基础施工方案全新.docx
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基础施工方案全新
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程
基
础
专
项
施
工
方
案
编制单位：
重庆市合川区土场建筑工程有限公司
编制人：
吴永玲
审核人：
杨君
审批人：
张兴碧
编制日期：
二零一八年一月
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备与组织6
四、基础施工工艺流程8
五、工期及施工组织安排9
六、主要施工方法10
七、工期保证措施20
八、雨季施工保证措施21
九、质量保证措施22
十、确保安全文明施工措施24
十一、施工监测监控26
十二、应急预案29
一、编制依据
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程基础施工图纸、会审纪要及设计交底要求。
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程施工承包合同。
西北综合勘察设计研究院提供的地勘报告。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：
1.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标[2009]279号
2.建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
3.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014
4.工程测量规范GBJ50026-2007
5.地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
6.建筑桩基技术规范JGJ94-2008
7.砼结构工程施工及验收规范GB50204-2015
8.建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-2014
9.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
10.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
11.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
12.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，渝建安发[2012]21号。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
二、工程概况
1.项目概况
工程建筑规模：
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程建设规模约68083.22㎡，由三栋住宅及人防车库组成。
合同价款约6815.1万元整（基中：
安全文明施工费约254.9万元整），7号楼为16567.19㎡，8号楼为16567.19㎡，9号楼为13500.36㎡，人防车库约为21448.48㎡。
项目毗邻银翔新城工业园。
建筑基本信息：
建筑物名称
结构
体系
层数
结构高度
建筑面积
7#楼
剪力墙
26F
H=78.3m
16567.19
8#楼
剪力墙
26F
H=78.3m
16567.19
9#楼
剪力墙
23F
H=69.3m
13500.36
车库
框架
1F
H=11.53m
21448.48
建设单位：
重庆银翔房地产开发有限公司
监理单位：
四川建科工程建设管理有限公司
设计单位：
重庆市惠庭都市建筑设计事务所
人防设计单位：
重庆市建筑工程设计院有限责任公司
地堪单位：
西北综合勘察设计研究院
施工单位：
重庆市合川区土场建筑工程有限公司
2.基础概况
本工程基础为桩基础、筏板基础、条形基础、独立基础四种形式。
其中7、8号楼以条形基础、筏板基础为主，9号楼以桩基础为主，人防车库以独立基础、条形基础、桩基础为主。
地下室挡墙C30（与塔楼墙肢相接处砼强度同塔楼墙肢）、垫层为C30、桩基C30、地梁（DKL、DKZL）、独基、条基为C30；地下室挡墙抗渗标号≥P6；地下室外墙混凝土中加微膨胀剂ZY，其限制膨胀率≥0.03%，施工缝处应设BW型止水带。
基槽、基坑垫层厚度为100厚，砼标号为C25。
基础持力层岩性为中等风化泥岩。
中等风化泥岩取天然抗压强度标准值7.90MPa，fak=1.70Mpa。
条基的设计嵌岩深度为600-1500mm，独立基础的设计嵌岩深度为600-1000mm,桩基础的设计嵌岩深度为800-1200mm。
3、地质概况
1）地形地貌
勘察区属构造剥蚀丘陵地貌。
勘察期间，该场地正在按设计标高进行整平工作，场地较平坦，局部斜坡坡角一般为15～30°，地形东侧高西侧低。
最低点位于场地西侧，高程约为208.65m，最高点位于场地北东侧，高程约为259.26m，相对高差约50.61m。
2）气象与水文
（1）气象
场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
据合川气象站1961～1990年资料统计，多年平均气温为18.0℃，极端最低气温-3.7℃（1961年1月17日），极端最高气温为41.4℃（1972年8月27日），多年平均降雨量为1124.3毫米，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70％，多年平均相对湿度84％。
多年平均蒸发量802.4mm。
（2）水文
勘察区内地表水系不发育，区内斜坡坡度较大，降雨大部以季节性地表径流方式沿斜坡向西排出勘察区，或沿市政排水设施排出。
少部沿填土下渗，区内地表水贫乏。
3）地质构造
根据区域地质资料及详细调查，场地位于北碚向斜西翼，岩层呈单斜产出，产状为122°∠54°，岩层层面多呈闭合状，结合差，属硬性结构面。
测得两组构造裂隙，其性状如下：
LX1：
产状255?
?
80?
，间距0.5～1.0m，延伸2.0～4.0m，裂面较不平，闭合，无充填，属硬性结构面，结合程度差；
LX2：
产状184?
?
76?
