常用焊条说明及用途.docx
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常用焊条说明及用途
焊条及其使用
碳钢焊条
牌号
说明：
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
J421
J421Fe
J421Fe16
J421X
J422
J422GM
J422Fe
J422Fe16
J423
J424
J425
J426
J427
J501Fe
J501Fe15
J501Fe18
J502
J503
J505
J506
J506Fe
J506Fe-1
J506Fe18
J506H
J506D
J506X
J507
J507Fe
J507Fe16
J507H
J507D
J507X
碳钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
J421
E4313
E6013
焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe
E4313
E6013
焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16
E4324
E6024
焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X
E4313
E6013
适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422
E4303
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM
E4303
适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe
E4303
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16
E4323
用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423
E4301
用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424
E4320
E6020
可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425
E4311
适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426
E4316
E6016
用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427
E4315
用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe
E7014
E7014
用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15
E5024
E7024
用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18
E5024
适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502
E5003
主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503
E5001
适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505
E5011
适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506
E5016
E7016
用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe
E5018
E7018
用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1
E5018-1
E7018-1
适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18
E5028
E7028
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H
E5016-1
E7016-1
用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D
E5016
E7016
专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X
E5016
E7016
适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507
E5015
E7015
用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构（受压、动载），如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe
E5018
E7018
用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16
E5028
E7028
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H
E5015
E7015
用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D
E5015
E7015
专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X
E5015
E7015
适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。
低合金结构钢焊条
牌号
说明：
低合金结构钢焊条指抗拉强度级以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。
选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时采取一定的工艺措施，保证焊接质量。
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。
并采取预热和缓冷措施。
7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。
工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。
J506R
J507R
J506RH
J507RH
J507Ni
J507FeNi
J507NiTiB
J507NiTiAl
J555
J556
J556RH
J557
J606
J606RH
J607
J607RH
J707
J707Ni
J707RH
J757
J757Ni
J807
J857
J857Cr
J907Cr
J107
J107Cr
低合金结构钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
J506R
E5016-G
E7016-G
适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
J507R
E5015-G
E7015-G
适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接，如16Mn、16MnR等。
J506RH
E5016-G
E7016-G
适用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要结构焊接。
如海洋平台、船舶、压力容器等。
J507RH
E5015-G
E7015-G
用于船舶、桥梁、高压管道、压力容器、锅炉、海上平台等重要焊接结构。
J507Ni
E5015-G
E7015-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507FeNi
E5018-G
E7018-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB
E5015-G
E7015-G
用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。
J507NiTiAl
E5015-G
E7015-G
用于相应强度等级的低合金钢重要结构，如AG50钢板焊接。
J555
E5511-G
E8011-G
用于相低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。
J556
E5516-G
E8016-G
用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J556RH
E5516-G
E8016-G
用适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。
J557
E5515-G
E8015-G
用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J606
E6016-D1
E9016-D1
用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。
J606RH
E6016-G
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J607
E6015-D1
E9015-D1
用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。
J607RH
E6015-D1
E9015-D1
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J707
E7015-D2
E10015-D2
主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。
15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。
J707Ni
E7015-G
E10015-G
用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。
如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。
J707RH
E7015-G
E10015-G
用于船体结构的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。
