精品排水箱涵施工组织设计.docx
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精品排水箱涵施工组织设计
排水箱涵施工组织设计
第一章施工组织设计总说明
1、编制依据与原则
1.1编制依据
本工程依据下列文件进行施工组织设计编制。
⑴宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程施工招标文件与补充招标文件、施工图纸及工程量清单等相关文件；
⑵现行的国家和宜昌市相关设计、施工规范、质量标准等有关规范、规程；
⑶通过实地踏勘宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程现场，从实地调查、采集、咨询所获得的有关资料；
⑷我单位拥有的先进科技成果、工法成果、机械设备状态、施工技术与管理水平以及多年来在市政工程和其它项目工程施工实践中积累的经验。
1.2编制原则
⑴遵守招标文件条款的原则：
严格按照招标文件的要求，在遵守招标文件在质量、安全、环境保护、文明施工等各方面要求的前提下，确定本标段的施工方案与施工工艺；
⑵遵照招标设计文件和规范进行编制的原则：
严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求；
⑶坚持实事求是，结合本公司实际的原则：
一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设；
⑷坚持结合本工程实际的原则：
一切建立在对工程周边建筑、道路交通、管线状况详细调查研究，对工程施工图纸及设计要求仔细研读，对招标文件深刻理解的基础上，同时考虑本工程施工降排水、安全文明施工等特定因素，做到方案编制切合工程实际，有针对性，有目的性，一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边道路及建筑安全；
⑸坚持服务业主的原则：
充分满足业主规定的工程质量、进度、安全、文明施工等各项工程目标；
⑹坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：
施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。
2、工程概况
本次拟建的宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程位于宜昌市伍家岗区中南路（宜昌市中南路猴王焊丝有限公司厂区内）。
工期要求:
210日历天。
主要建设内容为：
新建双孔4m×2.5m雨水箱涵，长234米，厂区内道路及堆料场破除及恢复约4477平方米，及其它零星市政工程。
3、工程重点与难点分析及其对策
3.1工程重点、难点分析
⑴施工期内，雨污水较多，降排水难度大
本工程在施工过程中，不能阻断已建箱涵的排水，且要破除猴王焊丝公司厂区内正在运行的箱涵，在施工期间也将面临雨季，降排水难度相当大，施工过程中均需采取措施降低地下水位，确保各建筑物的施工在干地进行。
⑵工期紧，任务重
按照业主要求，要在雨季来临前（6月底），抢筑完本工程0+000-0+043段箱涵，工期紧，任务重。
⑶施工区域周围有居民、猴王焊丝工作人员，安全文明施工管理难度大
因施工区域位于猴王焊丝公司厂区内且毗邻多个居住小区，在施工期间会有大量人员经过施工区域附近，如何做好安全生产，文明施工，如何保证本工程的形象将是在施工过程中的重点监管地方。
⑷对周围原有构筑物的保护及对破坏的构筑物后期的恢复所涉及到的人员的协调与沟通将花费大量精力。
本工程的施工区域周围有较多构筑物，且在施工期间内不得影响猴王焊丝公司厂区内的正常生产，所以在施工前期做好协调，施工期间做好沟通，施工完成后做好原貌恢复也将是本工程面临的较大考验。
3.3重点、难点对策
⑴雨污水较多的处理方式
①在施工期间内配备足够的降水设备，并且配备专职人员对其进行管理，保证任何情况下都能有足够的降水设备工作。
②设立气象专员，积极与气象部门联系，获取本地区未来的天气情况，并参照本区域内过往的气象资料合理安排生产。
③对于原有箱涵内的雨污水拟另开挖临时排水沟渠，保证在施工期间内，原有管道内的雨污水的正常排放。
⑵工期紧、任务重的解决措施
①快速组织人员、设备进场。
一旦接到业主开工指令，已准备好的设备、人员迅速就位，开工后，立即投入主体工程施工，掀起大干高潮。
②配置充足的先进高效和配套的施工设备及人员，满足高峰施工强度要求，并有一定富余量，可以确保在施工节点内完成任务。
③合理规划布置人力资源，机械设备及原材料，集中精干力量对关键部位优先施工。
⑶安全文明施工难度大
本工程因地理位置特殊，地处猴王焊丝公司厂区内，且周围有多处居民住宅，我部将严格按照国家和地区现行的有关法律法规及涉及人员的特殊要求来进行施工。
具体措施详见第二章第4条。
⑷对周围原有构筑物的保护措施
本工程开工之前，我部已经组织专业人员对现场情况进行了实际勘察，对整个工地原始地貌做到了心中有数。
在施工前，施工中，施工后都将设专人负责这些问题的协调与处理，并设立专项电话，及时听取周边人对该工程施工的意见。
在工程施工之前，我部在业主单位的支持下，已与厂家进行协商，并且签订了相关合同。
在施工过程中凡是距沟槽开挖附近有构筑物或者车辆通行道路的部位将做好基坑支护措施，并且设置警示牌，在施工过程中也将定时对周围构筑物的安全及质量情况做检查，发现问题立即上报处理。
在施工完成后，对于破坏的部位将进行原貌修复，在修复过程中，积极与涉及到的人员做好沟通，做到修复后的构筑物完全达到他人要求。
4、总体施工规划
4.1施工阶段划分
本期工程分两阶段施工。
一阶段：
要求工期为67日历天，开工日期暂定为为2015年5月28日，具体以业主下达的开工指令日期为准，一阶段全部工程完工时间2015年7月22日。
二阶段：
要求工期为89日历天，计划开工日期为2015年7月18日，二阶段全部工程完工时间2015年10月17日。
三阶段：
要求工期为58日历天，计划开工日期为2015年10月18日，二阶段全部工程完工时间2015年12月14日。
施工阶段划分详见图4.1-1。
图4.2-1施工阶段划分详图
4.2施工程序
4.2.1总体施工程序
根据招标文件施工阶段划分和节点工期要求，结合本工程特点以及天气等因素，遵循“合理投入、均衡生产”的原则，制定本期工程的总体施工程序。
本期工程按时序总体上分为5个施工时段，即施工准备阶段、施工一阶段、施工二阶段、施工三阶段和工程尾工阶段。
总体施工程序见图4.2-2。
