟料。

1.3砼浇灌前，如坍落度损失过大，不得直接加水，应加水泥浆搅拌。

2、砼运输

2.2商品砼采用专用砼罐车进行运输。

2.3砼的运输不得中断，不得影响砼浇灌时的压茬时间，防止出现冷缝，影响浇灌质量。

3、砼泵送

3.1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

3.2混凝土泵送施工时，泵机必须安放在坚固、稳定的地面上。

在场地软弱时采取措施在支腿下垫置枕木，防止泵机移动或倾覆。

3.3在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑管道内壁。

不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇灌的地方。

3.4混凝土泵送应连续进行施工，若因设备故障发生中间的中断，中断时间不得大于1小时。

第五章、混凝土浇灌

1、布料

1.1砼布料应由现场专门人员负责指挥。

泵车操作工必须按指挥人员的指令进行泵送。

1.2泵送砼的坍落度大，流动性大，浇灌速度快，冲击力大，因此布料的人员、振捣人员、找平收光人员必须配足，劳动力必须充分保证。

1.3布料人员必须责任心强、体力好、反应灵活、具有经验，使每个部位布料不多不少，恰到好处，减少人工折腾，省时省工，同时，减少砼的浪费。

1.4布料应按事先计划的路线及分层浇捣的厚度，有条不紊的进行，不得盲目蛮干。

1.5布料压茬时间不得超过砼的初凝时间，防止出现冷缝，影响砼的质量，影响砼的性能，影响结构的安全。

1.6混凝土布料注意事项：

①布料设备不得直接搁置在钢筋或模板上。

②浇注混凝土时，应注意钢筋的保护，一旦发现钢筋变形或位移，应及时纠正。

③柱、墙的布料，一次下料高度不得超过1.0m，必须将1.0m高度内的混凝土振捣密实后再下料。

因一次下料太多太高，不容易振捣密实。

墙体浇灌按高度分层呈阶梯形浇筑，阶梯的长度应大于阶梯高度3～5倍以上。

混凝土在阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。

振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。

④柱梁接点钢筋较密时，宜采用小直径振动棒进行振捣。

⑤梁板应同时浇灌，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即按梁的高度先分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇灌。

