枫林绿洲B7B8#楼地下室施工方案.docx
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枫林绿洲B7B8#楼地下室施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工顺序：
1
三、施工进度计划1
四、施工布署2
五、施工应注意事项：
23
六、安全防护措施26
一、工程概况
本工程地下室为使用功能与地下车库结合的地下室工程，外围均采用C30S6抗渗砼，结构形式、剪力墙、抗震等级为二级。
地下室钢筋用量600吨，暗柱以φ16、18、20、22、25为主，剪力墙φ12、14、墙厚为200、250mm厚砼墙，顶板厚200mm;砼总方量为：
6188m3，其中抗渗砼C30S65977m3。
砼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑中，有抗渗砼，不抗渗砼；克服困难，合理计划，流水作业，完成各项指标。
二、施工顺序：
根据施工后浇带划分成，主楼B7#东、中、西、B8#东、西、地下车库六段施工。
每个施工段施工顺序：
依次进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。
每段施工顺序：
轴线放样→技术复核（报验）→筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎→地梁绑扎钢筋自检（监理）→安放钢筋马凳→摆放上层钢筋（焊支后浇带）→墙体、柱插筋、外围支模→焊施工缝止水带，周边反边模板→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→砼养护；→轴线、洞口、墙、柱尺寸放样→技术复核→钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收→支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎→模板墙、柱验收→平板底筋绑扎、安装预埋→上层暗柱筋连接、上层暗柱绑扎→板上层钢筋绑扎、墙、柱筋固定电焊；板钢筋验收→砼浇筑→砼养护。
三、施工进度计划
计划50天出±0.00，施工人员，机具配备情况；计划：
钢筋工100人，木工120～150人，砼工50人，钢管300T，钢模7000m2，竹胶板6000m2。
计划：
B8→B7→地下车库分区完成，具体安排，详见施工进度计划。
四、施工布署
轴线定位放样：
从固定点A与CG轴与C25轴轴线投入基础垫层，进行90℃校核无误后，根据CG与其CA轴尺寸，进行固定。
复核无误后，从东向西，先纵后横进行轴线、边线放样。
样放完后进行外围尺寸复核，内开间尺寸复核。
复核符合要求后，报监理复验合格后，方可进行下道工序施工。
A、钢筋工程
钢筋工程有暗柱、剪力墙、基础梁及梁、板等工作，工作量较大，工期较紧，必须分二班制，分班作业。
㈠钢筋翻样、下料、半成品的加工制作
熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。
（1）筏板深的箍筋高度：
H=h-梁的上下保护层+2个箍筋直径。
（2）根据施工图各个节点，对照03G101-1图集，钢筋的锚固，搭接长度位置正确。
（3）施工顺序，钢筋的上下应考虑。
（4）钢筋的下料，箍筋偏差±5mm；钢筋成型，下料长度偏差±10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。
（5）钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。
（6）钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。
（7）熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求，提取施工料单。
进行技术交底到位。
（8）核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。
（9）清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线.。
（10）对难度较大、复杂节点部位进行交底。
㈡钢筋绑扎
1、筏板钢筋绑扎
（1）有水池，坑处，底板钢筋先扎。
筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。
（2）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5根不增加，大于0.5根增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（3）筏板底筋东西方向先铺，再南北方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块，数量不少于1块/m2。
筏板中，地梁钢筋应与筏板底筋顺方向绑扎。