施工二阶段
图4.2-2总体施工程序框图
4.2.2一阶段施工程序
一阶段施工考虑到雨季影响，我方子接到工程开工令后将立即组织人员、机械设备、材料进场，配备足够的施工所需要的人员、机械设备、材料，并留有一定富余量，保证该阶段施工的顺利进行。
将0+000-0+043作为第一阶段施工，作业面由南向北推进。
4.2.3二阶段施工程序
为避免下雨和破坏原有箱涵的排水工作，二阶段施工我部将在完全本地区雨季过去后在进行施工。
将0+110-0+234.12段作为第二阶段施工。
作业面由西向东推进。
4.2.4三阶段施工程序
根据我部安排，将使用新建箱涵作为排水渠道，所以将0+043-0+110作为第三阶段施工。
4.4工地原貌恢复程序及保护
本工程在施工过程中将有大面积的原有构筑物的破除与恢复，且施工区域内有大量管线，施工区域也相邻较多大型构筑物。
鉴于此点，我方在施工之前首先组织了专业人员对于现场进行实地勘测，并对于宏观及微观处分别进行拍照留存。
而且多次会同涉及单位和个人对现场实际情况进行实际调研，将调研结果汇报给上级主管部门。
我部保证在工程开工之前做好与各单位和人员的沟通问题，保证工程无障碍开工。
在施工过程中我方将严抓文明施工，安全生产，将这一块作为本工程监管的重要项目。
在施工过程中将设专职的协调人员处理施工过程中的土方问题的处理，同时也将设立专线，并公布专线电话，做到出现问题及时解决。
在施工完成后我方将按照原貌以及单位要求对于原貌进行恢复，质量上严格按照设计要求的规范进行验收，保证工程的顺利完工。
第二章施工组织设计
1、各分部分项工程施工技术方案
2、保证工程质量的技术措施
3、保证工程安全施工的技术措施
4、确保文明工地的措施
5、工程总包管理、施工配合的措施
6、施工总进度计划表
7、主要施工机械选用表（规格型号、数量、性能）
8、主要劳动力使用计划表（载明预计用工数及外来从业人员用工数）
9、施工现场平面布置
10、施工便道的平面布置、横断面布置
1、各分部分项工程施工技术方案
1.1沟槽开挖
1.1.1概况
本期工程总土方开挖量为9574m3，其中包括一般土方开挖7375m3，淤泥流沙开挖2199m3。
数量来源于招标工程量清单，根据现场实际情况会有增加。
1.1.2水文气象条件
根据本工程地质勘探报告，本地区地下水埋深为0.75-1.78m，本工程的部分基础位于地下水以下；地基土种类不多，但厚度分布均匀，性质变化较大。
根据本地区历史气象资料，施工期内将经历本年度降雨量最大的时间段。
本地区内地震活动比较活跃，但以弱震为主。
1.1.3施工规划
根据招标文件总进度和业主要求，本工程施工共分三个阶段，施工顺序为第一阶段→第二阶段→第三阶段
一阶段为0+000-0+043段沟槽开挖。
由于临近雨季，一阶段为我方重点抢抓部位，作业面由南向北推进，本阶段0+000-0+020段为重点施工区域，开挖深度达到5.8m，属于深基坑开挖且开挖5m范围内有高层建筑物，为此我部将编制《深基坑开挖专项施工方案》，并邀请相关专家做专家评审。
1.1.4施工程序及流程
土方开挖施工程序按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时支护”的原则进行。
施工流程为：
测量放样→植被（表土）清理→混凝土路面破除→土方开挖→保护层开挖及边坡修整→验收。
1.1.5施工测量及场地清理
⑴测量人员根业主提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。
测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。
在施工过程中注意妥善保护控制点，如果发生破坏，应由测量人员及时恢复。
⑵人工配合机械清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米的距离，混凝土路面先使用切割机进行边线切割，采用破碎锤进行破除，在破除过程中采用人工洒水降尘，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。
⑶场地清理施工中，凡有利用价值的树木及其它物件，用将其运到业主或厂区人员指定的位置堆放。
⑷施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，按照监理人的指示处理，防止土壤被冲刷流失。
⑸场地清理中发现的文物古迹，及时通报业主和当地相关部门处理，并协助做好保护工作。
1.1.6沟槽开挖的降排水措施
本工程沟槽开挖主要采用明沟加集水井的降排水方式，根据现场情况可采用井点降水进行抽排，集水井及排水沟位置详见附件3。
本工程施工区域内的地下水丰富，且施工期间雨水较多，降排水的具体措施详见我部编制的《沟槽开挖专项施工方案》。
1.1.7沟槽开挖及淤泥流沙处理
⑴各区段土方开挖采用自上而下分层施工，分层厚度按照2.5m～3.0m划分。
施工中随时作成一定的坡势以利排水，保证边坡稳定。
对于部分区域拟采用拉森钢板桩支护。
⑵土方开挖采用1m3液压挖掘机直接挖装，出渣采用15～20t自卸汽车运输。
⑶土方开挖施工临近设计边坡线及设计高程时，预留30cm厚保护层，用人工清挖及削坡，修整到设计边坡线及设计底板基础高程。
易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。
⑷开挖区域内分布有明浜或暗浜，浜内积水。
先采用污水泵抽排浜内积水，再将浜内淤泥及软弱土层全部挖除运至指定地点，并及时进行换填。
⑸开挖料按照施工规划方案分为利用料和废弃料，分别堆放在施工图纸标示或监理工程师指定的地点，并做好堆土场的防护整治工作。
1.1.8基坑支护措施
施工区域内大部分区域采用放坡开挖，局部位置采用拉森钢板桩支护。
1放坡开挖
根据设计要求本工程大部分区域采用放坡开挖，边坡比为1：
0.75（根据实际情况考虑可能增大边坡比），边坡采用挖掘机开挖并进行压实。
为避免边坡出现垮塌情况，我部将采用如下方式来保证边坡的稳定。
①边坡开挖之前，在坡顶开口线外侧开挖截水沟，防止地表水冲刷边坡，保证边坡不受水流冲刷破坏。
②开挖坡面若有局部土质松散，稳定性较差的部位，采用防雨布覆盖，以免因暴雨直接冲刷而失稳。
③道路布置距离坡顶开口线保证10m安全距离，避免行车荷载影响边坡，造成坍塌事故。
④坡顶开口线10m内严禁堆置土方或者其他材料，以免边坡因受集中荷载而失稳，造成坍塌事故。
⑤开挖边坡若遇淤泥、暗浜，必须及时联系设计单位，确定处理方案，并及时严格按照设计认可的处理方案进行处理，防止因暴露时间过长引起坍塌。
