高大模板工程专项施工方案.docx
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高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
（④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构位置）
第一节、工程概况及支架基本参数
一、工程基本情况
工程名称
浙江中数科技有限公司生产试验综合楼工程
工程地点
江山市山海协作区
施工单位
浙江万厦建设有限公司
标准层层高（m）
高支模位置8.4
建筑面积（m2）
12363
工程造价（元）
11347098
基础形式
阀基
主体结构
框架
抗震等级
非抗震结构
抗震设防烈度
小于6
地上层数
9层
地下层数
1层
二、各责任主体名称
建设单位
浙江中数科技有限公司
设计单位
海口市城市规划设计研究院
项目经理
赵建文
监理单位
浙江富大工程监理有限公司
技术负责人
周顺建
总监理工程师
姜松
三、高支模层结构详细情况
高支模所在层
一层（－0.03~+8.37）
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
-0.03
柱砼强度等级
二层结构C40
三层结构C35
高支模层顶标高（m）
+8.37m
梁板砼强度等级
二层结构C40
三层结构C35
最大板跨（m）
7.5×9.9
普通板跨（m）
7.5×9.9
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
700×700
普通柱截面尺寸（mm）
500×500
最大梁跨（m）
9.9
普通梁跨（m）
7.5
最大梁断面尺寸（mm）
350×650
普通梁断面尺寸（mm）
250×700
四、高支模下方层结构情况及相应处理：
1、本工程④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构的高大模板支撑架立杆，全部支垫在地下室顶板结构层上，根据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1.2条意见，经验算，作用在地下室顶板的实际施工荷载为9.506KN/㎡,不满足设计允许荷载要求，按以下方案进行处理；
1、④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除，地下室顶板下方的支模架立杆间距为1.0~1.2米，因此按1.2米进行验算；在该工程④~⑨交A~D轴三层结构砼施工时，地下室顶板结构砼强度已达到设计强度，作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为9.506－3.5＝6.606KN/㎡,经验算，σ=1.05Nut/（φAKH）=1.05×6.606×103/（0.174×489×0.978）=83.314N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求。
2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
3、高支模区域内，⑧~⑨位置4#楼梯可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
4、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。
砼垫块平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；
二、本工程高大模板支撑架梁、板均采用双扣件，以确保安全；
三、三层结构砼柱与梁板结构分开二次浇筑，砼柱先浇筑。
四、在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。
（详见临时性拉结详图）
五、剪刀撑设置：
沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。
六、要求工程外架同步搭设，在支撑架西面的外架外侧或在支撑架内部，可搭设“一字型”上人斜道，以作材料、人员上下和支架检查使用，斜道两侧加设防护栏杆。
五、梁底模板支架搭设参数汇总表
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
300×650
250×700
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
最大跨度
9900
7500
搭设高度
8400
3600
计算高度
8400
3600
计算截面
300×650
250×700
梁底方木布置
垂直梁轴线布置
梁底方木规格间距
60×80，每跨4根
60×80，4根
梁底立杆横距
（截面方向）
1000
1000
梁底立杆纵距
（跨度方向）
1000
1000
模板支架步距
不大于1800
梁底扣件数量
双扣件
剪刀撑
沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道；竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道。
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
水平拉接间距
在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。
（详见临时性拉结详图）
立杆基础
参照第一节第4点意见处理
钢管类型
Φ48×3.5
扣件类型
可锻铸铁制作
六、板底底支撑架搭设参数汇总表（mm）
搭设参数
120mm
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
8400
计算高度
8400
步距
1800
立杆间距
1000（纵向）×1000（横向）
板底方木间距
60×80，@500
板底扣件
双扣件
剪力撑
沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道；竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道。
水平拉结
在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。
（详见临时性拉结详图）
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
立杆基础
参照第一节第4点意见处理
钢管类型
Φ48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作
第二节、编制依据
一、施工组织设计
二、施工图纸
三、主要标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
四、主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
国家标准
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
国家标准
《直缝电焊钢管》
GB/T13793
国家标准
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3092
国家标准
《碳素结构钢》
GB/T700
国家标准
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
国家标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
国家标准
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162—2008
浙江省标准
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
五、其它相关文件
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
