模板工程方案doc奥运.docx

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模板工程方案doc奥运

模板工程施工方案

1.编制依据

类别

名称

编号

工程

文件

北京净山湖高尔夫会所工程建施图

北京净山湖高尔夫会所工程结构图

北京净山湖高尔夫会所工程建施图

北京净山湖高尔夫会所工程建施图设计交底、变更洽商

国家

标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑结构荷载规范

GBJ9-87

组合钢模板技术规范

GB50214—2001

行业

标准

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3-2002

建筑施工碗扣式钢管脚手架碗扣安全技术规范

JGJ130-2001

《模板工程施工分项工艺标准》

DBJ/T01-26-2003

简明施工计算手册

地方

标准

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

建筑工程资料管理规程

BJ01-51-2003

2.工程概况：

2.1设计概况

序号

内容

1

建筑面积

（m2）

总建筑面积

3925m2

2

层数

地上

2层

3

屋高（m）

11.5米

4

基础结构形式

独立基础

5

主体结构形式

框架

抗震设防

八度

6

抗震等级

2级

7

钢框柱截面

（mm）

350*350

墙体厚度（mm）

250

8

顶板厚度（mm）

140、120、

钢框架梁

（mm）

250*200等

9

楼梯

钢筋混凝土现浇楼梯、钢梯

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.1.1本工程计划92天完成；±0.00以下开槽后32天，由于屋面施工工程量较大，所以其余30天/层，计划60天主体结构完成。

3.1.2工期要求：

主体结构计划2010年12月30完成。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1模板工程负责人：

苏泽龙

3.2.2根据工程特点和工期要求，模板工程中地下室墙、屋面、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下：

人员

主要职责

生产负责人

李思清

组织生产

技术负责人

赵呈峰

技术交底与控制

质量负责人

刘乐谦

控制质量

模板工程负责人

苏泽龙

落实施工内容

木工

20人

实际操作

普工

8人

配合木工

工人合计

28人

3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。

各区模板负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。

木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。

普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。

4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。

4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。

4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施。

4.2、生产准备

4.2.1机具准备

施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。

主要机械列表如下：

序号

机械设备名称

规格型号

数量

承担施工内容

1

平刨

5kw

1

压平木料

2

圆盘锯

5kw

1

切割模板

3

手提电锯

1.5kw

2

切割木料、模板

4

手提电动打眼机

1.5kw

3

打模板螺栓眼

5

打磨机

1.5kw

2

打磨模板接头砼

4.2.2材料准备

4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。

4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。

4.2.2.3多层板、多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。

4.2.2.4碗扣架子和钢管碗扣、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。

4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。

模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。

多层板、木方自购，碗扣架、钢管及碗扣租赁。

隔离剂采用专用隔离剂。

5.主要施工方法及措施

5.1模板及支撑配置层数：

5.1.1本工程按施工项目可分为、柱模板、梁模板、墙模板、门窗洞口模板等，模板材料采用多层板模板,支撑系统顶板使用碗扣式脚手架，梁使用钢管碗扣式脚手架，模板使用15mm厚多层板，钢管采用ф48×3.5mm，见下表。

部位

构件

模板形式

支撑体系

基

础

结

构

基底板及反梁

15mm厚多层板背肋50×100mm木方

背肋50×100mm木方,横向间距200mm（中-中）,竖向间距1200mm。

对拉螺栓ф14圆钢筋，间距400×600mm，距地150mm始

柱

15mm厚多层板，背肋两边用100mm×100mm木方，中间用50mm×100mm木方，间距200mm（中-中），竖向配置

柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面<850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱≥850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢。

