汽 包 吊 装 措 施.docx
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汽包吊装措施
江苏森达沿海热电UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉
汽包吊装方案
编制：
审核：
批准：
汇签：
山西华通电力工程有限公司
二OO四年四月三十日
目录
1、工程概况
2、施工准备及吊装应具备的条件
3、工器具受力计算
4、吊装步骤
5、制作辅助工艺
6、吊装工器具及制作材料
7、安全技术措施
8、人员组织
9、附图
汽包吊装措施
一、工程概况
汽包是锅炉本体大件吊装工作中高度最高（32.86m）重量最重（22.7t）加内部装置1.4T,合计重量24.1T,吊装难度最大的工作。
由于施工现场锅炉厂房范围内回填土深且夯实不够，大型吊装机械进入现场作业受到很大的限制。
大型吊装机械对场地要求极为严格，场地必须平整且夯实。
因此根据现有施工条件和施工机械的机械性能，综和考虑，采用55T履带吊与5T卷扬机滑轮组配合抬吊来完成。
二、施工准备及吊装前所具备的条件。
1．现场配置55T履带吊一台，42米主臂，布置在锅炉左侧。
2．5T、3T卷扬机各一台，布置在锅炉右侧，距右侧钢架15米位置。
3．制造门架一座安装在锅炉钢架顶板梁平面上。
（具体位置见附图）
4．主要工机具见附表。
5．起吊前各施工人员必须熟悉图纸，经过安全技术交底。
6．锅炉钢架部分安装完毕并验收合格，达到优良。
7．汽包划线清楚准确。
8．顶板梁加固牢固。
顶板梁找正后临时焊接在钢架上，待汽包吊装工作完毕后把焊缝割开，以便下道工序开展。
9．所有工作人员全部到位。
三、工器具受力计算
1、与汽包相连端捆绑绳受力计算
汽包吊点设在两端，每端绑绳绕汽包三圈，每端共6道Ф29绳，汽包计算重量24.1T，直径1500mm：
每道钢丝绳受力p=24.1/6=4.02T
查钢丝绳破断拉力Sb=44.2T
则钢丝绳安全系数k=Sb/P=44.2/4.02=11.01安全
用5T配套卸扣连接两个绳头也是安全的。
2、与门架相连的滑轮之间的钢绳
此部位选用Ф29钢丝绳5圈，共10道，按上面的计算方法
44.2/24.1/10=18.38安全
3、滑轮组钢丝绳受力计算
滑轮截面根数为n=8，滑轮套e=1.06。
每道钢丝绳受力
S=qen-1（e-1）/（en-1-1）ek=24.1×1.048-1（1.04-1）/（1.048-1-1）1.061=3.58T查钢丝绳破断力Sb=22.5T
则钢丝绳安全系数为k=Sb/P=22.5/3.58=6.3安全
4、门架横梁受力计算
门架横担用两根36b工字钢，
工字钢截面积S/2=0.00821m2跨距L/2=3.317/2=1.658m
h=0.09mp=P/2=12.05T=118090N
p×L/2=h×S/2×б
118090×1.658=0.09×0.00821×б
拉应力б=264979320.6=264MPa
单根拉应力б=264/2=132MPa＜＜бS=235MPa
由此可知工字钢不会塑性变形，再有斜支撑加固保证门架的整体稳定性，可见是安全的。
四、吊装步骤
1、先将汽包水平移至Z1—Z2列钢架之间。
首先将5T卷扬机固定在1号锅炉右侧距右侧钢架约15米的地方，用Ф29的钢丝绳固定牢固。
锚点选择在2号炉锅炉厂房土建基础柱上，卷扬机配Ф19.5的钢丝绳。
然后在Z1右柱脚处安放一个8T单滑轮作为变向滑。
使卷扬机钢丝绳到炉顶门架处，穿好滑轮组（4×4滑轮一对）。
先把上滑轮调整到门架中心位置，用Ф29的钢丝绳缠5圈与门架固定在一起。
钢丝绳必须捆紧。
门架横梁四周棱角处用护瓦保护以免钢丝绳受损。
接着把钢丝绳与上下滑轮穿在一起。
将钩落到零米，汽包右端用Ф29钢丝绳与滑轮组下滑轮固定牢固。
汽包左端用16T汽车吊抬吊。
5T卷扬机慢慢起钩，使汽包右端离地接着16T汽车吊起钩往炉右摆杆，使汽包向炉右缓慢移动。
直到汽包达到预定位置，汽包中心与锅炉中心一致。
2、吊装过程
在汽包达到预定位置后，开始拴钩。
汽包右侧距汽包中心线1.5米处用Ф29钢丝绳缠3圈与5T卷扬机下滑轮捆扎牢固。