，间距1～3m，延伸3.0～5.0m，闭合，无充填，属硬性结构面，结合程度差。
根据调查及区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。
4）地层岩性
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
素填土（Q4ml）：
褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。
填土堆填时间数月。
本次勘探钻孔揭露最大厚度21.30m（ZY67）。
（2）第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）
粉质粘土（Q4el+dl）：
灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。
主要分布于场地西侧及北侧。
本次钻探揭示最大厚度10.50m（ZY45）。
（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩：
紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。
上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度20.40m（ZY16）。
砂岩：
灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。
强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度24.00m（ZY24）。
基岩风化带及基岩顶面特征：
1、强风化带：
岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭示最大厚度3.60m（ZY124）。
2、中等风化带：
岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。
本次勘探钻孔揭露最大厚度22.00m（ZY22）。
3、基岩顶面：
场地基岩面形态与原始地形基本一致，呈起伏状，局部较陡。
根据本次钻探揭露情况，总体向南倾斜，倾角一般小于10°。
各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见勘探点数据一览表。
5）水文地质条件
根据地下水的赋存条件，场区地下水可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。
分述如下：
1、松散层孔隙含水岩组
勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表覆土以人工素填土为主。
人工素填土层渗透性较强，为透水层；接受大气降水及地表水补给，含水微弱，水量较少。
受季节影响变化大。
2、基岩裂隙含水岩组
类地下水主要赋存于强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给。
降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。
裂隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，水量小，受气象因素影响变化明显。
勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发现稳定地下水位。
综上，本场地地下水贫乏，水文地质条件简单。
6）不良地质作用
通过工程地质测绘和工程钻探工作，勘察期间，场地内未见滑坡、泥石流及已挖切坡滑塌等不良地质作用。
三、施工准备与组织
1）技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
组织参建人员熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制基础工程详细的施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。
根据实际情况及业主要求作好施工总平面布置图。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
2）现场准备
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作；搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“七牌二图”，作好宣传标牌。
3）材料准备与组织
熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
进场材料必须分类堆码整齐，标志清楚。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
材料名称
规格
单位
数量
计划进场时间
水泥
32.5R
（吨）
约500
按材料进场计划
松木
M3
约50
按材料进场计划
C30商品砼
M3
约4500
按材料进场计划
钢筋
T
约300
按材料进场计划
碎石
M3
约1000
按材料进场计划
河砂
M3
约600
按材料进场计划
电焊条
Kg
约200
按材料进场计划
圆钉
Kg
约100
按材料进场计划
主要材料用量计划
投入主要安全工具用量计划
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
安全帽
200
顶
2
安全带
50
付
3
绝缘手套
20
套
4
钢爬梯
1000
架
5
用电保护
Ⅰ级电箱
2
个
6
Ⅱ级电箱
5
个
7
Ⅲ级电箱
10
个
8
防水带罩灯炮
50
套
用于井下作业
9
防毒面具
10
套
4）机具准备与组织
由工程部提出详细的机械设备使用计划，设备处根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
投入主要施工机具用量清单
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
搅拌机
台
4
17
手推车
部
5
2
绞架
台
30
18
空压机
台
8
3
电焊机
台
3
19
鼓风机
套
50
4
污水、清水泵
台
20
