整理精炼CAS实习总结.docx
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整理精炼CAS实习总结
首钢京唐实习岗位工作总结
（一）工作单位工作时间
（二）工作单位基本情况介绍
（三）工作岗位简单描述
1.工作流程
2.操作规程
3.安全规程
4.操作制度
5.所使用的主要设备及原料参数
（三）结合实习过程对学校课程提出建议如书本那些内容相通，和书本讲解有何出处
三总结
（一）工作中收获了什么
（二）.CAS主控工工作中需要改进的地方和自己的想法
CAS主控工岗位生产工作总结
一引言
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立，钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km，曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间，曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件，港口可满足25万t级以上大型船舶进出，有很大的优势。
首钢京唐有18个部门，其中包括炼钢部，炼钢部有精炼CAS作业区，我与2011-10-10来到CAS作业区，主要学习CAS主控。
来到车间以后首先是接受安全教育，因为车间存在很大危险因素，为了保证自身安全和他人安全就必须学习车间的安全教育熟悉这里的危险源和防护措施，接下来便是学习测温取样，钢水到站后要对钢水进行测温定氧取样。
测温要保证枪位和枪深。
定氧也是如此。
而取样则要保证不是坏样。
最后学习的主控，就是对到站钢水进行成分温度调整，使之达到要求范围内，接着是吊包，这就是我的实习过程。
二主体
（一）CAS实习过程简介
CAS是一种进行钢包密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼技术,除具备向钢包喷吹氩气，均匀钢水成分温度的功能外，还能进行加铝吹氧化学升温、成分微调、提高合金收得率，消除钢水中大型夹杂。
氧枪吹氧和铝氧化放热升温钢液，惰性气体保护条件下微调铁合金成分、均匀钢水温度，对钢水进行喂丝、弱吹氩处理，改变夹杂物形态，净化钢水，就是CAS系统
1.CAS工作流程图
转炉出钢—钢包（脱氧合金化、在线吹氩）—吊到CAS-OB钢水车上—吹氩测温、取样、—加大氩气流量排渣、罩下降—吹氧或加废钢调温—脱氧、合金微调—喂丝、弱吹氩—测温、取样、加保温剂—刚水车开至刚水车接受跨—480吨天车将钢水车吊走。
2.操作规程
.处理前的准备（掌握常练钢种成分，各种温度控制范围，对精炼设备进行检查等）
.CAS生产的主要钢种及参考冶炼时间
CAS姜罩浸入操作
.CAS吹氩操作（各冶炼阶段底吹氩的流量控制
.事故吹氩枪顶吹氩流量控制
.CAS温度操作制度
OB枪吹氧升温操作
.加废钢调温制度
.调合金操作
氧枪的准备与更换、CAS罩更换、喂丝加保温剂操作
3.安全规程
.接班和设备维修后，必须认真检查设备，发现问题及时处理
.各种安全防护设备和用品，必须有专人定期检查。
工具材料，必须按规定地点排放整体
.交班前后，操作人员必须检查电器机械设备、原材料和供气系统，必须完好，如发现故障及时通知维修人员，不得擅自处理
.操作人员必须掌握惰性气体的化学特性，消防和危害健康的一般知识。
.更换CAS罩即氧枪，吹氩枪时，现场操作如人员加强联系确认防止挤伤、必须用专用的吊具，指挥天车联系确认清楚
.钢水处理期间，刚水车及钢包周围5米内人员不允许停留及通过，并严禁堆放易燃易爆物品
.操作过程中发现报警或设备故障时，应立即停止操作，并通知有关人员进行处理。
（8）.在进行钢水处理前，必须认真检查测量仪器、电器设备和操作规程所规定的所有准备工作，确认无误和工作区无人后，方可进行操作。
4.操作制度
▪
.吹氩制度
▪为了使钢水罐中的钢水成分和温度均匀，使夹杂物充分上浮，便于加入钢水罐中的散状料快速熔化和溶解，在钢衬底部的透气砖吹入惰性气体进行搅拌。