（4）基础梁根据图纸，钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。
在钢筋上下层间加焊支承钢筋，避免地梁筋下沉。
地梁的腰筋除图纸注明外，均为Φ12；拉勾同箍筋，间距为箍筋间距的2倍。
同时，在先绑扎地梁方向，在梁与梁交叉处，梁边均应加密。
（5）摆设Φ16钢筋马凳后，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。
（6）底板上、下层钢筋有连接接头时，应按规范要求错开50%。
钢筋接头采用绑扎接头时，应按规范要求错开25%，其位置和搭接长度均应符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2、柱钢筋的扦筋与绑扎：
（1）墙体钢筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm弯勾；下面固定在地梁上；梁上面焊Φ12固定筋。
扦筋在固定钢筋上点焊。
（2）柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度内，绑扎2只箍筋，梁顶1只压顶箍。
（3）柱、墙扦筋外露按要求错开50%；墙、柱扦筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行扦筋。
3、剪力墙绑扎
暗柱钢筋连接完毕后，进行检查、校正，画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。
剪力墙钢筋绑扎先立爬梯筋，间距为1000~1200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。
在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、连梁处竖筋的变化。
同时注意水平筋的弯勾方向。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。
剪力墙拉勾采用φ6—400梅花形绑扎。
绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。
4、暗柱、梁、连梁
根据标高，在暗柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。
梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。
在绑扎中，洞口边无暗柱时，暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一只箍筋。
5、板
板按操作规范要求进行绑扎，板中的拉勾，必须按要求设置，板中的支撑马凳不小于1m/只。
6、楼梯
楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。
楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
（三）绑扎质量的要求
洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。
2）钢筋接头应相互错开，受拉区焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽量避开弯矩最大处。
同根钢筋两个接头距离必须错开>1.3LEa。
3）钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。
4）梁的负筋必须全数绑扎。
有二层筋时，应垫垫筋。
同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。
板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
5）门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。
6）绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。
7）钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。
水平筋固定牢固。
B、模板工程
地下室为全剪力墙结构，层高5.02m，筏板基础为C30S6砼，地下室顶板板厚200mm；采用组合钢模剪力墙；平板用12mm厚竹胶板；支架采用48×35钢管，墙体采用对拉螺栓拉接。
1、底板模板：
为了提高基础结构混凝土质量，底板侧面、墙板均采用竹夹胶板模板。
2、钢筋混凝土墙模板工艺：
安装前检查→安装门窗洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
3、地下墙体支模
（一）模板支模方法
剪力墙采用竹胶模板，对拉螺栓固定，钢管纵横加固体系；平板采用Φ48钢管支撑，木枋骨架、竹胶板面封面。
