码头现浇面层施工方案设计.docx
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码头现浇面层施工方案设计
xx综合码头面层施工方案
一、编制依据
1、《xx综合码头工程设计文件及施工图》；
2、《xx省标准化工地》等相关要求；
3、现场自然条件和资源供应情况；
4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准
《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010）；
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；
《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）；
《水运工程测量规范》（JTS131-2012）；
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
二、工程概况
2.1项目概况
xx港区为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km。
拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个，年设计吞吐量360万t；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2面层施工主要工作内容
2.2.1码头平台面层
xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110.31m3。
码头面层砼横向坡度为5‰。
2.2.2引桥面层
xx综合码头引桥桥面宽度12m，桥面横坡：
1.5%，桥面铺装结构为：
上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程
3.1码头平台面层施工工艺流程
预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：
接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。
3.2引桥面层施工工艺流程
清理引桥桥面——测量放样——钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土——防水层——浇注混凝土。
四、施工工期要求
码头平台面板安装及面层施工：
2014.7.1---2014.12.31；引桥上构、桥面系：
2014.7.1---2014.12.31。
五、主要施工技术方案
5.1码头平台面层施工
5.1.1板缝间施工
1、施工准备
（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净,经自检合格后，通知监理验收。
（2）测量人员及时放出轨道中心线。
2、板缝钢筋施工（含埋件）
（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。
焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。
（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。
（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。
（4）轨道螺栓安装工序：
控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。
轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。
螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。
（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。
3、砼浇筑
（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。
（2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。
在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。
砼应做毛面处理。
（3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。
5.1.2面层施工
1、施工工艺流程
图5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程图
2、施工准备
（1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。
（2）施工分区、分块划分及施工顺序：
因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。
具体分块方式：
横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度（从前沿到后沿）依次为：
3.00m、10.50m、7.0m、7.5m。
纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段，具体为55m+64m×6+55m.
（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。
第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm。
3、钢筋工程
（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。
有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。
（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。
（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加强筋。
（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。
为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。
4、模板工程
模板采用∠50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。
槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见图5.1-2），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。
此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。
模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。
图5.1-2面层模板示意图
5、混凝土浇筑
（1）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。
根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注。
（2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润，但不得有积水，以保证面层砼与面板表面结合紧密。
（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。
（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开雨天和大风等不利的作业时间。
（5）砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为[16a槽钢盒上布置一平板振动器。
第二步收浆，收浆采用直径φ120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，保证砼面的平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；第二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。
每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5.1-3）。
（6）相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。
（7）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1-4）。
图5.1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图
图5.1-4板缝及护轮坎模板
（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。
（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。
6、砼养护
混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖一层土工布，减少水份流失。
建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。
砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
7、砼施工注意要点：
（1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。
砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。
（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。
（3）砼浇筑由一端向另一端退行，要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边角处砼需铺足。
（4）砼磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。