▪吹氩量过小，不足以撇开渣层；吹氩量过大，又会导致喷溅；另外钢渣搅拌过于激烈，又会使渣混入钢中，影响合金收得率和钢的纯净度。
控制过程氩气喷吹量。
▪钢包坐入钢水车后，双侧强吹氩3-5min保证炼钢工序加入的合金熔化均匀，流量控制在500～600Nl/min。
钢水进站后，单侧底吹流量调节到300～500Nl/min，确认产生1.4-1.6m的无渣区。
另一侧底吹必须关闭。
过程吹氩根据液面翻腾大小调整吹氩量，液面翻腾呈偶见钢水状，正常情况下，底吹流量200～250Nl/min。
加入废钢调温及合金化均采用强搅拌，加速废钢、合金熔化，充分混合，保证温度及成份均匀，流量控制在400～600Nl/min。
其后要保持足够的弱吹氩时间，以促进夹杂物上浮，净化钢水，抑制顶渣混卷及二次氧化。
流量控制在50～100Nl/min。
▪
.温度制度
▪过程温降
▪△T=△T1+△T2-△T3+△T4
▪△T：
处理开始温度与结束温度的差值。
▪△T1：
与时间有关的温降，自然温降。
▪△T2：
加入合金造成的温降。
▪△T3：
由铝（硅）脱氧导致的升温。
▪2Al+3/2O2=Al2O3+30932
▪Si+O2=SiO2+29260
▪用铝脱氧导致的升温，每脱100ppm的氧，可以升温4-5℃。
▪△T4其它温降：
▪由于吹氩过程降温，钢水温度补正参考值按1.5℃/min考虑。
▪浸渍罩浸入钢水中带来的温降。
▪加入废钢降温：
每加入140kg废钢降温1℃。
大量加入废钢（废钢量＞2t/炉）时，要求整炉废钢量≤5吨，每次废钢加入量≯500kg，最后一批料加完后，保证吹氩＞5min,方可测温。
▪
.合金化制度
▪从炼钢工序到达CAS精炼工序的钢水成份往往并不符合工艺要求，因此需要通过对成份进行调整满足工艺技术要求，这就是合金化。
钢水到达CAS精炼后取样，待试样成份分析值反馈回CAS精炼工序后，根据成品化学元素目标值和现状值之差，由计算机计算加入相关铁合金数量，经微机控制投料系统，按程序启动投料设备加入钢水中，完成铁合金微调化学元素的工作。
微量合金可通过人工加料孔加入。
▪合金加入量=（本钢种规程规定的该元素目标值—加入合金前该元素含量）/（该合金的收得率×合金元素含量）×钢水量
▪计算增碳剂加入量时应考虑其它合金带入的碳量。
▪铝的加入量计算：
▪Al=（1.125%[O]+△%[Al]）·W/（R·C）
▪其中：
▪%[Al]：
铝的实际浓度与目标浓度的差。
▪%[O]：
钢水中的自由氧含量。
▪W：
钢水重量kg。
▪R：
铝收得率%。
▪C：
铝的纯度%。
▪各种合金的收得率按以下数值计算：
▪合金名称吸收率（%）高碳锰铁90—95；低碳锰铁90—95；高碳铬铁>98；低碳铬铁>98铝球60—85；镍板>98；铌板>95；硅铁85—95；增碳剂80—90；钒铁85—95；钼铁>98钛铁>90；磷铁>98；铜板>98
▪
.温度制度
▪2Al+3/2O2=Al2O3+30932jkgSi+O2=SiO2+29260j/kg
▪氧流量2700－3300Nm3/h。
▪氧气工作压力1.1-1.3MPa。
▪影响因素：
发热剂的加入量、供氧量或供氧强度、氧枪枪位
▪据新日铁、住友以及美国Be场11m3／（h·）（标态）为好，不宜超过20Nm3／（h·），300t钢包实际使用的供氧速度范围为1000~6000m3／h（标态），相应加铝速度为20~200kg／min，钢水升温速度为5~13℃／min。
▪到站所测温度低于精炼后温度上限+10℃，必须升温。
升温到精炼后温度上限10～20℃。
▪升温处理必须在加合金前完成，减少合金烧损。
▪升温处理必须进行温度补正，考虑的因素包括等待过程中的自然温降、吹氩过程中的温降以及浸渍罩浸入钢水中带来的温降。
▪在相同供氧速率下，采用硅加热仅为铝加热效率的60％。
一般不采用。
▪
.浸渍罩更换制度
▪浸渍罩下罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换：
▪下罩剩余最低高度<200mm，必须立即更换。
▪下罩外侧粘渣（或钢）厚度>100mm，必须经过处理方可使用，如不能满足正常降罩需要必须立即更换新罩。