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。

阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。

布料时注意板面布料不要过厚，以免造成大量的人力推铲，浪费劳动力；有梁的部位可以适当布厚一些。

⑥混凝土布料中，若发现有跑料、模板变形等现象，要立即停止在该部位布料，护模的人员应及时采取补救措施。

2、振捣

2.1振捣应选派责任心强富有经验的砼工担任，振动棒与棒手必须配齐。

2.2振捣时插点必须分布均匀，时间必须掌握恰当，一般为20—32s，对于商品混凝土的振捣时间一般不得少于10s。

振捣时应遵循快插慢拔的原则，达到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡时为止。

振捣应防止漏捣、欠捣和过捣。

2.3采用二次振捣，在首次振捣半小时后，再复振一次，以增强砼的密实度，确保振捣的质量。

振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。

2.4混凝土振捣的注意事项：

①有吊模的部位，振捣时遵循先振捣吊模下的混凝土完全密实后，再振捣吊模内的混凝土，观察以吊模下部泛浆即可。

②采用了二次添料的部位，必须重新在该部位振捣一遍，严禁添料后只作表面收光。

③根据预拌混凝土的浇灌速度比自拌混凝土的浇灌速度快的特点和混凝土的浇灌面积和浇灌量的大小，按实际需要安排操棒手人数和振捣机具的数量。

操棒手人数和振捣机具的数量，必须满足混凝土的浇灌速度的要求。

④由于预拌混凝土的浇灌速度快，必须对操棒手进行振捣范围分工并划分具体的振捣构件。

禁止采取操棒手无序交叉振捣，避免发生漏振。

⑤柱、墙振捣时，一定要有专门的人员检查柱脚、墙脚的混凝土是否密实。

检查的方法：

一是观察柱脚、墙脚处有无混凝土浆液渗出，有浆液渗出表明混凝土已振捣到位；二是用小铁锤适度敲击柱脚、墙脚处的模板，通过敲击的声音判断混凝土振捣的密实情况。

3、抹面收光

3.1抹面前必须检查复核砼浇注的标高和平整度，符合设计要求和质量验收标准后再进行抹面。

3.2采用二次抹面收光法，以防止和减少砼表面产生裂纹裂缝。

第六章、施工缝的设置

1、混凝土施工缝留置。

本工程4#、5#楼仅在后浇带位置留置施工缝。

若因情况特殊必须留施工缝时，应提前计划将施工缝留在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。

1、施工缝留置应符合下列要求：

①每层楼柱和墙的施工缝留在梁下50㎜处；

②主次梁和板的施工缝应留在次梁梁跨中间的1/3处；

③楼梯的施工缝留在楼梯梁与板和柱墙支座边缘处，即楼梯梁的混凝土与楼梯板同时浇灌。

2、施工缝的处理

①在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。

同时，施工缝已硬化的混凝土，必须将表面凿毛并在浇灌混凝土时先冲洗干净。

浇混凝土前还必须在施工缝上铺洒一层同级配水泥砂浆。

②施工缝中钢筋上的水泥砂浆和浮绣等杂物必须清除干净。

③施工缝浇灌时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣从中间向缝边处逐渐推进。

第七章、后浇带的设置

1、后浇带的留置必须按设计要求的位置和宽度施工。

后浇带二次浇灌混凝土的时间按设计要求。

2、后浇带内的钢筋应予保护。

3、后浇带在浇灌混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理一遍。

4、后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇灌，其强度等级高于两侧混凝土一个强度级。

并保持不少于14天的湿润养护。

5、当后浇带采用膨胀加强带时，膨胀加强带应提高膨胀率0.02%。

第八章、砼养护

1、专人养护

1.1砼的养护必须指派专人。

1.2保湿养护期间不得脱水，但温度低于5℃时不得浇水。

2、覆盖养护

2.1采用塑料薄膜覆盖养护。

2.2草袋覆盖养护。

3、养护时间规定

3.1普通砼保湿养护不少于7个昼夜。

3.2防水砼不少于14个昼夜。

第九章、砼试件留置与养护

1、砼试件的留置

1.1砼试件的留置组数及取件部位，应由施工与监理共同根据规范确定，并实行有见证取样。

1.2商品砼必须在浇灌地点留置试件。

1.3砼试件应建立台帐，以备检查和追溯。

2、同条件养护

2.1砼试件应按工程实体的养护方法，采用同条件养护。

2.2标准龄期为28天，到期应及时送检试压。

2.3同条件养护的试件脱模后，放在专门的铁筐内，并放置在浇灌部位不影响后续施工操作的地方，养护同层混凝土构件时，并对试件进行养护。

第十章、现浇砼结构的质量要求及尺寸允许偏差

1、现浇结构的质量要求

1.1现浇砼必须达到设计要求的强度等级，防水砼必须达到设计抗渗等级。

1.2现浇砼必须达到内实外光。

1.3现浇砼的空间位置及几何尺寸必须满足设计要求，接头接槎应平整光洁。

1.4现浇砼应无露筋、蜂窝、孔洞、夫渣、疏松、裂缝等缺陷。

1.5现浇砼应无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷。

1.6现浇砼应无麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷。

2、现浇结构尺寸允许偏差

2.1轴线位移允许偏差

1）基础15mm

2）独立基础10mm

3）墙、柱、梁8mm

4）剪力墙5mm

2.2垂直度允许偏差

1）层高≤5m8mm

2）层高＞5m10mm

3）全高（H）H/1000且≤30mm

2.3标高允许偏差

1）层高±10mm

2）全高±30mm

2.4截面尺寸+8、-5mm

2.5电梯井

1）井筒长、宽对定位中心线+2，0mm

2）井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm

2.6表面平整度8mm

2.7预埋设施中心线位置

1）预埋件10mm

2）预埋螺栓5mm

3）预埋管5mm

2.8预留洞中心线位置15mm

第十一章、质量标准

1、普通混凝土施工

1.1主控项目

1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

1.1.3对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

1.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

1.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可够进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

1.1.6预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要求留置试件。

1.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

1.1.8技术不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

1.2一般项目

1.2.1混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。

当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

1.2.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表5-9取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表13-1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径（mm）

试件尺寸（mm）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×100×100

0.95

≤40

150×150×150

1.00

≤63

200×200×200

1.05

1.2.3梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

1.2.4当混凝土时间强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

1.2.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。

本工程冬期施工按《季节施工专项方案》执行。

1.2.6现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第8章表8.1.1确定。

1.2.7结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

1.2.8现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

1.2.9现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。

1.2.10施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

1.2.11后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

1.2.12混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

1.2.13混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

第十二章、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。

2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3、侧面模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

6、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。

7、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移。

8、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。

9、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

10、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

11、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

12、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

第十三章、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，刚劲较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、墙体、柱根部烂根:

墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或碱石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

8、洞口移位变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

9、外墙柱接头不平整：

墙柱外模安装施工时，未预留套装模板，造成上层墙柱外模不能与接缝贴合紧密。

10、墙面、柱面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

11、混凝土与模板粘连：

注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。

12、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

1）.门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。

2）.混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层级预埋件的牢固程度和位置的准确性。

13、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差达，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

14、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

造成这类质量问题原因是多方面的。

其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

15、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。

第十四章、抗渗混凝土施工要点

1、采用合理的混凝土浇注方法。

通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：

5到1：

8为宜。

每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

2、混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。

振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。

为避免漏振现象的发生：

最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15S为宜。

3、要加强混凝土面，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面。

从而避免混凝土的脱水干裂。

4、要加强混凝土的保湿保温养护。

通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。

春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2～3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。

一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

5、减少混凝土的约束措施。

混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束；墙板的混凝土与楼板要分开浇注，以减少楼板对墙板的约束，从而释放混凝土的收缩变形，避免裂缝的发生。

6、泌水处理的方法。

在混凝土垫层上要设置0.5％-2％的排水坡度，或者设置排水沟并设置集水坑，将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出；为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道，混凝土通常要进行复振。