门窗洞口

门窗洞口采用木模板，连接角用100×4角钢制成，连接边框形成组合模板，既便于装、拆，又能保证门窗洞口的方正，洞口尺寸按图纸门窗洞口尺寸

组合钢板支撑

女儿墙

15mm厚多层板做板面，龙骨采用50×100mm木方。

φ48的钢管，配以φ14对拉螺栓

5.1.2模板及支撑需用量计划

序号

构件名称

规格

单位

数量

使用部位

1

ф48×3.5mm钢管

1m、2m、4m、6m等

T

80

模板支撑系统

2

玛钢碗扣

直角、对接、转角等

只

1500

搭设支撑系统

3

U形托

550mm

个

1000

支撑系统立杆

4

多层板

12×1220×2440mm

M2

800

地下室墙柱、梁、顶板、楼梯；地上结构顶板、梁、楼梯等模板

5

木方

100×100mm

M3

5

模板龙骨

6

木方

50×100mm

M3

20

模板龙骨

7

ф14对拉螺栓

750mm、850mm等

T

0.3

墙、柱限位杆

8

木跳板

0.45×4米米

块

200

用于脚手板

5.2脱模剂的选用及使用注意事项

脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。

该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。

5.3模板设计

5.3.1基础底板模板：

基础底板采用15mm厚多层板模板，基础梁采用15mm厚多层板模板，背肋50×100mm木方,横向间距200mm（中-中）,竖向间距1200mm。

对拉螺栓ф14圆钢筋，间距400×600mm，距地150mm始。

⑴.工艺流程

安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

⑵.模板安装技术要点：

模板的试组装：

在正式安装模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。

⑶.墙体模板的安装

本工程墙体模板为多层板，安装模板时，必须按照已经加工好的模板编号对号入座。

安装时先安装一侧模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管，使用φ14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用碗扣固定，拉紧花篮螺栓，从而拉住模板，防止模板上浮。

模板安装系统如图5.6.2-3、5.3.2。

图5.6.2-3墙体模板示意图

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，通过支撑进行调整。

模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。

内墙使用的阴角结合部位上下放四道长度比墙厚小1～2毫米的顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。

竹编板的方木用螺栓连接紧密，沿墙高设置螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍碗扣螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。

模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。

模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。

（如图5.6.2-5）

图5.6.2-5墙模施工缝做法

5.4模板的拆除：

模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。

5.4.1侧模拆除的要求

5.4.1.1墙体、柱模板的拆除

墙体、柱模板拆除时，混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，判断标准以同条件养护试块强度为依据或用手用力压无明显痕迹。

拆模顺序为：

先拆纵向模板，后拆横向模板和门洞模板。

每一块模板的拆模顺序为：

先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，使模板与墙面逐渐脱离，然后拆除模板，将模板吊至拆模区清理。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。

5.4.1.2当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施

立杆应保持上下层连续支顶且立杆支点应对正，下铺垫板。

拆模前压同条件试块，本层及上层顶板砼强度均达到设计值的100%，由木工工长填写拆模申请，经技术部门批准后，才可拆模。

顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。

5.5模板的维护与修理

5.5.1各类模板使用过程的注意事项

起吊模板不得与任何物体发生碰撞。

要有相对固定的人经常检查模板的质量。

一旦发现模板损坏及时修理，模板集中靠放在专用架子上。

5.5.2多层板的维修

多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。

多层板裁口处要清理整齐、密实、涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

5.6模板施工技术控制措施

5.6.1模板拼缝控制措施

1）墙体模板拼接部位须严密、牢固，拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。

2）柱模板采用企口缝拼接方法，企口缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。

3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按施工图纸大样及跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

5.6.2标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

5.6.3垂直度控制措施

竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

5.6.4阴阳角控制措施

独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。

5.6.5防漏浆措施

5.6.5.1模板与地面接缝处

在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周一定要平整。

支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。

防止模板与地面处缝隙漏浆。

5.6.5.2角模与弧模接缝处

立模前，清理好角模与弧模接触部位。

在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。

在角模与弧模接缝处，加1根100×100mm的木方，确保了阴角模与弧模拼缝严密，防止漏浆。

5.6.5.3墙体接高处

在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；

在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，大模紧固使海绵压缩，以此确保了大模与墙面的严密性，防止了漏浆现象。

5.6.5.4墙体与顶板交接处

顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。

不要将海绵条粘贴在墙上，应粘在模板上，以防污染墙面。

5.6.6其它措施

本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。

模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

5.7质量要求

5.7.1模板安装允许偏差（mm）和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国家规范标准

结构长城杯标准

轴线位置

5

3

尺量

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线、尺量

截面内部尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

+4，－5

±3

层高垂直度

不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

表面平整度

5

2

2m靠尺和塞尺

阴阳角

方正

-

2

方尺、塞尺

顺直

-

2

方尺、塞尺

预埋铁件中心线位置

3

2

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位置

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，-0

5，-0

预留孔洞

中心线位置

+10

5

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，-0

5，-0

门窗洞口

中心线位置

-

3

拉线、尺量

宽、高

-

±5

对角线

-

6

插筋

中心线位置

5

5

尺量

外露长度

+10，-0

+10，0

5.7.2验收方法：

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，尤其是对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

用观察方法全数检查。

5.7.2.1一般项目

（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查方法：

水准仪、拉线、钢尺检查

（4）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3间，大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，

检验方法：

钢尺检查。

（5）现浇结构模板的安装：

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和柱，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