▪下罩内侧沾渣（或钢），使罩内径<1000mm时，必须经过处理方可使用，如处理无效必须立即更换新罩。
▪裂纹>300（长）×5（宽）×25（深）mm，必须立即更换新罩。
▪浸渍罩下罩下沿侵蚀不均，高度差>150mm，必须立即更换。
▪浸渍罩上罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换：
▪内壁耐材残厚<30mm，必须立即更换。
▪内壁耐材剥落>30×50mm，必须立即更换。
▪内壁粘钢（或渣），使上罩上口直径<300mm，必须立即更换。
▪罩的上口因高温变形，必须立即更换。
▪上罩局部见红，必须立即更换。
▪氧枪更换制度
▪氧枪使用残高＜1000mm，必须立即更换。
▪氧枪枪体堵塞或偏差＞50mm，必须立即更换。
5.所使用的主要设备及原料参数
▪--自动测温取样装置（测温定氧枪、取样枪）共同传动机构传动
▪--浸渍罩提升装置
▪--浸渍罩用于罩住钢水表面因钢包底吹氩形成的无渣区，使浸渍罩内的钢水基本上与大气相隔离，加入合金与钢渣隔离。
为铝、硅氧化反应提供必要的缓冲和反应空间，同时容纳上浮的搅拌氩气，从而在微调成分，
▪--浸渍罩提升装置热防护
▪--CAS钢水罐运输车
▪--钢水罐底吹阀站
▪--氧枪及阀站
▪--氧枪升降机构
▪--氧枪金属软管（水软管、氧气软管、氩气软管）
▪--氧枪存放装置
▪--投料管（支路是合金下料、中间是氧枪操作空间）
▪--浸渍罩更换小车
▪--喂丝机及其导管
▪--事故吹氩枪
.CAS罩
浸渍罩有内径耐火材料制成,使浸罩内部钢水表面少渣或无2060mm,包内高2160mm。
CAS浸罩内径830渣。
浸罩内形成低（或无）氧化性的氩气气氛,以防止空气进入浸罩内。
这为进行CAS处理时添加脱氧剂底吹氩气处理站上,对转炉钢水进行在线精炼处理。
和合金提供了方便,同时也为OB升温、减少热损气搅拌钢水
测温取样系统
投料系统
图2投料系统
.钢包车
数量2台
车身总长12800mm
总宽7537mm
带罐车度6840mm
轨距5600mm
轮距9170/1360mm
车轮数量8个/台
车轮直径1200mm
承载能力Max480t（包括钢水、钢包）/台
走行速度2~30m/min
走行距离46m
控制方式VVVF变频控制
停车定位精度±10mm
钢包在钢包台车上定位精度±20mm
.原料参数
.铁合金
合金粒度为10—50mm。
其他执行《首钢京唐炼钢联合有限责任公司炼钢生产原料采购验收技术条件》中相关规定。
.增碳剂
项目
化学成分（%）
C固
N
S
水分
灰分
粒度
指标（%）
≥94
≤0.15
≤0.1
≤0.5
≤5
5~15mm
大包装每袋1吨，小包装每袋30kg，内装6小袋，每小袋5kg。
.铝线
铝含量≥99.50%，直径12mm，内抽头式，卷重≤1000kg/卷，千米接头数≤2个。
.硅钙线
执行YB/T053-2000。
直径13mm，芯粉质量≥220kg/m，芯粉水分不大于0.5%，芯粉成分见下表所示。
Ca%
Si%
C%
Al%
P%
S%
≥28.00
55.00-65.00
≤1.50
≥2.40
≤0.04
≥0.10
.钢包覆盖剂
含碳钢包覆盖剂（一般炉投入量为150-200kg）
CaO
SiO2
Al2O3
C
H2O
40±2.5
30±2.5
≤10%
10~20%
≤1%
堆比重：
0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。
5Kg/袋、1吨/袋两种双层包装。
低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量200~250Kg），具体标准见下表：
CaO
SiO2
Al2O3
H2O
C
40±2.5％
30±2.5％
25±2.0%
≤1％
≤3％
堆比重：
0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。
5Kg/袋、1吨/袋两种双层包装。
超低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量250~300Kg），具体标准见下表：