墙洞口规格模数采用钢模外，均用竹胶板加工洞口模板。
1）、对拉螺杆的选用
根据常年的气温情况，砼入模温度在25~35℃之间，剪力墙计划每小时浇捣10m/h，采用外加剂商品砼，故砼对模板的侧压力为：
Pm=4+（1500/T+30）×Ks×Kw×V
=4+（1500/35+30）×1.15×1.2×101/3
=60.69KN/m2
Pm―新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2）；
T―混凝土的入模温度（℃）；
H―新浇筑混凝土的总高度（m）；
Ks―混凝土坍落度影响修正系数。
坍落度110~150mm时取1.15；
Kw―外加剂影响修正系数。
掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2；
V―混凝土浇筑速度（m/h）。
计划螺杆间距为450×500mm。
螺杆承受拉力：
F=60.69×0.45×0.5=13.655KN=13655N
查施工手册表得：
F=12600N
F′=（12600×60.69）/60=12745N
选M12螺栓，其容许拉力为13655N＞12745N。
满足施工要求。
2）、墙体罗杆与钢管的要求
根据模板的侧压力，Pm=60.69KN/m2，可知道模板有效压头高度：
h=60.69/25=2.43m。
对拉螺杆间距作以下调整：
-3.60m以上螺杆间距500×600mm，-3.60m以下至筏板面间距为450×500mm，钢管采用双管双排纵、横设置。
3）、平板支模架、木枋骨架
根据常规施工方法和施工技术手册取值，平板厚300mm钢管立杆间距900×900mm；平板厚150mm、100mm钢管立杆间距1000×1000mm；梁支架钢管立杆间距@850mm；水平拉杆间距1500~1800，不少于三道，设置扫地杆一道。
木枋（80×100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。
木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。
4）、钢管的加固间距的确定（剪力墙）
根据钢模板的模数，计划采用300，300，100，300，300，100的组合方式，间距为＠取700；内、外采用48×35钢管加固，按三跨以上连续梁计算，确定钢管水平距b:
已知：
I=2×12.19×104=24.38×104mm
ω=2×5.08×103=10.16×103mm
E=2.06×105MPa
F=205Mpa[ω]=3mm
B=[10fw/Pm×a]1/2
=[10×205×10.16×103/58.46×10-3×700]1/2
=[20888000/40.922]1/2=713mm（取600mm）
按挠度计算，内钢管的容许跨度b
b=（150[W]EI/Pm×a）1/4
=（150×3×2.06×105×24.38×104/58.46×10-3×700）1/4
=862mm（取600mm）
故钢管加固采用间距700×600满足施工要求。
剪
力
墙
模
板
支
模
示
意
图
600
300
300
300
300
1000300
150
（二） 现浇梁、板计算
1、板
平板采用12mm厚竹胶板，其静曲强度Fk=60KN/mm2，材料分项系数4.0，弯曲设计强度Fd=15N/mm2，E=5000N/mm2，木枋采用＠300mm，竹胶板qm=15N/mm2，[ω]=2mm，J=144×102N/mm2
一、计算荷载：
1、砼自重：
24×0.3×1.2=8.64KN/M
2、钢筋:
0.5×1.2=0.6KN/M
3、施工荷载：
2.5×1.4=3.5KN/M
合计:
12.74KN/M
1）、按简支梁计算弯矩为：
M=PL2/8=12.74×300×0.3/8=143.325KN/mm
载面抵抗矩：
W=bh2/6=1000×122/6=2400mm3
载面最大应力：
Qm=M/W=143.325/24000=5.072N/MM2＜15N/MM2
2）、挠度计算：
ω=5×ql4/384EJ
=5×12.74×3004/384×5000×144×103
=1.866mm＜[ω]2mm
采用12厚竹胶板满足施工要求。
平板支架最大的开间尺寸为4.5×5.7m，层高2.9m，立杆采用1000×1000mm;则每区面积为1m2
1、计算支柱的强度及稳定性：
δ=N/A≤[δ]（2—1）
①求N值：
根据荷载采用每根立杆承受的荷载为：
N=1×12.74=12.74KN
②采用4.8×3.5钢管A=489mm2,V=15.9mm
代入2—1式得：
δ=N/A=12740/489=26.05N/mm2＜205/mm2
满足施工要求。
2、按稳定性计算支柱受压应力：
公式：
δ=N/A=[δ]（2—2）
λ=L/V=1500/15.9=0.943
查表施工手册7—26及ø=0.641
由2—2式得：
δ=N/øA=12740/（0.644）×4.89=40.46N/mm2＜[δ]=215N/mm2
