东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程施工组织设计.docx
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东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程施工组织设计
东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
总经理：
总工：
编制单位：
经理：
项目经理：
设计编写：
校对：
审核：
审定：
4.5资料保证措施。
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16
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂试桩图纸；
1.1.2现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑工程施工项目管理规范》（GB/T50326－2006）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ-106-2003）
1.2地层岩土工程特征
②层黄土：
浅黄色，土质均匀，坚硬状态，中压缩性，湿陷性中等—强烈。
厚度3m～14m，层底标高1345.44～1349.99m。
③层黄土：
褐黄色，土质均匀，可见针孔隙，坚硬状态，中偏底压缩性，不具湿陷性。
层厚3.5～10.6m，埋深8m～24.6m，层底标高1338.44～1346.39m。
④层黄土：
棕红色，菱块状结构，硬塑—坚硬状态，中偏低压缩性，层厚1.1～10.6m，埋深11.9～26.6m，层底标高1327.84～1344.29m。
⑤层粉质粘土：
浅棕红色，块状结构，硬塑状态，中偏低压缩性，该层厚度1.5～17.8m，埋深18.6～29.7m，层底标高1322.35～1342.79m。
⑥层砂、泥岩层：
灰色—黄灰及杂色，由砂岩、泥岩互层构成，强风化层层厚3.5～12.3m，埋深27.6～47m，层底标高1307.44～1333.79m。
1.3工程概况
本工程为选煤厂原煤筒仓试锚桩工程，根据设计图纸要求，采用人工挖孔桩。
桩长约22米；桩径1.2米；桩身砼强度C40，护壁砼强度C20；护壁砼现场搅拌，桩身砼采用商品砼；试桩5根，锚桩30根，共计35根。
场平完成后进行试桩桩基施工。
设计要求：
（1）最短桩长20m；
（2）当强风化层比较厚，桩端进入强风化层10m；（3）当穿透强风化层时，桩短进入中风化层不少于2倍桩径；（4）相临桩长差不宜超过700mm
工期:
30天。
工程质量：
达到国家有关桩基础施工质量验收规范合格标准。
二、施工工艺
2.1工艺流程
试桩桩基采用人工挖孔，砼护壁，导管灌注，上部3米振捣成桩工艺。
施工工艺详见附图一《施工工艺流程图》。
2.2施工准备
2.2.1现场准备
1）准备发电机组，水源存贮地，使用水、用电满足施工要求；
2）做好场内道路平整及排水设施，使场内不存水，保证道路的畅通；
3）根据甲方指定位置，搭建临时生产、办公、生活设施，并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求；
4）安排现场布置，搭建材料堆放场区，对钢材、水泥材料堆放区应离地面。
施工现场平面布置见附图三：
《施工现场平面布置图》
2.2.2技术准备
1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握试桩桩基工程的设计要求及施工要求，并做好图纸会审纪要；
2）做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、施工中应注意的特殊工序及质量要求。
要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；
3）认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录；
4）认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料；
5）做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗；
6）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工；
7）认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。
2.2.3材料准备
1）考察原材料市场，钢材、水泥、砂、碎石等使用业主认可的大厂合格产品；
2）钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程；
3）钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆放料棚内。
在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。
堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
4）水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。
水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。
每200吨做一次复试实验。
5）细骨料：
拌制混凝土用的细骨料按规范和设计要求进行检验，采用自卸汽车运输。
每400方做一次复试实验。
6）粗骨料：
拌制混凝土用粗骨料应满足规范和设计要求。
粗骨料采用自卸汽车运输。
7）水：
采用饮用水，作为拌制混凝土用水。
8）按计划组织施工材料进场；
9）及时作好材料复验及混凝土配合比试配工作；
10）焊接件：
同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验,机械连接每500个接头取一组试件检验。
2.2.4机械准备
1）进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作，特别是钢丝绳、轴承、电机及螺栓等经常使用部位；
2）对其它设备和挖孔的配套设备进行检修和试运行；
3）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用；
4）按施工进度需要及时按施工总平面布置图搭建混凝土搅拌站及试车运行。
2.3人工挖孔桩施工工艺
2.3.1定位放样
依据《桩位布置图》及业主提供的有关控制点,由技术部专职测量人员按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。
对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。
2.3.2设备就位
挖孔架摆放到位、放置平稳，挖土筒中心应与桩孔中心对应，钻机上应加配重，保证人员上下和提土钻架平稳，牢固。
2.3.3构筑地表混凝土护圈
1）核对桩中心位置后，拉十字线挖孔，安装模板必须用桩中心点校正模板位置并由现场技术人员确认后开始施工。
2）井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，护圈应高出自然地面高0.15m，壁厚为200mm，确保下雨不灌井和土石块不坠落桩孔中。
2.3.4逐节挖孔
采用风镐配合铁锹进行挖孔，挖成一米后，校核孔径和垂直度，桩垂直度小于1%H，桩径不小于设计桩径，验收合格后，采用细石混凝土进行护壁，桩孔土用装载机配合拉土车清出场外。
初凝后进行下节挖孔，混凝土终凝24小时后方可拆模。
根据地质情况进行支护，挖至中风化后不进行支护，挖至孔底。
2.3.5终孔
根据设计要求，终孔应满足以下要求:
（1）最短桩长20m；
（2）当强风化比较厚，桩端进入强风化层10米；（3）当穿透强风化时，桩端进入中风化层不少于2倍桩径；相邻桩长差不宜超过700mm，锚桩地下锚入长度同试桩。
进入岩层时，及时通知监理验孔，达到设计深度自检合格后，通知监理验收。
孔底应清除碎块，孔底沉渣不得大于5cm。
2.3.6钢筋笼制作
本工程灌注桩的钢筋笼在制作时一次制作完成，钢筋搭接部位采用单面搭接焊。
按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。
为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。
1）钢筋笼制作质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
保护层允许偏差
±10
2）设置定位器沿笼长均匀布置，每组3～4个，间距约3m，保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。
