钢结构网笼.docx

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钢结构网笼

陕西秦岭生态与生物资源保护项目

（动物部分）朱鹮大网笼工程项目

施

工

组

织

设

计

一、工程概况3

1、编织依据3

2、工程概述4

3、主要技术规范、规程4

4、现场条件5

5、主要工程数量6

6、工程特点6

二、施工组织及进度安排7

1、质量和工期总目标7

2、项目管理机构设置7

3、组织机构图9

4、总体施工方案9

5、技术准备10

6、施工现场准备11

7、临时设施建设12

8、确保顺利开工12

9、工期进度安排13

三、主要工程施工方案14

1、施工准备14

2、钢结构基础工程施工15

四、钢结构部分16

五、附属工程施工57

一、电气及给排水部分57

二、园林景观部分61

三、土建铺装的施工方案94

四、木质结构施工方案103

六、主要分项工程施工工艺框图目录109

七、工程投入的主要物资情况描述和进场计划113

1、材料采购与检验114

2、材料采购的保证116

3、材料进场顺序117

八、工程投入的主要机械设备情况描述和进场计划118

九、劳动力情况描述121

十、确保工程质量的技术组织措施123

1、创优规划，质量目标和方针123

2、创优措施123

3、质量控制流程126

十一、确保安全生产的技术组织措施132

1、安全生产目标132

2、安全管理网络132

3、安全生产责任制132

4、创造安全作业的基本条件134

5、安全教育135

6、施工现场安全用电管理135

7、车辆运输和吊装的安全保证136

8、施工生产过程中的安全控制及重点防范措施137

9、安全保证体系139

10、施工期间交通组织方案141

十二、确保安全生产的技术组织措施142

1、建立环境保护机构142

2、保持现场整洁142

3、防止噪声、废气、废水污染143

4、临时设施处理144

5、严禁乱挖乱弃144

6、设置施工铭牌、佩证上岗144

7、美化绿化145

8、医疗保障145

9、场地硬化145

10、文物保护145

十三、确保工期的技术组织措施146

1、工期保证的措施146

2、严格施工进度的控制147

3、技术保障措施148

4、建立施工进度与调整系统148

5、雨季、冬季和农忙的施工安排149

十四、拟投入的施工机械设备表151

1、施工机械设备配备151

2、钢构件小型施工机械设备154

3、用于本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表156

十五、劳动力计划表158

一、工程概况

1、编织依据

1.1.陕西秦岭生态与生物资源保护项目（动物部分）朱鹮大网笼工程项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

1.2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.3、现场调查资料；

1.4、相关工程施工经验。

2、工程概述

陕西秦岭生态与生物资源保护项目（动物部分）朱鹮大网笼工程项目，位于秦岭北麓现陕西省楼观台实验林场内，道文化展示区以西，化女泉以东，仙都西路与温泉道西南角。

北临曲江规划的温泉道及仙都西路，与秦岭环山旅游公路相连，距西安、咸阳、杨凌等地均在50-80km以内，信息通畅，交通便捷，区位优势明显。

总用地面积147331㎡，合221亩。

该工程钢柱均采用螺旋钢管，中心设两根主钢柱，均高45m，用均长50-60m的拉索分接至四周边柱，边柱均高28-32m，边柱采用拉索连接至拉点，钢丝绳主拉索均采用40-7*19不锈钢丝绳拉索；内部及上部立网采用7-7*19不锈钢丝绳拉索@2500环绕主拉索形成次拉索，顶网为1-6*6网孔的不锈钢六边形网形成顶盖，侧面为1-2.5*2.5不锈钢六边形网编织成网笼。

该工程建成后，将使城市环境更加优美，使秦岭生态与生物资源保护区的发展、旅游、度假更加舒适，并将为楼观台增添一道亮丽的风景线。

3、主要技术规范、规程

本施工设计的编制以下列文件和资料为依据：

（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

（3）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

（4）《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：

1997

（5）《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（9）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JBJ50202-2002

（11）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

（12）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

（13）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ50141-2008

（14）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

（15）《木结构工程施工质量验收规范》GBJ50206-2002

（16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

（17）工程施工招标书（含施工图）及招标文件疑问答复文件

（18）国家及市各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定

（19）建筑法等国家现行建设管理法规和市建设工程有关规定等

（20）本企业的特点、现状、施工技术管理力量

（21）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

4、现场条件

现状基本距西安、咸阳、杨凌等地均在50-80km以内，总用地面积147331㎡，施工时可以充分利用附近的待建工地或已建建筑等做临时设施。

施工范围内道路运输比较发达，可以充分利用四通八达的网络运输所需的建筑材料，极其方便。

项目建设区气候属湿润半湿润大陆性季风气候，气候温暖。

年均气温13.2℃，一月平均气温-1.2℃，七月平均气温26.5℃，极端最低气温-20.2℃，极端最高气温42.4℃，≥10℃积温4283.1℃；年均降水量674.3mm，降雨多集中在7、8、9月，占全年总降水量的47.4﹪；无霜期225天左右。