CaO
SiO2
Al2O3
H2O
C
40±2.5％
30±2.5％
23±2.0%
≤0.7％
≤0.8％
堆比重：
0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。
5Kg/袋、1吨/袋两种双层包装。
.介质条件
.氧气
纯度：
≥99.6%压力1.0～1.1MPa。
氧气最大流量5000Nm3/h（顶枪流量3800Nm3/h，预热枪流量1200Nm3/h）。
.氩气
纯度：
99.9%，无水，无油，压力：
1.0～1.1MPa。
氩气最大流量1000Nm3/h（循环气体240Nm3/h，顶枪用保护气体300Nm3/h，钢包底吹氩160Nm3/h，喷粉400Nm3/h（预留）。
.氮气
纯度：
99.9%，无水，无油；
低压氮气：
0.4～0.6MPa；
最大流量：
1000Nm3/h（预热位浸渍管保护气体及两套预热枪吹扫200Nm3/h，两套真空槽顶部吹扫400Nm3/h，膨胀结吹扫300Nm3/h，喷粉装置600Nm3/h（预留）。
高压氮气：
1.8～2.4MPa；
最大流量：
1500Nm3/h（四套真空槽体阀站400Nm3/h，两套顶枪保护气体400Nm3/h，气冷器、真空复压用400Nm3/h）。
.焦炉煤气
（3）旅行费用法低压煤气压力10KPa；
1.环境影响评价依据的环境标准体系最大流量3000Nm3/h（四套预热枪3200Nm3/h，维修区烘烤用400Nm3/h）；
高压煤气压力：
0.1MPa；
最大流量：
1600Nm3/h（两套顶枪燃烧）；
净发热值：
≥17900KJ/Nm3。
（4）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证。
.压缩空气
纯度：
干燥、含尘粒度≤1μm、含尘量≤1mg/m3、压力露点≤－20℃、含油量≤1mg/m3。
压力：
0.5MPa
（五）安全预评价方法最大流量：
2000Nm3/h（四套真空槽底部冷却和复压1600Nm3/h，2套喷补机800Nm3/h）
（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；
.仪表空气
含油<=1mg/m3、压力露点-20℃
安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。
最大流量1000Nm3/h
.钢包净空
三、环境影响的经济损益分析钢包净空＜200mm或＞1100mm，均不能进RH处理。
.渣厚
2）购买环境替代品。
钢水顶渣厚度≤70mm，钢水顶渣厚度＞150mm，倒渣后方可进RH处理。
4.环境影响评价工作等级的调整
（二）分析CAS工作过程中的典型案例及措施
1.温度过低导致连铸那冻流，所以在吊包前，多测几次温度，防止温度过低造成事故。
2.由于铝的加入量过多造成连铸那套眼，应适量的加入。
避免此类事故发生。
3.关于减少OB升温的情况反馈
.对2012年2月份炉后至进站温降情况进行分析，具体情况如下：
2012年2月炉后至进站温降分析
钢包类型
平均温降
数据量
大于20℃
比例%
大于25℃
比例%
大于30℃
比例%
正常周转包
24.2
1177
749
63.64
516
43.84
290
24.64
小修包、新包
23.5
212
133
62.74
83
39.15
50
23.58
超时包
27.0
90
71
78.89
47
52.22
34
37.78
烤包器
28.0
124
97
78.23
75
60.48
50
40.32
小修包、新包/超时包、包底、烤包器
26.2
29
21
72.41
16
55.17
12
41.38
包底/超时包、包底、烤包器
24.7
8
6
75.00
4
50.00
3
37.50
.解决措施
1 关于减少OB升温的通知定制关于考核温度不合理，从炉后到精炼进站考核最大温降为20℃，但正常周转钢包平均温降为24.17℃，并且大于30℃的占24.64%，因此温度定制不合适。
