焊接攻牙压铆检验规范.docx

1、焊接攻牙压铆检验规范目的为指导检验员日常作业，提高检验效率。2.0范围适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。3.0职责QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。4.0 标准内容4.1焊接4.1.1 一般要求A、 焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。 D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。 4.1.2 常见焊接缺陷定义A.未焊透：焊接时接头根部未完全

2、熔透的现象， 见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。 B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、 条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。 E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊

3、缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分. I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏 而形成的新界面所产生的缝隙。L.焊接螺钉、螺母缺陷： 螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。 螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分 ( 115以内) 螺母浮起间隙在0.2mm以内 4.1.3焊件的公差要求 A. 焊件的位置公差要求 参见

4、下图，公差数值参见下表。 L长度范围63012040010002,00063012040010002,0004000允许偏差（）0.20.250.30.350.40.50.6 B. 焊件的垂直度公差要求 参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L W，则以长边L为基准）W63012040010002,00063012040010002,0004000值0.20.250.350.50.81.21.6 4.1.4 焊接常见缺陷表 缺陷描述判定1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。NG2、实际加工与图纸要求不符。NG3、焊接部位未达到强度一般使用要求。NG4、焊接时未焊透。NG5、焊接时未熔合。NG6、焊

5、接部位夹渣/夹杂物。NG7、焊接处有咬边现象。NG8、焊接烧穿。NG9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。NG10、焊接处出现裂纹。NG11、焊接后变形明显，影响外观或组装NG12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。NG13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。NG14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。NG15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观NG4.2攻牙4.2.1 挤压丝攻底孔及螺纹要求 A. M3 挤压丝攻：底孔2.72-2.79mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg 0.5kg; B. Mm4 挤压丝攻：底孔3.60-3.69mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10

6、kg 0.5kg; C. M5 挤压丝攻：底孔4.60-4.64mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg 0.5kg; D. M6 挤压丝攻：底孔5.50-5.55mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg 0.5kg; 4.2.2 切削丝攻底孔及螺纹要求 A. M3 切削丝攻：底孔2.46-2.60mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg 0.5kg; B. M4 切削丝攻：底孔3.14-3.42mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg 0.5kg; C. M5 切削丝攻：底孔4.13-4.33mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg 0.5kg

7、; D. M6 切削丝攻：底孔4.92-5.15mm,用M6 牙规检验通规通、止规止,扭力14kg 0.5kg; 4.3 压铆 4.3.1 压铆件底孔要求 具体参照PEM压铆件手册中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。 4.3.2 压铆件外观要求 压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。 4.3.3 压铆后外观要求 A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。 B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。有外观要求无铆钉印的，需打磨凹 下0-0.2mm后刮腻子，再平磨修正。 4.3.4 压铆螺母推力检测标准 A.材料

8、铁板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺母推力12kg/+1kg/-0; 压铆M4 螺母推力14kg/+1kg/-0; 压铆M5 螺母推力16kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺母推力18kg/+1kg/-0; B.材料铝板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺母推力10kg/+1kg/-0; 压铆M4 螺母推力12kg/+1kg/-0; 压铆M5 螺母推力14kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺母推力16kg/+1kg/-0; 4.3.5 压铆螺母扭力检测标准 A.材料铁板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺母扭力10kg/+1kg/-0; 压铆M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0; 压铆M

9、5 螺母扭力14kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺母扭力16kg/+1kg/-0; B.材料铝板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺母扭力8kg/+1kg/-0; 压铆M4 螺母扭力10kg/+1kg/-0; 压铆M5 螺母扭力12kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺母扭力14kg/+1kg/-0; 4.3.6 压铆螺柱、螺钉推力检测标准 A.材料铁板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0; 压铆M4 螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0; 压铆M5 螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0; 压铆M6 螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0; B.材料铝板

10、T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0; 压铆M4 螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0; 压铆M5 螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0; 压铆M6 螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0; 4.3.7 压铆螺柱、螺钉扭力检测标准 A.材料铁板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0; 压铆M4 螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0; 压铆M5 螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0; B.材料铝板T=0.8-2.0mm 压铆M3 螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0

11、; 压铆M4 螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0; 压铆M5 螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0; 压铆M6 螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;压铆检测附表： 序号检验项目检验标准检验工具及方法1零件压铆位置符合图纸要求。对照图纸检查2压铆件规格压铆件的规格符合图纸要求。对照图纸采用卡尺测量检查3外观检查A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。C.在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象目测、手摸4垂直度可以用直角尺靠紧检查要求两者之间无缝隙。直角尺、目测5压铆强度调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。手动扭力批 5.0相关文件不合格品管理程序PEM压铆件手册 6.0相关表格IPQC首样记录 IPQC巡检记录表品质异常报告