由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、现场材料仓库。
另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在出入口处。
在每层留1-2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
第5节6.5施工临时用电布置
6.5.1现场施工用电计算
在施工现场用电主要机械详《主要施工进场使用计划表》，程用电负荷公式如下：
p=1.05×（k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3）
其中：
∑p1为电动机总功率;∑p2为电焊设备总容量;∑p3生活照明总功率;本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。
6.5.2施工现场用电平面布置详见现场总平面布置图（附后）
第6节6.6临时设施占地面积一览表
详见附表六
第7节6.7施工现场平面管理
6.7.1管理原则
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
6.7.2平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
6.7.3管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
6.7.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
第七章劳动力安排使用计划
第1节㈠、劳动力安排使用说明
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。
在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
第2节㈡、本工程各阶段劳动力配备表
详见附表三
第八章工程材料进场使用计划
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
材料需用量计划
预算员
工程部
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
工程部
随进度
提前完成
３
周转材料租赁
材料员
工程部
随进度
提前完成
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。
诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
第九章分部分项工程施工方案
第1节
（一）、给排水工程
1、一、施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
2、二、各主要部分施工方法
1、测量放线
1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。
若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。
所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。
当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
2、地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
3、土方开挖
3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。
在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。
沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。
3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。
如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：
土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。
余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。
3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
不小于规定坡度
20000
用坡度尺测量
3.9沟槽断面选择：
沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。
沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一例的工作面宽度（mm）;
b2—管道一侧的支撑厚度（mm）根据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）;注：
槽底需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加
3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。
要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
4、管道基础施工
4.1施工顺序：
原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实
4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。
4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。
4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：
7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
5、管道安装
施工顺序：
施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
5.1管材吊装：
由于本工程中的管材分砼管和塑料管，部分管材重量大，因此砼管采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。
5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。
5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
5.2管材的检验:
5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。
5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
5.3管道安装
5.3.1钢筋混凝土管安装
5.3.1.1起吊:
钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。
在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。
5.3.1.2清理：
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
5.3.1.3上胶圈：
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。
5.3.1.4刷润滑剂：
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
5.3.1.5对口插入：
将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
5.3.1.6检查：
用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。
5.3.2塑料管安装
5.3.2.1铺管前，应对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
搬运管材时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
5.3.2.2UPVC管采用人工安装，安装时，由工人抬管材两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3米或管径大于DN400的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索钩住两断管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
HDPE管采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。
5.3.2.3承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
5.3.2.4管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
5.3.2.5塑料管的安装，应采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，应遵守以下规定：
A）将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹
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