20
高压水枪
套
2
5
圆盘锯
台
4
21
木制爬梯
架
2
6
切割机
台
2
22
砼试模
套
10
7
镝灯
盏
7
23
坍落度筒
套
1
8
自卸汽车
辆
1
24
磅秤
台
1
9
吊桶
个
50
25
水平仪
台
1
10
锄头
把
50
26
经伟仪
台
1
11
十字镐
把
50
27
50m钢尺
把
2
12
铁锹
把
50
28
卷尺
把
20
13
大锤
把
50
29
粗麻绳
捆
10
14
小锤
把
20
30
QTZ63塔吊
台
3
15
防爆灯
盏
50
31
钢筋切断机
台
4
16
插入式振动器
台
4
32
钢筋弯曲机
台
4
17
电压转换器
台
2
33
打夯机
台
3
34
水钻
台
45
5）劳动力准备与组织
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行各工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
劳动力组织计划
工种
木
工
钢筋工
砼
工
架子工
石
工
砖
工
普
工
指挥工
塔吊工
电焊工
试验工
电
工
测量工
合计
投入劳动力
情况
30
20
10
8
100
12
10
3
3
4
1
1
2
204（人）
四、基础施工工艺流程
3.1人工挖孔桩和地梁工艺流程
3.2独立基础、条形基础、筏板基础工艺流程
五、工期及施工组织安排
6.1工期安排
基础工程工期，7、8#楼各约30天，9#楼约45天，主楼周围人防车库在主楼基础施工完成后错峰安排施工，施工进度计划见附图。
6.2施工区段划分及施工顺序安排
根据本工程特点、体量、建设单位的工期要求，拟将基础开挖工程划分为五个施工区段。
7#楼为第一区段，9#楼为第二区段，8#楼为第三区段，7、8、9号楼塔吊覆盖范围以内的人防车库为第四区段和7、8、9号楼塔吊覆盖范围以外的人防车库为第五区段，根据各施工段的要求分别安排石工班组进行基础全面开挖工作。
基础施工的进度控制重点是电梯井筏板基坑开挖、各样坑样桩开挖，作为基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。
筏板应先挖周边，再取中间。
其次为挖孔桩，最后挖地梁基槽。
六、主要施工方法
1基础定位放线及高程传递
1.1平面控制网的建立
根据规划局及建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。
基础阶段采用外控法，上升结构采用内控法。
以重庆市勘测院及建设单位测定后交的点HB0972（X=106340.722，Y=53970.541,Z=241.794）,HB0973（X=106517.846，Y=54106.372,Z=244.644），HB0974（X=106436.289,Y=54156.438,Z=242.062）为依据，用全站仪测设A点，然后对A点进行检核，然后以检核合格的A点作为主控制轴网建立及测量的原始控制基准点。
1.2标高测设控制点的建立
根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设1个永久水准点，用于建筑的高程控制及变形测量。
1.3现场主控制线网的建立及测量
用全站仪测设主控制轴网上7#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），8#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），9#楼（1/A、1/L、L/27、A/27）每栋各四点；人防车库桩位较为分散且被各主楼分隔开，采用全站仪逐基放点的方式。
A、仪器置于A点，校平对中，后视HB0972、HB0973点，输入各栋四点坐标值，定出主控制网上的坐标点。
B、对四边各点复测，应满足角度中误差<5″，角度闭合差<20″，距离误差<1/15000，故7#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），8#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），9#楼（1/A、1/L、L/27、A/27）各栋四点为本工程主控制网，并对各栋四点及其延长线埋设半永久性控制点，作好标记加以保护。
1.4桩中心点的放样
挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑200mm厚200mm高的砖井圈。
井圈顶面用C20细石粉混凝土抹面。
待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩的轴线和中心线，并用红油漆、绿油漆在井圈上作好轴线、中心线三角标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据，同时编好施工用桩号。
1.5基槽、基坑开挖边线及桩中心点的放样
挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚200mm高的砖井圈。
井圈顶面用1:
2.5水泥砂浆抹灰。
待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
基槽、基坑开挖边前，按照施工图测放轴线作为基槽、基坑的控制线。
按截面尺寸加工作面（600mm可根据实际情况调整）作为基槽、基坑的开挖边线，当开挖深度超过1.5米时，按1：
0.5放坡。
2土石方施工
2.1挖孔桩土石方施工
放线、复线是基础施工的重要程序，放线完成后必须经技术负责人检查，自评合格后，申请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工程。
彩条布防雨棚
挖孔桩由工人自上而下分层逐层用镐、锹、錾子、手锤进行开挖，土层每进尺1m按设计做护壁，护壁钢筋上节应锚入下节250mm。
由于本工程岩层裂隙比较发育，为保证施工安全和施工质量，因此考虑局部岩层也按设计做护壁。
岩层直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打（挖孔桩开挖示意图如下）。
水钻产生的泥浆用Φ50污水泵抽至场内泥浆池后统一外运处理。
护壁C30
低压照明灯
通气管
人工挖孔桩施工方法示意图