每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。
（5）砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。
待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。
（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。
（7）砼强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
8、面层施工允许误差
具体如表5.1-5所示。
表5.1-5码头面层施工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
码头面坐标位置偏差
±50
2
码头面前沿线局部凹凸
±10
3
码头面标高偏差
±15
4
码头面平整度
6
5
码头面相邻板块顶面高差
5
6
码头面板块分割线顺直
纵缝
10
纵缝
15
5.2引桥面层施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
1、清理引桥顶面：
先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2、测量放样：
首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：
按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
4、浇注钢筋混凝土：
混凝土采用Ｃ40混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：
一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
浇注10cm钢筋混凝土。
5、防水层铺设：
采用FYT-1改进层防水层。
6、浇注混凝土：
混凝土采用C40混凝土，浇注5cm。
5.3面层施工主要施工机具
具体详见表5.1-3。
表5.1-3面层施工主要设备机具表
序号
设备机具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
插入式振动棒
Φ30
2
套
局部初振
2
振捣梁
2
套
L1=3.5m和L2=6.0m
3
滚筒
Φ120
2
套
壁厚不低于8mm
4
切缝机
1
台
5
提浆机
1
台
6
抹光机
柴油动力
3
台
7
钢抹子
若干
个
8
木抹子
若干
个
六、质量保证措施
6.1面层施工质量保证体系：
质量保证体系见下图：
图6.1-1面层施工质量保证体系
面层施工管理人员分工如下表：
序号
部门
职务
主要负责项目
1
工程部
现场负责人
现场施工机械调配及施工总安排
2
部长
现场技术、施工负责
3
质检部
负责人
面层施工质量验收及资料填写
4
测量部
负责人
负责面层埋件及标高控制测量工作
5
试验室
负责人
砼预约及砼质量控制
6
安全部
负责人
施工安全
7
安全员
现场施工安全负责
8
面层施工班组
负责人
面层现场施工调度协调
6.2面层施工质量控制
6.2.1预埋铁件安装
1）所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走向认真核对。
2）所有铁件在安装后，均必须进行保护，螺栓类铁件必须涂油包裹。
在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。
3）轨道螺栓安装前，必须先做好定位架。
安装时，必须根据设计位置测量放线定位加固，核对相应位置尺寸，控制螺栓标高，顶部标高控制在5mm内。
6.2.2面层施工
1）码头面层混凝土为C30混凝土，引桥面层混凝土为C40，配合比中应适量掺入粉煤灰，减少混凝土水化热。
2）面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况，及时调整配合比含水率，并根据泵送能力，塌落度控制在140±20mm。
3）面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用3次以上人工收面。
4）面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应减少在面层内的走动。
抹面前，搭设相应数量的临时走道板，瓦工必须进行悬空抹面。
5）面层混凝土浇筑前，应该充分了解天气情况，雨天不施工，尽量避开大风天气。
6）浇筑过程中，必须保证混凝土面层与预置面板之间紧密贴合，以减少两者之间出现空鼓的几率。
7）混凝土下料要均匀，下料后不能用振捣棒输赶混凝土，振捣棒振捣时间不宜过长，防治振捣导致骨料下沉、泌水、浮浆现象出现。
8）抹面前要注意如有施工人员脚踩凹坑应用混凝土进行填补，再进行抹面施工，不可直接用砂浆填补。
6.2.3混凝土养护及防护
1）混凝土抹面结束后，及时用无纺土工布进行养护，保持湿润。
2）面层养护时间不得少于14天，面层浇筑后，必须实施标识管理。
6.3施工技术交底
项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。
施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一级进行。
施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。
必须安排在施工前进行。
交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。
七、面层安全文明施工保证措施
7.1安全生产措施
1）作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。
2）严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。
严格按施工方案施工，遵守施工安全技术要求。
3）根据气候情况采取防滑、防雨措施，以防止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。
4）在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生坠落伤人事故
5）浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查,并有专人守护，防止发生意外。
6）进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。
焊把线、氧气乙炔管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。
7）严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。
8）配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底部,严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。
7.2安全技术交底制度
对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。
图7.2-1安全管理流程图
7.3安全生产检查
1）经理部将开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。
采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。
2）安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、月和专业检查制度。
3）同时项目部将配合监理、业主共同例行的安全检查，及时发现问题，提出问题，并及时的解决问题。
7.4文明施工
施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。
根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：
无重大工伤事故；施工现场人行畅通，生活设施清洁文明；
1）健全管理组织
成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。
制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。
制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。
制定和实行文明施工管理奖惩制度。
如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。
电工、焊工、等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。
2）健全管理资料
开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。
记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料。
3）加强职工文明施工知识教育
加强对职工文明施工意识的教育。
利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。
4）现场管理措施
施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。
随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持施工现场整洁、环保、道路畅通。
采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。
工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，不得倒入江中。
电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
装、拆模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐。
“四清”即：
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。
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