预制构件吊装施工方案.docx
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预制构件吊装施工方案
预制构件吊装
专
项
施
工
方
案
一、编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2011
2
《装配式混凝土结构施工及验收导则》
DBHJ/T014-2014
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
4
《装配式混凝土结构技术规程》
J1736-2014
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
滨湖润园二标段工程施工组织设计
8
润园二标段施工图纸
9
其它法律法规及相关规定
二、工程概况
封仓、灌浆
测量放线
装配式套筒墙板安装
支撑搭设
预制楼板、阳台、楼梯安装
楼板钢筋安装
现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理
检查验收
混凝土浇筑
养护
二层测量放线
水管线敷设
现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理
三、总体施工流程：
检查验收
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：
外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备
1 预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：
装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备
本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备
主要工具、设备、辅材有：
斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备
安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：
每个吊装队人员配备：
起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
4.4施工现场准备
1 现场道路:
施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米×8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2 道路两侧应做好排水措施。
3在施工现场设置预制构件专用的堆场。
五、吊装
5.1墙板吊装
5.1.1工艺流程：
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装 。
5.1.2选择吊装工具
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
5.1.3吊运
每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
5.1.4就位、安装
1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；
3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；
4安装固定墙板支撑
（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°。
（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。
所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。
5.1.5调整、固定
1 根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，
2预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；
3预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；
4预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
5 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合要求。
6 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。
7 用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。
5.1.6取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
5.2预制楼板安装
5.2.1工艺流程
支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩
5.2.2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。
首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm-500mm范围内设置一道支撑体系。
5.2.3叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
5.3.4调整、取钩
1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；
2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。
4.4楼梯安装
1 因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
2 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
3 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
4 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。
5 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
6 梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。
5.5其他预制构件安装
5.5.1预制阳台板安装应符合下列规定:
1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架；
2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值；
3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体；
5.5.2预制空调板安装应符合下列规定:
1预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施；
2预制空调板与现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体；
3预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件,并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
六、成品保护
6.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施，应满足平整度和地基承载力要求,避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。
6.2预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；
6.3外墙板、内墙板宜采用托架立放，相邻构件间需用柔性垫片分隔开；楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放，叠放存储层数不宜超过6层；柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑，以避免碰撞损坏；
6.4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。
6.5现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；
6.6外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护。
6.7预制楼梯踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护；
6.8钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞；
6.9预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；
七、质量保障措施
7.1编制吊装顺序
7.1.1墙板编号及吊装顺序
7.1.2叠合板顺序
1）普通室内叠合板顺序
2）临边处叠合板顺序
3）叠合板与阳台板顺序
4）叠合板与空调板顺序
7.2进出场检查
构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014要求后签字确认。
预制墙板进场检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码，预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证明书，内容包括：
预制构件名称及编号，合格证编号，产品数量，预制构件型号，质量状况，预制构件生产企业名称，生产日期和出厂日期，有检测部门及检验员、质量负责人签名盖章。
2
预制墙板混凝土的强度必须符合设计要求，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107的规定检测评定。
3
预制构件的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。
对已经出现的外观缺陷，应按技术处理方案进行处理。
4
预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
5
预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合预制构件制作详图和设计要求。
6
预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求。
一般项目
1
预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
2
预制墙板
高、厚
±3
长、宽
±4
对角线差
5
翘曲
L/1000
侧向弯曲
L/1000且≤20
内表面平整
5
外表面平整
3
允许偏差
预埋件
预埋板、吊环、吊钉中心线位置
5
预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置
2
预埋板、套筒、螺母与混凝土面平面高差
-5，0
螺栓外露长度
-5，+10
预留孔
预埋管
中心位置
5
预留插筋
中心线位置
3
外露长度
±5
格构钢筋
高度
0,5
键槽
中心线位置
5
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10
与后浇部位模板接茬范围表面平整度
2
3
预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合现行国家和地方有关标准规定。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
7.3安装
1行详细的技术交底；
2班前教育，交代每天作业的重点、难点；
3作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014相关规定。
1）预制墙板安装的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单块墙板轴线位置
5
基准线和钢尺检查
单块墙板顶标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
单块墙板垂直度偏差
3
2m靠尺
相邻墙板高低差
2
钢尺检查
相邻墙板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检查
相邻墙板平整度偏差
4
2m靠尺和塞尺检查
建筑物全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
检查数量：
每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：
用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
2）预制梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
梁、柱轴线位置
5
基准线和钢尺检查
梁、柱标高偏差
3
水准仪或拉线、钢尺检查
柱垂直度
3
2m靠尺或吊线检查
柱全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪检测
检查数量：
每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：
用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
3）预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
相邻板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检查
搁置长度
±10
钢尺检查
检查数量：
每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：
用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
4）阳台板、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
楼梯搁置长度
±10
钢尺检查
检查数量：
每流水段、每类构件抽样不少于3个，少于3个全数检查。
检查方法：
用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
八、施工安全保障措施
8.1受预制构件的类型和质量影响大；
8.2正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；
8.3在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。
吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。
回转未停稳前，不得做反向操作；
8.4构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊；
8.5构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；
8.6五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；
8.7起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员
8.8按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；
8.9预制墙板、梁、柱等预制构件临时支撑必须牢固可靠，斜支撑拆除或校位时应履行报批制度，并符合本导则及相关标准的规定。
8.10叠合楼板支撑架体应具有足够的承载力和稳定性，支撑杆件间距应符合施工技术方案要求，支撑上部横梁排列方向宜垂直于桁架钢筋。
8.11作业人员应按规定配备安全防护用品，并正确使用。
8.12高处作业应有相应的安全防护措施，高处作业人员应佩配安全带，安全带与防坠器配合使用，并遵守高挂低用，高空作业的各项安全措施经检查不合格时，严禁高空作业；
8.13预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。
当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置；
8.14高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措施，严禁上下抛掷；
8.15混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并确认构件稳定后，方可拆除临时固定措施。
8.16钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。
钢丝绳直径必须经过计算后确定。
8.17构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；
8.18运输时构件的强度不得低于设计强度的75%；
8.19预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。
预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层；
九、预制构件吊装应急措施
9.1危险因素
1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。
3PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。
9.2应急措施：
1塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用。
2在PC构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件，以备不时之需。
3在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。
4具体的构件吊装应急预案见本工程《安全生产事故应急救援预案》
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