2 炼钢作为前道工序应该保证的是精炼进站温度，而不是保证炉后温度，这不符合工序服从的要求。
3 炉后由于要加合金及原辅料，加料后钢水温度不均匀，因此炉后温度没有代表性，定制为考核标准不合理。
4 建议生产技术室站在考核精炼区中间包温度合格率的角度考核炼钢精炼进站温度作为标准。
（三）结合实习过程对学校课程提出建议如书本那些内容相通，和书本讲解有何
.校企联合
在授课过程中多与企业联系，了解企业发展现状，技术设备。
因地制宜的制定教学任务，摆脱老旧的知识理论，多联系我国钢铁行业的现状与发展前景。
使学生能学有所用。
.增强动手能力
由于专科生到企业之后主要是从事操作岗位，所以学校应在教授知识的同时多注重学生的动手操作能力。
现在学校有很多实训室，而且暑假还要带领学生去邯钢实习，这是非常有优势的，但学生们还未充分利用。
去邯钢出于安全考虑不让学生待太久可以理解，但实训室应多向学生开放，并有专业老师进行讲解，增加学生动手能力。
.主动学习
老师在教授知识的同时要增加与学生的互动，让学生融入到老师的讲课氛围中，多给学生布置课题，课下不论是采用上网还是与同学讨论的方式多研究老师布置的任务。
并写心得。
.增加更多的操作课程。
由于专科生到企业之后主要是从事操作岗位，所以学校应在教授知识的同时多注重学生的动手操作能力。
现在学校有很多实训室，而且暑假还要带领学生去邯钢实习，这是非常有优势的，但学生们还未充分利用。
去邯钢出于安全考虑不让学生待太久可以理解，但实训室应多向学生开放，并有专业老师进行讲解。
增加学生动手能力。
.老师多让学生了解所学的课程及将来所要面对的问题
老师在教授知识的同时要增加与学生的互动，让学生融入到老师的讲课氛围中，多给学生布置课题，课下不论是采用上网还是与同学讨论的方式多研究老师布置的任务，并写心得同时多给学生介绍以前的同学的具体工作。
三总结
（一）工作中收获了什么
通过在精炼区CAS炉六个月的实习我收获了很多东西。
说实话我以前我并不了解我未来的工作环境是什么样的。
也不知道自己的工作是什么。
刚来到首钢京唐的精炼车间时内心还是有些失落的，毕竟这里的环境和学校是没办法比的，而且对于工作性质也不是很满意，枯燥乏味，但经过一段时间我发现自己以前就是太稚嫩了，总是眼高手低，没有谁是一下子就干出了不平凡的业绩，我还年轻，还未经世事，还要学很多东西。
还要多磨练，经过领导的教育和同事们的鼓励。
我感觉这工作还蛮适合自己的，只要你用心去做努力做了就一定有收获，我渐渐端正了态度，认真学习每一项操作。
从测温取样到顶升再到主控，每一步都脚踏实地，不懂就问。
在这段时间里我学会了很多CAS炉的设备和精炼技术,但最重要的是我学会了冷静思考和做任何事都要认真仔细。
（二）CAS主控工工作中需要改进的地方和自己的想法
1.取样：
对于处理非镇静钢时可以不用取进站样，因为非镇静钢炉后样成分准确，可以直接依据炉后样进行成分调整,这样就节约了一根取样器,节约了炼钢成本。
2.脱碳:
对于处理进站温度高的非镇静钢不管碳高还是低都要先进行脱碳处理。
因为这样可以降温比用铝粒脱氧再加废钢要节约成本。
3.中包温度：
有时铸机手动自动测温误差较大,光看二级温度采集进行温度调整很可能在浇铸过程出现很多问题,所以要加强与铸机联系。
保证温度的合格率。
4.炼钢时加强与铸机和调度、热修包、转炉的联系，确保冶炼的顺利进行，保证好的冶炼指标。
5.喂线时注意喂线速度,尽量远离丝线，避免受伤
致谢
本论文是在导师张士宪老师的悉心指导下完成的。
导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。
本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。
在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！
同时也要感谢首钢京唐我的实习师傅和同事在实习期间对我的帮助，是他们给我提供了各种数据，在此再次表示感谢。
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