5、主要工程数量

（1）砼工程砼基础:

680m3

砼水池：

800m3

砼挡墙：

180m

（2）钢结构工程157T

（3）不锈钢网笼顶网20000㎡

侧网12500㎡

（4）钢筋工程114T

（5）道路工程2000㎡

（6）绿化工程3300㎡

6、工程特点

a、工程施工分部项目多，有土建、钢构、斜拉索、装饰、园林绿化、水电、电气等，工程交叉重叠施工作业多。

b、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，现场虽然交通方便，但运距均在50-60km以上，运距较远。

原则上，钢柱及拉索，现场焊接拼装、吊装安装施工。

c、工期紧，180天的施工工期，存在钢构需工厂预订，钢绳总量、钢网面积过大，需要定制。

二、施工组织及进度安排

1、质量和工期总目标

本施工组织设计编制是以本公司的人力、机械设备、施工技术管理力量和历年的施工经验，以总工期180天为控制进度目标，以质量合格为控制质量目标，统筹考虑本标段工程的施工工艺和现场施工条件编制而成。

2、项目管理机构设置

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

为此，将由公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目策划、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

业务管理（副总）本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务部工程财务管理

技术部深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理配合

技术部技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部保证材料供应和成品运输

生产部生产计划及生产进度控制

装备部生产及施工装备的维护和保养，保设备正常运行

质管部质量管理和检验、测量和试验的资源准备和控制，确保质量

安装部安装所需人力、物力、财力的准备

3、组织机构图如下：

质安组

4、总体施工方案

本着先地下、后地上，先制作、后拼装施工，先主体后附属的原则，安排各分项工程的施工。

我们组织五个专业施工队，分别独立负责基础及土建构造的队伍、钢结构及部件制作加工安装的队伍、园林绿化及景观的队伍、木结构及装饰的队伍，水电安装的队伍的施工。

各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥，协调开展工作。

施工安排如下：

在完成测量定位放线后，基础及土建队先行完成场内的清杂工作，挖机挖至设计基础标高后，进行砼基础的施工，然后钢结构开始施工，于此同时地下基础、预埋管道，土方设计场平开挖等地下分部施工完成后，其余专业队伍都应相应到场开始施工。

同时辅助零星项目应视主体工程进度穿插进行施工。

完成一个施工段后，及时验收回填，在条件允许的情况下，整体基础砼施工可按15天向前推进，确保总体进度不受基础施工制约。

在施工条件允许的情况下，C30以上的砼均统一采用商品砼，罐车运至工地现场，由泵送施工，一旦下部构造结束，即可安装钢构件；24根钢柱安装一次性在15天内完成。

按照总体施工进度计划，同时实施多项分部工程，组织具体的施工，因此，本施工方案根据各单项工程不同专业类别进行安排。

5、技术准备

（1）组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构，掌握各种原始资料。

根据现场情况，按照各分项工程重新编写详细切实可行的施工组织设计和进度计划，报业主和监理批准后实施。

（2）各项计划的安排，设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾。

（3）组织项目各层次的管理人员认真学习图纸、掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模、结构特点和形式，对本标段有个整体印象。

（4）原设计中的地质、气象等资料是否准确、可靠、齐全。

（5）核对线路中线，主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误，重要结构物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进技术或使用新型材料。

（6）路线与电讯、管道、电力、燃气及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。

（7）了解本标段的地质情况，对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。

（8）施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况。

（9）临时房屋、便道、便桥、电力、通讯、临时供水、供电等场地布置是否恰当。

（10）各项协议等文件是否完善、齐备。

（11）明确建设期限，包括分批的工期要求。

（12）现场仔细核对图纸，发现有不合理或误差之处，应提出修改意见，报上级审批，然后根据批复，协同设计院修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。