所以钢管支柱能满足施工安全。
2、梁
梁的截面尺寸为：
250×1400、L=6m；梁的自重为：
8.75KN/M,钢管横杆间距为0.85m,求:
梁底模板、侧模以及支承楼层梁的横杆的强度和刚度。
选用公式：
截面抵抗矩：
Wji≥M/fm（5—25）
剪应力：
Lmax=3V/2bh≤fv（5—26）
挠度：
WA=KfqL4/100EI≤[W]=L/400（5—27）
式中：
M——计算最大弯矩；
fm——木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3；
b——底板的宽度；
h——底板的厚度；
fv——木材顺纹抗剪强度设计值；
V——计算最大剪力，V=K1ql,K1为剪力系数，可从附录Ⅱ中查得；
Kf——挠度系数，可从附录Ⅱ中查得，一般按四跨连续梁考虑，kf=0.967；
q——作用于底板上的均布荷载；
L——计算跨度，等于顶撑间距；
E——木材的弹性模量，E=12×103MPa；
I——底板截面惯性矩，I=1/12bh2；
梁底板承受荷载：
梁砼：
25×0.25×1.4=8.75KN/m
钢筋:
1×0.25×1.4=0.35KN/m
振动荷载：
2×0.25=0.5KN/m
合计：
9.6KN/m
200
1100
400
1000
梁模板支模示意图
梁长5m,考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附录Ⅱ表Ⅱ--13中可查得Km=-0.121;Kv=-0.62,Kf=0.967
Mmax=KmqL2=-0.121×9.6×0.5=-0.2904KNM
Wn=M/fm=0.839×106/13=22338mm3
常用规格80×60木楞上加竹胶板，即60+12=72mm;
Wn=6×482×250=96000mm3
2）剪应力验算：
V=KvqL=0.62×9.6×0.5=2.976KN
剪应力τmax=3V/2bh
=3×5.06×103/2×25×140
=15180/7000=1.28Mpa
fv=1.4Mpa＞1.28Mpa满足要求
3）挠度验算：
按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载,所以:
q=9.6-0.5=9.1KN/m
ωA=Kf×qL4/100EI
=0.967×9.1×5004/100×12×103×0.1×250×72=0.059mm
[ω]=500/400=1.25mm
梁底采用80×60木楞，上加12竹胶板，梁底钢管间距＠500，满足施工安全。
梁侧板
1）侧压力计算：
已知：
T=35℃V=2m/hKs=1.5Kw=1.2
p=4+1500/（7+30）×KsKwV1/3
=4+1500/（35+30）×1.15×1.2×21/3
=44.13KN/m2
P=25H=25×1.4=35KN/m2
取二者较小值P=35KN/m2计算
2）、强度验算
侧模立档木枋间距为200mm,侧模按四跨连续梁计算，同时已知梁上砼板厚300，梁底模板厚72mm，采用M12对拉螺栓二道，侧压力化为线布荷载：
q=35×[（1.4-0.3）/3]=12.83KN/m
弯矩系数与底模相同。
Mmax=-KmqL2=0.121×12.83×0.32=0.14KNm
W=M/fm=0.14×106/13
=10769mm3
选用14厚竹胶板：
367×14
则Wn=1/6×367×142=11988mm3＞Wv=10769mm3可满足要求。
3）剪力验算
V=0.62qL=0.62×12.83×0.367=2.919KN
剪应力
τmax=3/2×V/bw=3/2×2.919×103/367×12=0.994N/mm2
FV=1.4Mpa＞0.994Mpa可满足要求。
4）挠度验算：
ωA=Kf×qL4/100EI
=0.967×12.83×200/100×12×103×1/12×367×123
=0.313mm＜[ω]=300/400=0.625mm满足施工要求。
梁的横杆的强度和刚度:
根据施工计算手册，在均布荷载作用下：
δmax=Mmax/W=qL2/10W≤f（3—1）
Wmax=δq4/150EI≤[W]（3—2）
取：
F=215MpaE=2.1×105Mpa[ω]=3mm
1）计算横杆的抗弯强度：
q=9.6KN/m×1=9600N/mm2
Ф48×35钢管A=489Ix=12.19×104Wx=5.08×103
δmax=9.6×103×1002/10×5.08×103
=189N/mm2＜f=215N/mm2
所以安全
2）计算横杆的挠度：
将上述数据代入3—2式得：
ωmax=qL2/150EI
=9.6×103×1004/150×2.1×105×2.19×104=1.39＜[ω]=3mm满足要求。
3.平板支模架、木枋骨架
根据常规施工方法和施工技术手册取值，平板厚300mm，钢管立杆间距1000×1000mm；水平拉杆间距1500～1800，不少于三道，设置扫地杆一道。
木枋（80×100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。