J757
E7515-G
E11015-G
用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。
J757Ni
E7515-G
E10015-G
主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。
J807
E8015-G
主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。
J857
E8515-G
E12015-G
用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J857Cr
E8515-G
E12015-G
用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。
如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
J907Cr
E9015-G
用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。
如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
J107
E10015-G
适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J107Cr
E10015-G
适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。
如30CrMnSi、35CrMo等。
耐侯钢及其他低合金耐蚀钢焊条
牌号
说明：
见低合金结构钢焊条
J422CrCu
J502NiCu
J502WCu
J506NiCu
J506WCu
J507NiCu
J507Mo
J507MoNb
J507CuP
J507MoW
J507MoWNbB
J507CrNi
耐侯钢及其他低合金耐蚀钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
J422CrCu
E4303
用于12MnCrCu等耐侯钢焊接
J502NiCu
E5003-G
铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J502WCu
E5003-G
铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J506NiCu
E5016-G
适用于车辆、近海工程结构、桥梁等
J506WCu
E5016-G
铁路耐侯车辆的焊接,如09MnCuPTi、16MnCu等
J507NiCu
E5015-G
适用于车辆、近海工程结构、桥梁等
J507Mo
E5015-G
E7015-G
适用于含钼、钒等元素抗硫化氢腐蚀的焊接
J507MoNb
E5015-G
适用于石油化工用钢的焊接,可进行全位置焊接
J507CuP
E5015-G
用于铜磷系统的抗大气、耐海水腐蚀钢的结构焊接
J507MoW
E5015-G
E7015-G
抗高温高压氢、氮、氨腐蚀结构焊接,如10MoVNb等
J507MoWNbB
E5015-G
E7015-G
耐中温高压、耐氢、氮、氨腐蚀结构焊接,如12SiMoVNb等
J507CrNi
E5015-G
适用于耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接
钼和铬钼耐热钢焊条
牌号
说明：
耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或307焊条。
并同时采用适应可焊性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
2、马氏体耐热钢的焊接
马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。
焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
R107
R202
R207
R307
R310
R317
R327
R337
R347
R407
R417
R507
R707
R802
R807
R817
钼和铬钼耐热钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
R107
E5515-A1
E7015-A1
用于工作温度在510℃以下含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
R202
E5503-B1
用于工作温度在510℃以下的细珠光体耐热钢（如12CrMo）等结构的焊接
R207
E5515-B1
E8015-B1
用于工作温度在510℃以下含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo
R307
E5515-B2
E8015-B2
用于工作温度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光体耐热钢,如15CrMo等的焊接
R310
E5500-B2-V
用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo等
R317
E5515-B2-V
用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo等
R327
E5515-B2-VW
用于工作温度在570℃以下含CrMoVB的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等
R337
E5515-B2-VNb
用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等
R347
E5515-B3-VWB
用于工作温度620℃以下的含CrMoVWB光体耐热钢结构的焊接
R407
E6015-B3
E9015-B3
用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr2.5Mo等
R417
E5515-B3-VNb
用于工作温度620℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如12Cr3MoVSiTiB等
R507
E5MoV-15
用于工作温度400℃高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr5Mo
R707
E9MoV-15
用于焊接Cr9Mo耐热钢结构
R802
E11MoVNi-16
用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等
R807
E11MoVNi-15
用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等
R817
E11MoVNiW-15
用于工作温度580℃以下耐热钢如Cr11MoNiWV等结构的焊接
低温钢焊条
牌号
说明：
低温钢指工作温度在-40℃~-253℃下工作的焊接结构专用钢材。
低温钢一般以不同的使用温度分级可分为-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低温钢主要用于能源、石油、化工工业品生产、储存和运输各类液化气体及各种低温下工作的压力容器、管道设备。
因此这类钢必须具有抗低温脆化能力的重要特性。
低温钢焊条选择：
1、一般低温钢使用条件在-45℃以上时，可选用高韧性低氢焊条。
2、使用条件在-60℃以下的低温钢一般选用含镍的低温钢焊条。
3、使用条件在-100℃左右的低温钢。
通常使用含镍3.5%或更高含镍量并含一定量钼的低温钢焊条。
极低温（超低温）下使用的低温钢应选用奥氏体型不锈钢焊条。
W607
W707
W707Ni
W807
W907Ni
W107Ni
低温钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
W607
E5015-G
用于-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E63等焊接
W607
用于-70℃低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等的焊接
W707Ni
E5515-C1
E8015-C1
用于-70℃低温钢结构,如09Mn2V、06MnVA1和3.5Ni钢的焊接
W807
E5515-G
用于-80℃低温钢结构如1.5Ni钢的焊接
W907Ni
E5515-C2
E8015-C2
用于-90℃低温钢结构如3.5Ni钢的焊接
W107Ni
用于-100℃典型低温钢如3.5Ni钢的焊接
铬不锈钢焊条
牌号
说明：
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
一般选做电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢可焊性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、13不锈钢：
此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。
若用铬镍不锈钢焊条（如A107、207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17不锈钢：
此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，可焊性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。
若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
G202
G207
G217
G302
G307
铬不锈钢焊条简明表
牌号
国家标准
美国标准
作用及用途
G202
E410-16
E410-16
用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊
G207
E410-15
E410-15
用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接
G217
E410-15
E410-15
用于0Cr13,1Cr13,2Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊
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