⑥及时安排回填减少边坡暴露时间，降低安全风险。
拉森钢板桩支护
⑴拉森钢板桩施工
拉森钢板桩距离岸边较近时，可直接由打桩机在沟槽边施打，距离沟槽边较远时，可采用筑岛法施打。
⑵钢板桩整理
①钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
②锁口检查的方法：
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
③为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：
对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
④对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
⑤锁口润滑及防渗措施：
对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油∶干膨润土∶干锯沫＝5∶5∶3。
⑶钢板桩的插打运输
对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。
钢板桩采用8t载重汽车运输，钢板桩的起插采用45kw振拨锤配合50t履带吊施工。
⑷钢板桩的起插及过程控制
考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩采用逐片插打。
①各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于基坑线上，并与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。
②第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。
其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。
③插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。
插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。
整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
调整工具有千斤顶、木楔、导链等。
插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
⑸钢板桩的插打次序及合拢
钢板桩的插打次序是从轴线一端至另一端。
插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。
⑹内围囹支撑设置、抽排水及堵漏
①待钢板桩施工完毕即可进行抽水，抽水速度不能过快，且要随时观察的变化情况。
水位下降至第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。
②围囹上下共设置3道，上口一道，底口一道，腰部一道。
围囹上面两道为双拼I20cm工字钢，下面一道为双拼I25工字钢组焊而成。
③当锁口不紧密产生漏水时，可用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
⑹钢板桩拆除
钢板桩待箱涵主体施工完成后即可进行拆除。
①钢板桩拆除工作与施工程序相反进行。
首先采用水泵加水至最下一道标高处拆除最下一道钢围囹，其余按此步骤进行直至最顶一层围囹拆除完毕。
②钢板桩拔除由中点开始，对称向两侧拆除，采用DZ45型振拔锤配履带吊进行施工。
拆除过程必须时刻注意施工安全。
③钢板桩拔除方法：
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
1.2回填工程
1.2.1概况
本工程的回填工程包括天然砂砾回填和土方回填。
沟槽两侧50cm范围内采用天然砂砾回填，其余部位进行土方回填。
1.2.2施工程序
在涵身砼结构施工完成，并达到设计强度后开始施工。
回填土方采用开挖中的合格土料，天然砂砾直接购买成品。
回填施工程序：
结构砼完成→建基面清理→分层回填→分层碾压→验收。
1.2.3施工工艺和流程
土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料通过碾压试验确定。
砂砾回填与土方回填进行同时回填，即回填砂砾一层，土方一层。
填筑工艺流程见图1.2-1。
1.2.4施工准备
⑴制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。
进行压实试验和生产性碾压试验。
碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过碾压试验提出如下试验成果：
铺料方式，铺土厚度，碾压遍数，行进速度，填料最佳含水率，压实后的干密度等碾压参数。
现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。
⑵在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的驳岸坡轴线、边线等。
⑶填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。
当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。
所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。
⑷填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。
在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。
⑸对于混凝土建筑物周围的填土，回填土料前，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等，清除基坑边坡表层的污染土和脏物。
1.2.5填筑施工方法
回填时间为主体结构达到设计强度后立即进行回填。
①原地面处理
所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。
对于填方区的部分低洼地，还需排除积水并清挖淤泥至原土层，确保基底硬实，并按设计要求进行换填等处理。
