热电厂扩建 高效浓缩机技术规范书.docx
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热电厂扩建高效浓缩机技术规范书
目录
附件1技术规范1
1总则1
2工程概况1
3设计和运行条件2
4技术条件6
5监造（检验）和性能验收试验9
6设计与供货界限及接口规则9
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存9
8设备规范表格10
9附图11
附件2供货范围12
1一般要求12
2供货范围12
附件3技术资料和交付进度14
1一般要求14
2提交资料的要求14
附件4交货进度17
附件5监造、检验和性能验收试验18
1概述18
2工厂检验18
3设备监造18
4性能验收试验19
附件6价格表22
1一般要求22
2报价表22
附件7技术服务和联络25
附件8分包与外购27
附件9大部件情况28
附件10运行维护手册（格式）29
附件11履约保函（格式）31
附件12投标保函（格式）32
附件13投标人资格审查文件33
附件14差异表34
附件15投标人需要说明的其它内容35
附件16投标人承诺函（格式）36
附件17投标人法定代表人授权委托书37
附件18包装、保管及组装要求38
附件19投标人关于资格的声明函（格式）39
附件1技术规范
1总则
1.1本规范适用于南热电（2×125MW）机组除灰渣系统高效浓缩机设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标人没有对本技术规范书提出书面偏差，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
偏差必须按附件14的差异表的要求清楚地表示在投标文件，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标人须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
2工程概况
2.1电厂位于子市内;本期工程2×125MW机组；
2.2除渣系统采用机械除渣方式，由刮板捞渣机捞出后，直接装入渣仓储存。
除灰系统采用正压浓相气力输送系统。
本期工程上三座Ф12m的灰库。
2.3其它详见商务部分
3设计和运行条件
3.1厂址地理条件
3.1.1气象特征与环境条件
极端最高/最低气温：
42.2/-39.8OC
平均最高/最低气温：
13.6/0.70C
年平均汽温：
7.00C
最大日较差：
27.800C
年平均相对湿度：
65%
最小相对湿度：
0%
年平均水气压：
7.60hpa
最大水气压：
30.9hpa
最大积雪厚度：
40cm;
30年一遇，10米高度，10分钟平均最大风速29m/s;
最大风速29m/s;
平均风速1.5m/s;
最大冻土深度：
140cm;
3.1.2主厂房零米海拔高度：
447.00m（黄海高程）
3.1.3地震烈度：
a=XXg（相当于中国地震烈度7度）。
3.2锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
表1煤质资料
项目
单位
设计煤种
校核煤种
接收基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
21540
26640
工业分析
接收基全水份Mt
%
5.2
4.4
接收基灰份Aar
%
25.02
12.74
可燃基挥发份Adaf
%
39.69
38.04
接收基碳Car
%
56.55
68.98
接收基氢Har
%
3.55
4.26
接收基氧Oar
%
8.74
8.45
接收基氮Nar
%
0.72
1.09
接收基硫Star
%
0.22
0.07
哈氏可磨系数HGIStar
64
70
表2灰分成份分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
变形温度
DT
℃
1140
1170
软化温度
ST
℃
1250
1200
熔融温度
FT
℃
1280
1230
二氧化硅
SiO2
%
53
47.45
三氧化二铝
Al2O3
%
23.82
19.51
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.28
8.45
氧化钙
CaO
%
6.58
10.91
氧化镁
MgO
%
2.02
4.66
氧化钾
K2O
%
0.68
0.91
氧化纳
Na2O
%
0.54
0.48
三氧化硫
SO3
%
1.81
2.62
二氧化钛
TiO2
%
1.81
2.62
3.3灰渣量资料
灰渣量
锅炉台数
小时灰渣量（t/h）
日灰渣量（t/d）
年灰渣量（万t/y）
灰
渣
灰渣
灰
渣
灰渣
灰
渣
灰渣
设计煤种
1
15.13
1.69
16.82
302.60
33.80
336.40
8.32
0.93
9.25
2
30.26
3.38
33.64
605.20
67.60
672.80
16.64
1.86
18.50
校核煤种1
1
6.66
0.74
7.40
133.20
14.80
148.00
3.66
0.41
4.07
2
13.32
1.48
14.80
266.40
29.60
296.00
7.33
0.81
