焊接攻牙压铆检验规范.docx
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焊接攻牙压铆检验规范
目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0标准内容
4.1焊接
4.1.1一般要求
A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透：
焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
B.夹渣：
焊后残留在焊缝中的焊渣。
C.夹杂物：
由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
D.气孔：
焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、
条虫状气孔和针状气孔等。
在有防水要求的产品中作此项要求把控。
E.咬边：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
见图2.
F.焊瘤：
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.
G.烧穿：
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
H.凹坑：
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.
I.未焊满：
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：
单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.
K.焊接裂纹：
在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷：
螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。
检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。
螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分（1°15′以内）
螺母浮起间隙在0.2mm以内
4.1.3焊件的公差要求
A.焊件的位置公差要求
参见下图，公差数值参见下表。
L长度范围
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
允许偏差（±）
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
B.焊件的垂直度公差要求
参见下图，公差数值参见下表。
（注意：
若L>W，则以长边L为基准）
W
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
α值
0.2
0.25
0.35
0.5
0.8
1.2
1.6
4.1.4焊接常见缺陷表
缺陷描述
判定
1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。
NG
2、实际加工与图纸要求不符。
NG
3、焊接部位未达到强度一般使用要求。
NG
4、焊接时未焊透。
NG
5、焊接时未熔合。
NG
6、焊接部位夹渣/夹杂物。
NG
7、焊接处有咬边现象。
NG
8、焊接烧穿。
NG
9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。
NG
10、焊接处出现裂纹。
NG
11、焊接后变形明显，影响外观或组装
NG
12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。
NG
13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。
NG
14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。
NG
15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观
NG
4.2攻牙
4.2.1挤压丝攻底孔及螺纹要求
A.M3挤压丝攻：
底孔∮2.72-2.79mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B.Mm4挤压丝攻：
底孔∮3.60-3.69mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C.M5挤压丝攻：
底孔∮4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D.M6挤压丝攻：
底孔∮5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2切削丝攻底孔及螺纹要求
A.M3切削丝攻：
底孔∮2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B.M4切削丝攻：
底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C.M5切削丝攻：
底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D.M6切削丝攻：
底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.3压铆
4.3.1压铆件底孔要求
具体参照《PEM压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3.2压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
4.3.3压铆后外观要求
A.齿圈压铆螺母：
压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。
B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：
压后零件表面平整，手摸不挂手。
有外观要求无铆钉印的，需打磨凹
下0-0.2mm后刮腻子，再平磨修正。
4.3.4压铆螺母推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母推力16kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母推力18kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母推力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母推力16kg/+1kg/-0;
4.3.5压铆螺母扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母扭力16kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母扭力8kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母扭力14kg/+1kg/-0;
4.3.6压铆螺柱、螺钉推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0;
4.3.7压铆螺柱、螺钉扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;
压铆检测附表：
序号
检验项目
检验标准
检验工具及方法
1
零件压铆位置
符合图纸要求。
对照图纸检查
2
压铆件规格
压铆件的规格符合图纸要求。
对照图纸采用卡尺测量检查
3
外观检查
A.齿圈压铆螺母：
压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。
B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：
压后零件表面平整，手摸不挂手。
C.在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象
目测、手摸
4
垂直度
可以用直角尺靠紧检查要求两者之间无缝隙。
直角尺、目测
5
压铆强度
调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。
手动扭力批
5.0相关文件
《不合格品管理程序》《PEM压铆件手册》
6.0相关表格
《IPQC首样记录》《IPQC巡检记录表》《品质异常报告》
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