挖孔桩每开挖2～3m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
挖孔桩内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送。
弃渣堆放应距孔边2m外。
挖孔桩开挖到设计地基持力层后，按规定进行见证取岩芯试件送至实验室。
符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、建设等有关单位进行验收，合格后方能扩孔。
若挖孔桩开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位到现场解决。
挖孔桩扩孔完成达设计要求的嵌岩深度后，邀请监理工程师及业主代表进行检查验收。
合格后及时清理干净沉渣，用C30混凝土封闭，防止岩层表面风化。
若表面已被风化应将风化层剔打掉。
挖孔桩施工时，采用多台Φ50电动单级离心清水泵和Φ70污水泵进行边排水边施工，地下水排至排水管内，汇集于场内集水坑，经沉淀后使用Φ70污水泵统一排至市政污水管网。
2.2基坑、基槽土石方施工
基坑、基槽开挖边线放完后，由技术负责人组织项目部技术人员自检，自评合格方邀请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工程。
基坑、基槽土石方采用人工开挖加水钻开挖的方式，由工人自上而下分层逐层用镐、锹、錾子、手锤进行土方开挖，岩层直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打。
弃渣堆放于基坑、基槽开挖边线2米以外。
待开挖至设计深度后，方可使用空压机带动风镐破碎桩顶与地梁相交处的护壁混凝土，确保桩施工质量。
开挖至设计深度后，由项目部技术人员组织检查：
基底实际尺寸是否达实施要求，工作面是否足够；边坡浮土是否影响下步工序的开展等。
若不能满足施工要求，应及时督促整改，直至符合要求后方可使用100mm厚C25细石混凝土封闭，封闭尺寸为构件截面加工作面，以确保下道工序的施工质量。
其中车库外围周边梁工作面为0.8米；其余地梁工作面为0.6米。
基坑、基槽施工时同样采用Φ50电动单级离心清水泵和Φ70污水泵边排水边施工。
经场内积水坑沉淀处理后使用Φ70污水泵统一排至市政污水管网。
3钢筋制安
3.1挖孔桩钢筋笼子制安
挖孔桩成孔完成后，现场量测桩底标高，确定桩身长度。
根据桩箍筋内径尺寸扣除桩纵筋直径后，用Φ14三级钢筋制作桩加劲箍，加劲箍骨架用Φ14三级钢筋制作等边三角形内衬，与支架焊接牢固，加劲箍间距2m左右。
桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用绑扎搭接连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
桩笼子钢筋安装好后，桩身四周按间距1000mm左右均用Φ16长度不小于400mm的短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。
1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条。
根据桩身混凝土质量检测的有关规定：
当桩身长度大于15米时，须采用预埋管超声波检测法检测桩身混凝土质量。
对于实际桩身长度大于15米的孔桩，每圆桩预埋3根、椭圆桩预埋4根Φ50壁厚3.5mm热镀锌钢管从桩底至桩顶作为超声波检测孔，钢管采用套丝接长，底部端采用100mm×100mm×3mm钢板焊接封堵，实际桩身长度小于15米的桩孔取10%预埋声测管。
钢管每间距2米使用Φ14长同桩径的短钢筋与桩加劲箍焊接牢固，防止浇筑混凝土时预埋钢管移位。
3.2筏板及承台钢筋制安
依据已经审查的钢筋翻样表制作好筏板钢筋，根据已经做好的控制线放好筏板的边线，据设计间距在筏板基础垫层上用粉笔均匀划分钢筋定位点并使用塔吊吊装到位。
横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固，并用广线牵线校直。
沿筏板纵向布置Φ25@1000mm“П”形钢筋铁马，保证上下层钢筋的间距。
根据已经审查的钢筋翻样表单独制作好承台上、下层的“П”钢筋半成品使用塔吊吊装到位，据设计间距在承台纵向钢筋上用粉笔均匀划分钢筋定位点。
横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固，并用广线牵线校直。
承台上下层钢筋使用单面焊接，1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条，确保承台有效截面高度。
3.3地梁及墙柱钢筋制安
根据已经审查的钢筋翻样表制作地梁钢筋，制作时根据不同的梁号或柱号将钢筋规格、大小使用扎丝绑扎成捆，塔吊调运现场就位。
地梁纵筋直径≥22mm的采用1级机械连接接头接长，纵筋直径＜22mm采用单面搭接焊接接长，1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条.据设计间距在地梁纵向钢筋上用粉笔均匀划分箍筋定位点。
然后将箍筋套入地梁主筋，在箍筋与地梁主筋交叉点用扎丝绑扎牢固。
地梁纵筋各排之间用同相邻纵筋直径25mm的同地梁宽度的短钢筋间距1000mm设置，保证各纵筋之间的有效间距。
地梁钢筋绑扎时特别注意钢筋的规格、大小、根数、间距、锚固长度、及接头位置。
地梁钢筋绑扎完成经检查合格后，采用优质九夹板双面支模板，模板加固完成后方可开始墙柱插筋的绑扎。
首先按已经作好的轴线控制点及设计图纸，在地梁箍筋和定位箍筋上用粉笔做好定位点，然后将地梁箍筋上的定位点与定位箍上的定位点重合，拉广线校正定位箍，使用扎丝将定位箍牢固绑扎于地梁上，使用电弧焊将定位箍与地梁箍筋焊接牢固。
根据施工图纸，将墙柱插筋绑扎于定位箍上，然后焊接牢固限位，防止混凝土施工时墙柱插筋移位。
柱筋绑扎时，应将防雷引下线用油漆标志清楚，便于防雷接地施工。
墙柱插筋完成经检查、校正无误后，方可在桩顶四周使用4至8根600mm的Φ14的短钢筋焊接牢固限位，保证桩或承台钢筋保护层厚度。
4地梁和承台、筏板模板施工
4.1地梁和承台模板施工
安装前先在已经浇筑好的垫层上弹出地梁或承台边线，距边线200弹一根控制线。
在边线上用电锤钻孔Φ10@1000mm深100mm孔,并在孔内插
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