3）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；
4）主筋单面焊，采用J422型焊条（焊条应有合格证），焊缝长度≥5d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。
2.3.7钢筋笼的安放
1）利用吊车吊放钢筋笼到位。
2）钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查。
合格后才能下放，钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。
钢筋笼下放到位。
3）钢筋笼顶标高允许偏差：
±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：
±10mm。
4）配合做试桩单位进行压力盒的安放。
2.3.8下放导管
采用φ220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300～500mm。
2.3.9混凝土搅拌和运输
1）护壁混凝土强度C20，采用现场搅拌，搅拌前去实验室做配合比试验。
在施工现场设混凝土搅拌站，搅拌站由0.35立方滚筒搅拌机。
现场用地磅秤量材料，严格按照配合比通知单的重量进行搅拌，以保证称量的准确性。
2）桩身混凝土设计强度等级为C40，采用商品混凝土。
混凝土采用导管法干孔灌注成桩，坍落度控制在160～200mm。
商品混凝土供应采用有资质的商品混凝土搅拌站，进入现场的混凝土必需有质量证明材料和出场合格证。
此外，严格控制混凝土出厂时间，出厂超过两个小时的混凝土不得使用，坚决退回，确保混凝土质量。
3）混凝土搅拌时每盘混凝土的搅拌时间不得少不于120秒，确保搅拌均匀，保证混凝土的和易性和流动性。
4）桩身混凝土试块按规范要求留取试样，试块及时取样标养，达到龄期后应及时送实验室检验。
5）认真做好试桩混凝土灌注记录。
2.3.10混凝土灌注
1）成孔后要及时灌注混凝土，开始灌注前应复查桩孔深度，确保桩孔孔底干净，桩孔深度满足规范和设计要求。
2）整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。
砼灌注的整个过程中要高度重视，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。
3）桩身混凝土灌注应连续作业，灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高20cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和桩头质量能符合设计要求。
同时为确保桩顶混凝土质量，在桩顶下2米内混凝土初凝前及时采用振捣棒振捣密实。
4）单桩混凝土的灌入量应满足充盈系数要求，充盈系数大于1.0。
混凝土发生超方应及时查清原因，并采取纠正措施。
5）桩身混凝土灌注现场应有质检员全程监控，及时如实地记录混凝土灌注情况；在现场对混凝土质量进行检查，并留取试块；防止混凝土灌注事故，如发生事故应及时采取有效应对措施。
2.3.11桩头养护
浇筑完后，覆盖草垫，待混凝土初凝后回填桩孔进行养护。
三、施工进度安排及工期保证措施
3.1施工进度安排
工期30天。
施工进度计划表详见附.2《施工进度计划表》。
3.2工期保证措施
为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:
3.2.1早进场、早开工。
接到甲方施工通知后立即组织项目经理部进驻现场，对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:
从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备，安排材料进场计划并上报甲方；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。
做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。
3.2.2通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。
3.2.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。
3.2.4加强宏观控制，重点工程重点突击。
灌注桩施工中24小时工作。
针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备。
3.2.5加强组织管理、科学安排施工。
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
3.2.6做好施工设备的选型和配件供应工作。
设备的选型力求多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用常用设备，防止待机误工现象发生。
在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。
3.2.7抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。
3.2.8配备通信设施。
针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，所有施工管理人员必须配备无线电话或小灵通电话等。
3.2.9每周举行QQ小组例会，解决施工中存在的实际问题。
3.2.10冬季期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雪及降温等对施工产生较大的影响。
冬季混凝土施工采取保温加温等措施，做到雪天、降温期干扰小，天天有进度。
3.2.11搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。
3.2.12搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。
四、质量目标及质量保证体系及措施
4.1质量方针及目标
4.1.1我公司的质量方针是：
“信守合同，精心施工，质量第一，用户满意。
”
4.1.2根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标：
“工程达到现行规范和规定要求合格标准，一次验收合格率达100%，优良率超过95%。
”
4.1.3我公司总经理和全体员工向顾客承诺：
在一切活动中，执行本质量方针，保证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格产品。
4.2目前质量证书状况
我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对其适宜性持续改进。
建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效有序运行。
我公司于2005年12月15日通过了GB/T19001-2000idt9001:
2000质量管理体系认证。
并于2008年1月得到确认，质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。
公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。
4.3质量保证体系
质量保证体系见附.4《质量保证体系网络图》。
4.4质量保证措施
为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定具体的有章可循的质量保证措施。
建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。
本工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设成孔组、搅拌组、灌注组和钢筋笼组，负责各自的具体施工部署，和具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。
4.4.1严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。
是经过实践检验，经得起考验的。
本方案在实施中应注意：
1）工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。
2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工。
3）施工技术措施要求既满足了规范及规程和设计要求，又考虑了实际施工中的多变性，即有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。