（13）组织先遣人员进场，做好后勤准备工作。

（14）结合现场实际情况，落实施工队伍进场后的生产、生活方面必须解决的问题，施工中涉及其他部门时，及时与当地政府部门取得联系，做好工作。

6、施工现场准备

（1）对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地、拆除房屋、电讯设备等各种障碍物。

对业主提交的中心线标桩及水准点高程进行复核，对导线点和水准点进行复测加密和保护，认真做好交桩记录。

（2）按施工平面图布置要求安排临时设施，平整场地、做好施工放样工作。

修建施工便道，搭设临舍及现场布置。

施工用电、用水接至场内。

（3）根据分析的材料、机械设备的需求量，落实专门人员负责组织材料订货，联系调配施工机械设备进场。

各种施工物资资源的调查与准备，包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管及安全工作。

（4）建立工地试验室，进行各种建材和土质试验，为施工提供可靠依据。

提前做好前期工程的原材料进场抽样试验，砂浆、砼试配工作，土工试验工作。

（5）施工机构设置、施工队组织进场及开工前的思想工作及安全技术教育。

（6）认真贯彻ISO9001标准，保证我公司的质量体系在现场的运行。

7、临时设施建设

临时设施的建设，分别根据需要在不同的时间内租用附近的设施或民房，工人的所有作业活动均应限制在封闭隔离的场所内，但所有临建就位的总工期为7天，以便于总体计划中的其他项目按期顺利开工。

8、确保顺利开工

按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。

在征得监理工程师认可后，实施开工作业。

按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计，组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉，为全面开工做好技术准备。

尔后对管线、桥梁、租地等进行详细普查，细致地以设计图纸比对，及时发现问题、反映问题、解决问题；彻底领会设计意图和基本思路，以免产生不必要的返工浪费。

组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要求对全线的分项工程进行施工。

施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一”，加强管理，注重计划，认真总结；坚持做好全面质量控制。

进场后，首先进行全桥工点与外界的隔离带和施工便道出口，形成独立的施工场所，做好文明施工，尽量不干扰外界，为工程创造良好的施工环境。

其次，利用网络法分析，用流水作业法尽可能地缩短工期；将四周的钢基础和钢柱分别组织施工，充分作好下部基础、预埋件、钢柱的预制及安装，争取尽早完工。

最后，相应开展园林绿化及景观、人行道及路面铺设等线内工程的收尾工作，清理退场。

以上所有工作在开工6个月内完满交工。

为充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，本工程施工前组织各独立的施工作业队，各自配备所需的机械和作业人员，分别负责施工。

每个施工队再按自然地形地貌组成二个至三个作业面同时展开施工，每个施工队，每个作业段的人员设备保证准备充足。

9、工期进度安排

我们将在确保质量的前提下，组织精兵强将，调动一切施工力量和充足的精良机械，抓紧一切可以施工的时机，合理施工。

初步拟定施工计划如下：

总工期180天，为确保工期，保证有充足的施工力量和机械设备，以关键线路为控制目标，安排施工进度计划。

（1）第1天-第30天完成土方开挖，钢结构基础施工完成。

（2）第31天-第70天钢结构、拉索施工完成。

（3）第71天-第100天屋面网、侧网施工完成。

（4）第101天-第130天土建及水电安装施工完成。

（5）第131天-第165天完成桥面铺装、景观装饰、园林绿化完成。

（5）第165天-第175天场地整理退场、

三、施工技术措施

1、施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

1.1、图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

1.2、测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对承台基础、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

1.3、编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

1.4、修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。

1.5、机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

1.6、岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

2、钢结构基础工程施工

2.1杯型承台施工

承台安排4个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。

工艺流程：

基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→安装预埋件—→浇筑砼—→分层回填夯实。

2.2承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：

用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：

考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。

处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

四、钢结构部分

1、本工程钢结构部分在现场制作，安装。

专人指挥，确保安全。

构件吊装前，检查构件质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符，如有缺陷及时整改。

在两端要标出中心线，并在杯型基础上打出中线，按设计支座中心安放支座。

起吊时，可用钢丝绳捆绑式，汽车起重机安装方法。

构件吊装前，一定要做好如下几件事：

（1）熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。

（2）技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。

（3）安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。

（4）构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。

（5）预埋件的标高、位置，进行定位。

（6）构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。

（7）认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理。

现场安装时，不得随意在钢构件上引弧，不得随意在钢结构上焊接与该结构无关的构件。

吊装用的配件，在钢梁现场拼装完成后应予以割除。

一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次则完全切除。

起吊配件切割后，一律用砂轮打磨。

严禁切割时损伤构件。

1.1主构件制作

应用于本工程的钢立柱。

焊接尺寸及焊接变形控制是技术关键。

（1）原材料检验

该工程钢柱为920*10螺旋钢管及630*10螺旋钢管，采用Q235-AF钢。

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

项目

允许偏差（mm）

构件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

允许偏差：

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

（3）组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：

卷尺、角度尺、塞尺。

允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙

1.5

对接间隙

±1.0

腹板偏移翼板中心

±3.0

对接错位

t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度

b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）一次焊接

焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。

焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。

水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《钢结构焊接通用技术规程》，应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。

当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。

施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。

CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。

焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

（5）端头板制作