8.14
3.4安装运行条件
3.4.1本期工程除渣系统用水采用渣水再循环方式，刮板捞渣机的溢流水由溢流水泵送至高效浓缩机澄清后，由机力冷却塔冷却并升压，送回刮板捞渣机循环使用，以达到厂内渣水零排放。
3.4.22台炉设2台高效浓缩机，带澄清斜板式和电动刮泥装置，污水处理量280m3/h，
露天布置。
4技术条件
4.1招标人提供的设备技术数据
数量2套
仓体直径≥8m
仓体壁厚≥10mm
两台高效浓缩机中心距 10m
污水处理量／套280m3／h
污水介质渣的溢流水
入口污水悬浮物含量～1000（捞渣机）mg／l（估计值）
要求溢流水中悬浮物含量≤150mg／l
4.2规程和规范
4.2.1高效浓缩机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB17-88钢结构的设计规范
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
JB4127机械密封技术条件
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
JB/ZZ5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程
GB/T3323-1987钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB/T6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764漆膜厚度测定法
GBJ9-87建筑钢结构荷载规范
GB50011-2001建筑抗震设计规范
GB4053.4-1993固定式工业钢平台
GB4053.2-1993固定式钢斜梯
GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251低压成套开关设备
IEC电动机技术标准
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范
4.2.2上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标人提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标人同意后，投标人可以不全部使用上述标准和规范。
4.3技术要求
4.3.1投标人提供的高效浓缩机设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所供设备均应正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
4.3.2业主不接受带有试制性质的设备或部件。
设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
相同技术规格的高效浓缩机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。
人员易于到达的运行部件设置防护栏，但不应妨碍运行维护工作。
4.3.3高效浓缩机的设计寿命为30年，采用室内布置。
所用的材料完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。
仓体、溢流堰等与污水接触部件材质的选用，应充分考虑加酸系统可能对它造成的影响。
4.3.4高效浓缩机设有转动刮泥耙机构，并设有过载保护措施和自动提耙功能。
各转动件应转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分应密封良好，无油脂渗漏，轴承温度应不大于65℃。
在高效浓缩机顶部设中心轴及提耙机构的检修起吊装置，起吊载重量按最大起吊件的重量考虑。
4.3.5两台高效浓缩机中心距10米，并在两台高效浓缩机顶部之间设有一个3m3的分配箱，渣系统的排污水进入分配箱，经管道可进入两座高效浓缩机，管道上设有气动切换阀，正常时阀门处于全开状态，当一台浓缩机故障时，关闭一台气动阀门。
高效浓缩机进水位置设置稳流装置，使灰水在小范围内尽快由紊流状态进入层流状态。
仓体上部周围设置溢流堰，确保浓缩机内水流平稳。
溢流水圆周应均匀，无倾斜现象。
溢流槽的排水口位置应低于溢流槽底部，以保证溢流槽内无灰浆沉淀。
溢流口流速应≤1m／s。
4.3.6投标人应通过对高效浓缩机优化设计、选型，诸如高效浓缩机的入料方式、刮泥耙叶片形式、排灰口形式的确定，平行斜板或斜管的布置及材料选用等，确保在入口污水悬浮物含量≤1000mg／l时，高效浓缩机溢流水中悬浮物含量≤150mg／l。
4.3.7高效浓缩装置
（1）高效浓缩机浓缩装置材料根据灰渣水的化学性能，采用材料PVC，具有吸附特性及粘附作用，粘结物达到一定重度能自动脱落，且不易老化，耐酸碱。
（2）据进灰量的大小，浓缩装置倾斜板在设计时已调节角度，来保证浓缩板之间不被粘结灰堵塞，并延长灰水在浓缩装置的过流时间，充分吸附水中的杂质。
（3）浓缩装置框架采用不锈钢制作和不锈钢联接，并且每组设置起吊钩环，便于吊装检修。
（4）为了预防浓缩斜板的脱落，卖方对浓缩斜板与组件架采取下列措施：
a:
浓缩斜板厚度4mm、结合面厚度8mm；并在浓缩板背面增加加强筋板。
b:
采用不锈钢框架加不锈钢螺栓联接紧固的形式固定。