4.4.2加强施工现场的技术管理和质量监控
唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。
因此，施工中务必遵循以下行为规则：
1）认真做好施工图纸的会审和设计交底
工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。
会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。
图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。
要求的施工工艺在施工中是否切实可行。
施工图设计是否存在不合理的地方。
正式会审和设计交底时，应予以说明。
当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。
2）严格执行施工中的检验复合制度
（1）施工中的测量基准点、基准轴线、水准高程引点必须经建设或监理单位委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。
（2）各道隐蔽工程必须经建设或工程监理单位委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。
（3）原材料、成品材料如钢筋进场必须履行严格的材质质检制度。
所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须满足设计要求。
钢材须及时送交复验。
施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。
（4）钢材的复试、砼试块的试压必须委托由具有相应检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
3）实行必要的施工作业令制度
人工挖孔桩施工中，成孔和砼灌注是两道最关键的工序，这两道工序对成桩质量具有决定性影响。
所以，成孔和砼灌注作业开始前，必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。
由执行人在准备工作完成后提出申请，经监理或质检部门复核，由主管人员审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后进行下道工序施工。
实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。
开孔令和灌注令是保证工程安全、质量的重要管理措施。
4）严格对工序管理点的管理
在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。
如桩位定点放线工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、砼灌注工序等管理点。
各工序管理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细则。
在实施中，必须明确管理责任者。
根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。
谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。
一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。
在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，但主次责任分明。
这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。
5）严格工序质量监控
为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。
6）严格工序之间的交接制度、保证工序质量
除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。
下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。
每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一道工序负责。
每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。
7）主动接受监理单位对工程质量的监控
施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现场监理的监督检查工作。
施工中制定的质量保证措施，采用的施工工艺应在征求监理单位的意见后加以修改方可实施。
对监理的工作，必须采取积极的合作态度。
监理发出的指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。
工程施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，研究对策，解决好施工质量问题。
8）主动接受监理单位对隐蔽工程的检查
（1）未经发包人（包括业主代表指定的授权范围内监理工程师，以下简称业主代表代表）的批准，工程的任何部分均不得覆盖或隐蔽；
（2）当发包人或业主代表随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我单位依照执行，并应对之重新覆盖或整理好；
（3）需要进行中间验收的工程和部位，自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知发包人进行验收，并准备验收记录。
4.4.3做好各审核验收阶段工作
1）记录验收：
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。
重点是：
资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
2）桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。
重点是：
桩位偏差符合设计要求和无漏桩、无破损桩。
3）桩的检测：
按要求对桩的质量进行检测，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。
重点是：
试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。
4.5.资料管理
4.5.1.在桩灌注工作完成两日内,将下列各表或记录表整理好，并将隐蔽工程验收记录、灌注桩施工记录表、砼合格材料过交监理工程师审查并签字。
a.灌注桩施工记录汇总表；
b.钢筋笼制作、安装、检查记录;
c.隐蔽验收记录；
d人工挖孔桩砼灌注记录表；
e.技术复核记录；
f.钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证；
g.技术交底记录（开工前）。
4.5.2.在打桩施工完成后,十天内将下列表或记录送到技术部:
a.钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表。
b.钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表（保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%，但不少于3根。
桩位偏移及评定等级、核定等级缺项）。
c.施工日志。
4.5.3.严格执行《建筑地基处理技术规范》和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
五、确保安全施工的技术组织措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身安全和施工设备良好运转是工地安全施工的重要组成部分，由此必须采取相应措施加强安全管理。
5.1安全管理制度
5.1.1安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地组织机构的实际情况，确定项目经理为本项目第一安全责任人，并对施工安全总负责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度。
分管安全的安全员，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。
贯彻落实各项技术措施。
工地应设专职安全管理员2～3人，负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全管理网络。
在此基础上，工地应建立和健全安全管理网络体系。
5.1.2安全教育制度
进入工地
升级会员 