②测量放样
基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。
③天然砂砾及土方铺填
基坑经处理，验收合格后，即可进行填筑施工。
土料采用开挖施工区域中的优良土方，由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。
天然砂砾直接购买成品，运输至施工现场采取后退法卸料。
填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至0.5m以上后，采用机械摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。
砂砾摊铺与土方摊铺同时进行，没摊铺一层砂砾后摊铺土方，如此往复，直至设计高程。
填筑施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，分段回填时，每段交接处，形成搭接台阶，使上下层接缝错开距离不小于1m。
填筑料从挖方区用自卸汽车运至填土区域后，专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够，再用挖机摊铺，将土方按碾压试验确定的虚铺厚度均匀地摊铺在预定的填方范围内，并使填土区两端形成一定的高差，以利于排水。
每层摊铺厚度不超过30cm。
对于局部不平整的地方，配合人工整平。
铺筑后，应根据土料的含水情况进行适当洒水或晾干，使其达到或接近最优含水量。
④洒水
在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采用所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。
⑤土料压实
填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，使土方稳定就位，碾压速度不大于25m/min，并适当洒水。
静压结束后，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
碾压过程中，随时检查，及时地去高补低，防止欠压和过压。
天然砂砾的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。
对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。
如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道工序施工。
1.3基础处理工程
1.3.1概况
本标基础处理工程主要有水泥土搅拌桩（平均长度为5m），以及碎石填筑。
其中水泥搅拌桩分布在0+043-0+243.12段，箱涵底部整体整体进行碎石填筑。
1.3.2水泥搅拌桩施工
⑴水泥采用普通硅酸盐P42.5水泥，水灰比为0.45-0.55、水泥掺量12%，每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
⑵工艺流程：
工艺流程见图1.4-1。
⑶施工方法
①施工前采用工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。
施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期关系。
配制的灰浆应流动性好，便于泵送、喷搅。
每处工点的试验桩不少于2根，以选择合理的技术措施。
②在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用经纬仪和钢尺恢复线路中线桩，定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识，同时做好临时排水设施。
③定位：
吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。
④预搅下沉：
待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。
如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。
施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度均得到充分搅拌。
施工准备
桩位
布置
成桩
试验
地表层土换填碾压处理
机具、设备安装调试正常
固化剂、外掺剂材料准备
定位
放松吊绳
启动搅拌电机
预搅下沉
配制水泥浆
至设计深度
开启灰浆泵
搅拌、提升
速度控制
至桩顶设计标高
重复搅拌并喷浆
搅拌机提出地面
清冼灰浆及泵道
移位
结束
图2.4-1水泥搅拌桩施工工艺流程图
⑤配制水泥浆：
在深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。
⑥喷浆搅拌深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆，边旋转，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头密实。
⑦重复搅拌：
为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面。
施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于四次。
当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆机应停止，桩顶以下3m范围内应复搅。
在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于1m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m）。
接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。
⑧清洗：
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，保持清洗干净。
清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理
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