5.7.2.2模板拆除：

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：

全数检查

检查方法：

检查拆除时的混凝土强度试验报告

序号

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度立方体抗压强度标准值的百分率%

1

板

≤2

≥50

＞2≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁拱壳

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬臂构件

-

≥100

（2）拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时推运。

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

5.7.3安全注意事项：

（1）支模时操作人员必须挂好、系好安全带，雨天穿防滑鞋；

（2）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固，在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆多层板时，可把模板临时靠在脚手架上，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标识，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（3）经常检查模板吊钩，斜支撑及碗扣是否松动，发现问题及时组织处理。

（4）电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯，两人操作时，相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。

（6）装拆模板时必须采用稳定的登高工具，超过2米时，必须搭设脚手架，装拆时除操作人员外，下面不得站人，要设置警示牌或红色信号标志，高处作业时操作人员必须系好安全带。

（7）登高作业时各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具系在操作人员身上或工具袋内，不得掉落，眼睛抛扔物品，要有人接应传递，注意物体打击、高空坠落。

（8）用塔吊吊运模时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（9）未尽事意执行安全法规，规范、规定、标准和现场有关规定。

6.施工管理措施

6.1基本要求

6.1.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。

6.1.2模板的堆放场地必须坚实平整。

6.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。

6.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6.1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

6.1.6施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

6.1.7所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。

6.1.8不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

6.1.9模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。

6.1.10木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。

6.2模板的堆放、安装和拆除安全措施：

6.2.1模板堆放时码放整齐,应放在专门制作的插板架内,严防下脚滑移倾倒,拆除后的模板放在模板拆装区,周围设置围栏,并挂明显标志牌,禁止非操作人员入内。

6.2.2操作工人在现场支设墙、柱模板时，起吊模板就位，必须听从专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙、柱位置线处，用12号铁丝临时固定模板后方可卸钩，在支设梁、板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时必须设置临时斜撑，以防整体位移。

6.2.3外侧模板安装时,必须保证操作平台安装牢固,及时绑好安全网和护身护栏。

模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。

6.2.4拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除,在确保无遗漏、模板与墙柱完全脱离后，方准起吊。

严禁同时起吊两块较大的模板。

待起吊高度超过障碍物后，方可转动塔式起重机臂。

6.3.成品保护

6.3.1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

6.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，模板放在专用插板架子中，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100木方防止地面积水侵泡模板。

6.3.3模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

6.3.4模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

6.3.5墙柱模板吊装时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

6.3.6拆下的模板和配件应分类堆放整齐。

在施工过程中，为保证门窗洞口处砼完好无损，在窗洞口处采用木质胶合板进行保护。

作法为：

将木质胶合板切割成50mm宽制作护角，用铅丝通过大螺栓眼绑扎牢固，形成模板保护体系。

具体见图7.3-1：

图7.3-1门窗洞口阳角保护

6.3.7模板顶模筋应焊在附加钢筋上，不得直接焊在受力钢筋上。

6.3.8墙体支模时，不得随意扳翘钢筋。

6.4环境保护措施

6.4.1噪音的控制：

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6.4.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

6.4.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

6.4.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

7.模板计算书：

7.1梁侧模验算：

荷载计算：

新浇砼侧压力F：

取T=25℃,β1=1,β2=1.15,t0=5h

浇筑速度：

V=3m/h

F1=0.22γct0β1β2V1/2=52.6kN/m2

F2=γch=24×0.8=19.2kN/m2

所以：

F=19.2×1.2=23.04kN/m2

振捣荷载：

4.0×1.4=5.6kN/m2

合计：

28.64kN/m2

7.1.1次龙骨：

50×100验算（净间距250mm）

将荷载转化为6.44kN/m，乘以0.9，q1=5.8kN/m

Mmax=-0.105ql2=-0.34kN·m

σm=M/ωn=4.08N/mm2

抗剪强度验算：

V=-0.606q1l=-2.64knN

刚度验算：

不计振捣荷载：

q2=5.5kN/m，由前面知满足要求。

7.2柱模板计算书：

7.2.1荷载计算：

新浇砼高度H取5.4m，γc=24kN/m3β1=1β2=1

t0=5h,V=3m/h

新浇砼侧压力标准值：

F1=0.22γct0β1β2V1/2=45.7kN/m2

F2=γch=24×5.4=129.6kN/m2

取最小值：

F=45.7kN/m2

振捣荷载：

4.0×1.4=5.6KN/m2合计：

51.3kN/m2