c:
用于支承浓缩板的全部框架全部采用不锈钢型钢制作。
4.3.8高效浓缩机的本体及钢支架稳固可靠，浓缩机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。
高效浓缩机的结构设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生的风压。
浓缩机上部支撑结构应充分考虑在提耙工况下的刚度及强度要求。
本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。
高效浓缩机仓体：
（1）高效浓缩机的仓体采用Q235钢板制作，设备的整体强度已在设计上考虑到设备的自重、风载、雨雪载、设备的起吊检修载荷等，同时考虑设备的池内水波及其他冲击载荷等因素，设备采用10mm厚的钢板制作，在仓体外沿加有加强圈，保证筒体不变形、无渗漏、坚固耐用。
（2）为保证设备处理能力及有效容积，仓体的锥体部分采用平、陡锥体相结合的形式。
底锥体便于刮板运转，并能降低设备高度。
锥体陡的部分是考虑避免灰渣积存在仓体壁上，平锥体主要是用于刮耙的运行。
（3）由于排浆浓度高,为防止浓缩机出料口堵塞,仓体底部出料口采用圆锥型出料器,出料器部分设反冲洗喷嘴,以防止出料器和下部管道的堵塞。
4.3.9高效浓缩机下部排污口高度应不小于1.8米，其下部排污口配套提供一道手动检修门、一道手动调节门和一道电动关断门及连接短管，阀门后与买方提供的排浆管相连。
高效浓缩机配套的排污口处扰动喷咀用环型母管组装完后设一道手动关断总阀门，阀门后与买方提供的供水母管相连。
高效浓缩机的仓体采用不小于10mm厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，设备的所有接口法兰均应提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等连接附件。
4.3.10两座浓缩机顶部设一个整体操作、检查、维修钢制平台及配套扶梯、栏杆。
平台采用刚性良好的防滑平台，布置维护检修平台处考虑合理的承载荷重。
步道宽度不小于1m，平台或通道上方净空不小于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。
平台载荷按各点所需承载值设置，所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周设有安全防护栏杆和踢脚板。
栏杆高度为1.05米，立柱间距应为1米，踢脚板高度不小于0.11米。
钢平台设计静荷载应≥4000N／m2，平台选用花纹钢板，平台的大小能适合于进行维修工作，至少能并排容纳2人。
扶梯宽度＞800mm，倾角≤45°。
4.3.11高效浓缩机采用就地控制方式，并具有自动提耙和保护传动设备的功能。
当浓缩机耙架转动的力矩超过限定值时，能自动调整耙的高度；耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架驱动停止，并向除灰值班室报警。
高效浓缩机中心传动装置及提降耙装置：
（1）自动提耙装置是根据刮耙扭力矩大小的变化，在所设定的转距数值范围内任意自动升、降、停，从而实现了按主耙的扭距大小实行浮动式升降,提高了设备自动化操作的程度、保证运行平稳可靠。
（2）高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能，各转动件转动灵活，无卡阻现象，润滑部分密封良好，无油脂渗漏，轴承温度不大于65°C。
（3）高效浓缩机传动部分由减速机、转矩转速仪、圆弧齿蜗轮蜗杆减速机、传动主轴、旋转灰耙组成。
由提耙电机及转矩转速仪完成提耙控制。
（4）浓缩机主轴采用减速机通过蜗轮蜗杆中心传动，顶部另设提耙电机，可靠性强。
灰耙应旋转灵活，刮料均匀，并具有自动提耙和保护传动设备的功能。
浓缩机底部设主轴定位及托轴装置，并在底部集灰口设防堵搅拌片,驱动装置上加防护罩。
4.3.12所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。
并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。
4.3.13所有的电气元件均能在投标人提供的环境中正常运行，绝缘良好；电机的绝缘等级应为F级，但按B级绝缘温升考核，防护等级为IP54。
4.3.14电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气、控制设备。
不能选用淘汰产品。
4.3.15由投标人提供的就地控制柜应满足远方程控的要求，在就地控制柜上设有就地／远方PLC控制切换开关。
就地控制柜及系统内的所有设计均由投标人完成及负责。
控制柜的外壳钢板的厚度应不小于2mm，且为优质冷轧钢板，外壳防护等级为IP54。
柜内应设有空间加热器。
4.3.16招标人负责提供一路AC380V／220V，50Hz电源，接至投标人的控制柜。
投标人的控制柜内留有远传控制及信号的接口（包括浓缩机启停、过载保护、系统故障报警等），采用无源接点，接点容量不小于220V、5A。
接口点在供方提供的就地控制柜的端子排上。
4.4设备主要结构特点描述