木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。
㈢模板的安装
1.作业条件
筏板、地梁、剪力墙、柱钢筋已经过验收，施工材料已经进场，预制洞口模板、小型模板已配制好。
施工技术交底，对职工已全面经过交底。
施工标高，位置已经到位。
2.模板安装
筏板支模，模板需用量工程量较多；采用小型组合钢模施工。
模板工程的难点，在于如何控制返边砼垂直、平整，与墙体以后砼的接茬。
（1）筏板周边采用钢模、钢管加固、螺杆固定方法支模。
作法见附图[木
（1）]。
（2）集水坑支模钢管立架，下面采用钢筋支架；作法见附图[木
（2）]。
（3）裙房地梁为反梁，采用钢筋与固定方法施工，作法见附图[木（3）]。
（4）后浇带采用钢丝网垂直施工缝，作法见附图[木（4）]。
（5）施工缝采用3mm钢板止水带。
模板拆除，在砼浇筑完毕业24小时以后，方可拆除。
Ф12施工止水钢板
250Ф12钢筋与板钢筋焊接
M5混合砂浆抹灰
240保护墙M5混合砂浆
450~800彩叠布350~600mm宽
外甩防水卷材
140砼垫层
350
说明：
1、筏板外模采用并排螺栓两道，间距@1500；螺栓采用Ф12钢筋与板钢筋焊接。
附图木
（1）
根据钢管间距设置
钢板网
附图木
（2）
反梁挂板做法附图木（3）
Ø10@200
Ф12@10001、钢板网
2、铁丝网
砼100宽整条C35
100600100
后浇带做法附图木（4）
剪力墙支模：
根据模板边线位置，在距筏板面（或模板下口上）50～100mm处焊固定筋，防止模板位移。
外围墙体抗渗与不抗渗处，均在交接暗柱边，立钢丝网一道，绑扎在暗柱上；以便能有效区地进行区分不同标号的砼。
作法见下图：
铁丝网
暗柱暗柱
2φ8钢筋
在钢筋上引测+50线，根据模数在模板下口用1∶2.5水泥砂浆找平；搭设梁、板支模架。
清理、清扫墙、柱内垃圾；先立单边模板，模板拼装好后，立即进行垂直度的校正，并及时检查模板位置是否正确，并加以固定，再进行穿螺杆，另外一边模板的安装，方法同前。
在穿墙螺杆中，必须先套PVC套管，以便螺杆重复使用，PVC管外，必须有同墙厚的固定撑筋，有防水要求处，螺杆中有50×50mm止水片一道，同时有固定墙厚焊筋。
螺杆作法见下图：
固定钢筋
丝长丝长
模板钢管墙厚模板钢管止水片50×50mm
1￠10-8钢筋撑筋用铅丝绑扎
墙厚PVC管
剪力墙、柱校正加固，必须拉线校正加固，在同一轴线上的洞口，加固钢管必须贯穿，使墙体洞口保持在同一平面上。
剪力墙、柱遇梁时，应留出梁的位置，墙体对拉螺杆，-3.60m以下螺杆间距450×500mm，-3.60m以上螺杆间距500×600mm，十字、T字及转角处，距阴角螺杆距离不得大于250mm，遇洞口时，拉接加固钢管必须有两端固定。
剪力墙、柱与梁交叉处，不符钢模尺寸，采用木模镶贴，但必须镶贴牢固，接缝严密。
剪力墙、柱模板安装时，有墙体拉接筋时，拉接钢筋必须紧贴模板，以便能及时发现，凿筋时深度不超过保护层；做法见下图；有门过梁时，应在墙、柱中留出。
拉紧拉接钢筋用扎丝
2φ6拉接钢筋
梁的模板跨度大于4m时，梁底板应起拱2/1000～3/1000，板跨度大于4m时，起拱1/1000～1.5/1000。
梁高大于600，采用对拉螺杆固定加固或斜杆支撑加固。
竹胶板在平板四周，固定铁钉不得小于3只/米，其余地方保证不变形、起拱，竹胶板接缝处采用胶带封密，平板的模板与模板的接缝必须留设在木坊中间，减少砼的漏浆。
墙体中的预留洞口模板，周边应有固定设置；做法见下图；平板预留洞口在平板上预留、固定。
预留洞口
楼梯模板，地下室层高5.02m，为了保证砼质量，加上楼梯为板式楼梯，故采取二次支模；一次休息平台、楼梯梁与剪力墙同时进行模板安装，以便休息平台、楼梯梁的钢筋预先留设；并在留设位置的墙中增设铁丝网，防止砼外漏；二次支模待剪力墙模板拆除之后，进行支模。
3.砼浇捣过程
安排责任心强的职工3～5人，在浇筑前检查扣件螺丝情况，并加以拧紧；核对平板预留洞位置，在高低跨梁、平板支架的稳定；负责砼浇筑后的模板检查并校正。
4.模板的拆除
筏板、地梁、剪力墙、柱模板在浇捣后24小时拆除，有防水要求的墙体72小时，以保持砼的有效湿度。
同时必须满足在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。
梁、板模板的拆除，必须经技术人员的通知，及拆模试块强度达到以下情况方可拆除：
板：
结构跨度＞2≤8m，达到设计强度75%。
梁：
结构跨度≤8m，达到设计强度75%。
悬挑结构：
达到设计强度100%。
拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。
模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐，钢管扣件集中堆放，回型勾装袋，集中堆放
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