55T履带吊在锅炉左侧，将主壁调整到79度最佳角度（此时履带吊最大起吊能力为12.7T）。
然后将主钩从炉膛里面落到零米。
同样距汽包中心线1.5米处用Ф29钢丝绳缠3圈与吊车主钩捆扎牢固。
在起吊过程中为保证汽包不与钢架想碰撞，需用3T卷扬机作牵引。
3T卷扬机同样布置在锅炉右侧距钢架15米的位置。
并用Ф29钢丝绳固定牢固。
卷扬机配Ф15.5的钢丝绳。
变向滑安放在Z2左柱脚处，在Z2左柱顶部也安放一变向滑。
3T卷扬机拴在汽包右端与5T卷扬机拴钩位置相同。
起吊准备工作完毕。
检查各道工序无误后，同时操作5T卷扬机和55T履带吊，将汽包水平提升离地50毫米。
这时停止操作，做一次加负荷试验，检查各种工机具，无问题后，指挥5T卷扬机慢慢起钩，把汽包倾斜角度调整到60度，再次检查各种工机具，再每发现问题后方可正式起吊。
起吊过程中保证履带吊升钩速度不变，使汽包倾斜角度不变。
3T卷扬机做好配合，保证汽包不与钢架相碰，使其平稳上升，待汽包左下端平稳提升到超过钢架顶板梁上部100mm时。
然后停止起升5T卷扬机。
使其与55T履带吊再次调整，5T卷扬机缓慢落钩，55T履带吊慢慢起钩，等汽包调整水平后5T卷扬机和55T履带吊同时落钩，至安装位置，待汽包找正后摘钩，这时汽包吊装工作完毕。
五、制作辅助工艺
为了完成此次吊装工作，需制作门架一座，装在炉顶部板梁右侧，距锅炉中心线1.5米处，具体制作如下：
两根立柱用Ф325×10的无缝钢管，高8.5米，两立柱中心间距为3317毫米，门架横梁用两根b型36号工字钢，双扣在一起并焊接牢固。
然后与立柱焊接牢固，为了保证其强度，需加一些加固。
具体见门架制作间图。
材料见材料表。
六、吊装工机具
项目
器具
型号规格
数量
备注
履带吊
55T
1台
卷扬机
5T
1台
卷扬机
3T
1台
临时牵引用
钢丝绳
Ф29
两根
每根28米
钢丝绳
Ф29×4.2m
一根
用做门架主捆扎绳
滑轮
20T4×4
2个
滑轮
10T2×2
2个
配3T卷扬机做牵引用
滑轮
8T
2个
滑轮
5T
4个
配3T卷扬机用
卡环
20T
2个
马鞍螺丝
Ф26
12个
马鞍螺丝
Ф18
20个
固定3T、5T卷扬机用
护瓦
L=1M
4根
门架制作材料
项目
材料
型号规格
材质
数量
无缝钢管
Ф325×10L=8.5M
20G
2根
工字钢
B型36#L=3.8M
20G
2根
槽钢
16#L=9M
20G
4根
槽钢
10#L=10M
20G
8根
槽钢
10#L=0.35M
20G
8根
钢板
δ=10
20G
1M2
七、人员组织
起重指挥陶传法
起重副指挥武加兵
吊车操作工吴连福
吊车监护人陶传伟
卷扬机监护人郑建军、桑胜利、耿海涛、沈广友（负责看钢丝绳与滑轮固定绳索）
卷扬机操作工胡传胜、武加兵
起重工刘新代、杨志（负责各部位监护）
安装工王副宁、耿海涛、陶安建、张庆生、刘志民、邵会光、杜新民、王永柱
电气维护工刘吉昌
八、安全技术错施
为把汽包安全就位特制定以下安全措施。
1.工作人员分工明确，统一指挥，各岗位落实到位，各负其责。
有起重总指挥发可起吊指令，开始工作。
监护工要把存在的问题及时与起重总指挥联系，总指挥发出停止起吊指令。
两吊车司机应立即停止起吊。
待排除故障后有起重总指挥发出再次起吊指令。
各工种保持密切配合，做好起吊任务。
2.所有施工人均应体检合格，并具有登高证，特殊工种应具有特殊作业证。
3.吊车工作半经内无关人员严禁通过或逗留，施工区周围拉设警戒绳。
4.施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。
5.高空作业一定要正确使用安全带，空中倒钩时应使用差速器。
6.高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。
7.夜间施工时照明应充足。
8.施工用的脚手架应经持证专业架子工搭设、拆除。
9.钢丝绳要防止割磨，有棱角处加垫衬瓦或道木。
10.施工前必须先进行技术交底后，方可开工。
11.防止钢丝绳作为焊接地线，在起吊过程中，锅炉本体范围内严禁焊接工作。
九、附图
门架布置图
门架制作简图
汽包吊装简图
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