大圆煤矿安全技术操作规程11.docx

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大圆煤矿安全技术操作规程11

目　录

采煤爆破工操作规程1

采煤打眼工操作规程6

攉煤工操作规程9

乳化泵站司机操作规程10

单体支护工操作规程13

端头支柱工操作规程16

回柱放顶工操作规程18

推车工操作规程22

抽放瓦斯泵司机操作规程23

瓦斯断电仪检修工操作规程27

管路工操作规程30

井下机械维修工操作规程33

矿井维修电工操作规程34

矿井大型设备维修电工操作规程36

地面变电所值班员操作规程38

井下变电所配电工安全操作规程41

机修工安全操作规程41

电焊、切割工安全技术操作规程42

防爆电气修理电工操作规程43

砂轮机操作工安全操作规程45

钳工安全操作规程46

测风员操作规程47

局部通风机安装工操作规程56

风筒工操作规程58

通风设施工操作规程61

通风木工操作规程67

瓦斯检查员操作规程69

安全监测工操作规程74

抽放瓦斯流量检测工操作规程81

钻工操作规程83

管路工操作规程86

洒水灭尘工操作规程87

抽放瓦斯泵司机操作规程88

测尘工操作规程91

运料工操作规程93

巷道维修工操作规程96

掘进钻眼工操作规程99

掘进爆破工操作规程103

人力装载工操作规程110

架棚支护工操作规程112

砌碹支护工操作规程116

锚杆支护工操作规程120

锚喷支护工操作规程123

锚索支护工操作规程126

信号把钩工操作规程129

矿灯充电工操作规程130

提升机司机操作规程130

主通风机司机操作规程136

主排水泵司机操作规程140

空气压缩机司机操作规程145

起重工操作规程148

斜井把钩工操作规程151

带式输送机司机操作规程153

局部通风机司机操作规程156

DGC井下取芯系统操作规程158

DGC井下解吸系统操作规程160

DGC地面瓦斯解吸系统操作规程162

DGC称重系统操作规程164

DGC煤样粉碎系统操作规程165

DGC水分测定操作规程167

瓦斯监控系统系统操作规程169

人员定位系统操作规程173

刮板机系统操作规程174

蓄电池机车操作规程179

绞车司机操作规程183

泥浆泵司机操作规程183

稳压电源→配电柜电源。

第21条　送电序是：

配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机→。

送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

第22条　进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。

要经常用干燥的面擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

（二）地面检修操作

第23条　隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836－1983爆炸性环境用防爆电气设备检查设备的防爆情况。

2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。

水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

第24条　通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试度和数量不得超过作业规程的规定。

拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第5条　临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。

分段碹砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在末撤的临小棚梁上。

第6条　基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

第7条　砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

砌筑时，砂浆要均饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第8条　用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

第9条　严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹及模扳。

有特殊要求的碹胎及棋板必须编号。

跨度超过4米的碹胎，各节之间使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第10条　架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹之间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

第11条　脚手板的厚度应符合作业规程规定。

严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。

工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料在。

第12条　采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

第13条　回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。

回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第14第　砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。

水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固。

使其保持平整、无错口或台阶。

三、操作准备

第15条　备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

第16条　检查并处理工作地点的安全隐患。

第17条　检查施工所需的风、水、电。

第18条　施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第19条　砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第20条　锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第21第　砌拱前，必须反搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

第22条　砌墙架工字钢支护操作顺序：

1、检查处理工作地点的安全隐患。

2、临时支护。

3、挖底槽砌基础。

4、砌墙。

5、上钢梁，背顶。

6、检查质量，清理现场。

第23条　

1、执行第22条1～4款。

2、搭工作台。

3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4、封顶与合拢门。

5、拆碹胎与模板。

6、检查质量，清理现场。

五、正常操作

第24条　挖地槽砌基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2、用手稿、风稿挖地槽。

挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。

地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4、砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第25条　砌料石墙

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4、随砌随将壁后用用碎石填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。

接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲冼干净。

第26条　浇筑混凝土墙

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4、采用连续浇灌法。

在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。

第27条　支碹胎

1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2、用水冲洗碹胎与模板。

3、按碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，产苛保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要刘，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第28条　砌拱

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2、随砌拱随铺好碹板。

3、碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。

每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4、要随砌随充填。

必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第29条　封顶及合拢门

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。

封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。

最后一块料石用咬子石塞牢后，自上而下塞填砂浆，再用封顶板托牢。

第30条　拆碹胎和模板

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3、回胎后，将贴在碹璧上的悬板、模板全部拆掉。

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6、料石墙必须勾缝。

拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

第1条　锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第2条　锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第3条　在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第4条　严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第5条　煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持灯帮平整。

第6条　严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第7条　锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30-50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第8条　安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第9条　锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第10条　当要作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第11条　要随打眼安装锚杆。

第12条　锚杆的安装顺序：

应从顶部向两侧进行，两帮锚杆安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

第13条　锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层临测，并用记录牌板显示。

第14条　巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

三、操作准备

第15条　操作前须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

第16条　锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第17条　敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第18条　及时按照作业规程规定进行临时支护：

第19条　打锚杆眼：

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第20条　锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第21条　树脂锚杆安装

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。

第22条　管缝式锚杆安装

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。

直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

六、收尾工作

第23条　支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第1条　锚喷支护工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第2条　锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第3条　喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

二、安全规定

第4条　执行锚杆支护工第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。

第5条　不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第6条　支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第7条　喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第8条　巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第9条　喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第10条　喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第11条　喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第12条　金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第13条　定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

三、操作准备

第14条　锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第15条　喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料做输料管使用。

5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

四、操作顺序

第16条　锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第17条　爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。

过断层破碎时，应使用金属前探梁作临时支护。

第18条　打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第19条　安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第20条　喷射混凝土。

1、配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌，

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射，

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1米；

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

第21条　喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射仙内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第22条　清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第23条　喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

第24条　每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

第1条　锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第2条　锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术

参数和质量标准等；熟练使用作作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第3条　锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后检查和保养。

第4条　锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第5条　采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米

第6条　单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第7条　检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第8条　打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第9条　锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第10条　服务年限10年以上锚索需注浆防锈。

采用425号普通硅酸盐水泥，注纯泥浆，水灰比为0.45～0.5。

注浆压力0.5～1兆帕。

如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第11条　巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护进行施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第12条　钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第13条　施工前，要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以入常用工具。

第14条　准备好施工所需风、水、电。

第15条　锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在"关闭"位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第16条　张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序

第17条　锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

五、正常操作

第18条　打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。

操作者站立在操作臂长度以外分腿站立保持平衡。

先开水，后开风。

开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到