投标人应在投标书中详细描述高效浓缩机各部件（如自动提耙装置、传动装置、入料方式、刮泥耙叶片形式、平行斜板或斜管的布置及材料选用、排灰口形式等）的主要结构特点。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5。
6设计与供货界限及接口规则
见附件1的附图一和附件2。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
高效浓缩机组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
高效浓缩机本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前应做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。
油漆应选用性能优良的品种，并能适应当地环境条件，沿海地区应考虑适应盐雾环境。
设备表面应涂总共两层底漆和两道面漆，两层底漆和一道面漆由投标人完成，最后一道面漆由投标人提供，招标人在现场负责现场涂刷，同时投标人应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。
两层底漆、面漆厚度均应≥100μm。
设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。
7.2包装﹑运输
7.2.1包装应符合GB/T13384-1992（机电产品包装通用技术条件）标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB/T2647（带式输送机包装技术条件）的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物及紧固件不应焊在设备上。
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
8设备规范表格
设备名称高效浓缩机
数量套
型号
仓体直径m
污水处理量／套m3／h
有效容积／套m3
有效沉降面积／套m2
入口污水悬浮物含量mg／l（估计值）
要求溢流水中悬浮物含量≤mg／l
耙体直径m
旋转耙直径m，转速r／min
提耙高度m
允许进浆的最大粒度mm
斜板材质
斜板厚度mm
斜板数量件（或组数）
斜板间垂直距离mm
斜板与水平面夹角
仓体壁厚mm
驱动电机型号
主耙电机功率／电压kW／V
主耙电机防护等级
主耙电机驱动方式
减速机型号
减速比
提耙电机功率／电压kW／V
转矩、转速传感器型号
转矩、转速误差
转速范围
排浆口出口阀门直径／型式
阀板/密封圈材料
电动葫芦型号
整机总重／套t
其它技术参数：
防堵冲洗喷嘴直径／数量
冲洗水量／水压
冲洗周期
斜管规格
斜管数量／套
9附图
附图一高效浓缩机设备及管道平面布置图
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。
1.2投标人应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单。
1.4投标人应提供所供设备中的外购件清单。
1.5投标人应根据附件3的要求提供技术资料。
1.6高效浓缩机的远方控制将通过投标人提供的控制柜，由招标人另配的PLC完成。
2供货范围
投标人的基本供货范围是提供1套功能完整的满足附件1要求的高效浓缩机，其具体项目如下（但不限于此）：
2.1浓缩机本体结构、钢支架全套及其属于本体范围内的管道、配对法兰及附件、连接钢平台、扶梯和栏杆等。
2.2浓缩机入口分配箱（若有）、进浆稳流装置、溢流装置、防堵冲洗装置（若有）。
2.3主耙驱动装置。
2.4自动提耙装置。
2.5传动耙组件。
2.6浓缩机的浓缩组件、澄清斜板。
2.7检修起吊装置（包括起吊架、电动葫芦等）。
2.8电气和控制装置，并提供供货范围内所有连接的控制和动力电缆清册（电缆由招标人自行采购）。
2.9随机（必备）备件及专用工具，并提供3年推荐备件清单。
2.10分包、外购主要部件项目清单
部件名称
生产厂家
部件规格
数量
2.11随机备件、必备备件清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.12专用工具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
（注：
价格一项在商务报价中填写）
附件3技术资料和交付进度
1一般要求
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
在合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。
1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。
投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。
1.6投标人提供的技术资料为每台机组套。
1.7投标人应对招标方最终版的设备基础图纸会签。
1.8投标人提供的所有资料和图纸均应有“山西柳林发电厂二期工程2×600MW机组专用”与“正式资料”章，每一批资料都应附有图纸清单
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