六、本工程采用品茗软件进行计算。
第三节、项目组织机构及管理职责图
第四节、搭设思路及搭设参数
一、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，兼顾简便、统一、经济、合理等要求，一般原则是：
立杆步距一致，立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
二、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时整个三层结构楼面砼浇筑过程中应从采用由中部向两边扩展的浇筑方式施工，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
三、支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
四、支架搭设其他参数及搭设方式一览表
一、荷载参数
模板自重标准值（kN/m2）
0.3
主楞、次楞自重标准值分别为（kN/m）
0.038,0.01
支架自重标准值（kN/m）
0.15
梁侧模板自重标准值（kN/m2）
0.5
新浇筑混凝土自重标准值（kN/m3）
24
梁、板钢筋自重标准值分别为（kN/m3）
1.5,1.1
是否考虑荷载叠合效应
是
施工人员及设备荷载标准值（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值（kN/m2）
2
模板风荷载标准值（kN/m2）
0.245
架体风荷载标准值（kN/m2）
0.041
风压重现期
30年一遇
基本风压w0（kN/m2）
衢州市:
0.45
地面粗糙度
B类（田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区）
模板支架顶部离建筑物地面的高度（m）
10
风荷载高度变化系数μz
1
模板支架形式
敞开式
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
10
模板风荷载体型系数μs
1
架体风荷载体型系数μs
0.167
结构模板纵向挡风面积AF（m2）
33
二、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度（mm）
15
验算方式
二等跨连续梁
模板抗弯强度设计值fm（N/mm2）
15
模板抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
模板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、次楞参数
次楞材质及类型
方木
截面宽度（mm）
60
截面高度（mm）
80
次楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）
13
次楞抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.3
次楞弹性模量E（N/mm2）
9000
次楞截面惯性矩I（cm4）
256
次楞截面抵抗矩W（cm3）
64
四、立杆参数
钢管类型
Ф48×3.25
截面面积A（mm2）
457
抗压、弯强度设计值f（N/mm2）
205
截面抵抗矩（cm3）
4.79
回转半径i（mm）
15.9
第五节、构造要求
一、架体总体要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
二、水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3、水平对接接头位置要求如下图。
4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
三、立杆
1、立杆平面布置图（详见附图）
2、搭接要求：
本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。
3、扫地杆设置
四、剪刀撑
1、水平剪刀撑：
沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置
五、周边拉结
1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
要求在支撑架第二步、第四步高度必须利用所有砼柱做好临时性拉结；用钢管和扣件抱柱、梁的方式设置连墙件，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
2、水平方向可利用二层结构梁，每隔3跨设置一道对称刚性顶撑，转角加密；
（如下图）
3、根据专家认证意见，四周柱梁结构作为拉结点作用力，应达到设计荷载的要求。
第六节、模板安拆施工
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设
1、柱模板
（1）工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（2）主要方法
1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2）柱、墙根部清理干净。
3）柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
（2）楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（7）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、楼梯模板
（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
4、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
分段拆除的高差不得大于2少，拉结点随支架同进度拆除。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
8）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
第7节、劳动力组织和检测仪器配置
一、劳动力配置计划
序号
工种
投入人数
1
木工
20
2
架子工
12（特种人员）
3
钢筋工
20
4
泥（砼工）
20
5
电焊工
1~2（特种人员）
6
电工
1~2（特种人员）
7
机修、后勤
2
二、检测仪器配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
检测板手
1
0~200N.m
钢卷尺
5米
5
第八节、施工管理
一、技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认。
二、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
10、建立现场钢管、扣件使用台帐。
三、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设符合施工方案要求，项目应对搭设全过程进行检查监督；
（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
四、验收管理
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、模板支架搭设完毕后，由项目部先组织自检合格后，再组织施工、监理等相关部门进行验收。
支模架要求按照《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》--DB33/1035-2006附录F《模板支架验收记录表》组织验收和记录。
4、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
5、预埋件和预留孔洞的允许偏差
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