钢结构安装吊装安全技术交底.docx

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钢结构安装吊装安全技术交底

安全技术交底记录

（QG/SBCAB7-2015/G-1）

编号：

工程名称

交底人

职务

交底内容

项目总工签字

交底时间

接受交底人签名：

交底内容：

***********工程安装多为高度吊装，吊装作业、高处作业、物体打击是本项安装作业的安全控制重点。

因此做好员工的安全技术（交底）是当下的重中之重，请各位员工及相关管理人员务必端正态度，以人为本，做到人人不违章，人人抓安全，特组织本次全体人员安全交底，确保钢结构安装工程的安全、平稳、顺利进行。

一、安全管理要求：

全体人员在施工生产中严格遵守安全管理相关规定，牢牢树立“安全第一”的概念。

1.严格遵守遵循有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。

2.施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。

3.进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。

4.各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10m，地势狭小处不得小于5m，使用时不得靠近明火，不准平放。

5.非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。

6.集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。

7.每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。

8.施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时在第一时间将事故情况上报项目部。

9.特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。

二、安全教育及个人防护

1.所有施工人员必须经三级教育考核合格后方可作业，班组长每天必须对工人进行班前交底，内容应详细，有针对性，分部分项工程开始前施工员必须进行安全技术交底。

2.进入施工现场必须戴好安全帽，及相应的其它劳保用品；吊装高处作业人员，必须穿软底胶的鞋子。

3.高处作业及高空行走时，必须按要求系好安全带。

4.严禁酒后进入施工现场或高处作业。

5.高空作业人员必须配备工具包，使用的工具、螺栓等必须随手装入工具包，如高空使用的扳手、大锤、撬棍等应用绳子栓在手上，防止滑脱。

三、起重机安全操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在正常作业时，坡度不得大于3°。

3、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。

在无资料可查时，不得超过78°。

4、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

5、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

6、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。

在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。

当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板固定，仍应脚踩在制动踏板上。

7、采用双机抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。

在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

8、当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行驶。

9、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

10、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。

严禁下坡空挡滑行。

11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

12、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

15、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采取对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。

16、在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

17、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。

18、汽车吊作业时，因为是在地下室顶板作业，吊机四个支腿必须铺设钢板或专用路基箱，支腿须支撑在混凝土梁或转换梁上，严禁携带配重行驶。

19.本工程吊装过程中的技术要点

（1）吊装之前须了解清楚被吊物件的理论重量和重心；如不清楚可咨询相关施工主管人员。

严禁在未知被吊物件重量和重心的情况下，随意起吊。

（2）本工程张弦梁主要采用吊耳时，吊耳的设计和焊接质量必须由施工主管人员把关。

直接责任人为施工主管人员。

（3）按照吊装物的形状，选择好吊点。

双H型梁采用4点吊、长单H型钢梁采用3点吊、立柱采用2点吊、小型型钢可采用单点吊。

（4）要记住吊索具的承载力。

简单的估算公式为（吊耳吊装）：

吊索具的负荷＝0.9D2（吨）。

则：

直径为1.5cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*1.52＝2.0吨

直径为2.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*2.62＝6.0吨

直径为3.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*3.62＝11.6吨

（5）在正常使用情况下，吊装水平角度一般可控制在45-60°之间，不得小于30°；吊钩夹角一般可控制在60-90°之间，不得大于120°。

（6）钢丝绳吊装之前需要仔细检查，如有磨损、断股、打折等缺陷禁止使用。

（7）钢丝绳捆绑尖角处，必须采用保护措施，防止钢丝绳因打折严重降低承载力。

（8）钢丝绳捆绑处必须设置保护措施，确保吊装过程中钢丝绳不会滑动；H型梁捆绑处采用护角器，以防止钢丝绳割伤。

（9）起吊前，必须由起重工确认吊钩不偏斜，避免吊钩斜拽导致构件横向窜动发生吊装事故。

（10）除散装构件外的其它构件都要进行试吊装，试吊装时间至少为2分钟，试吊确保安全后才可起钩吊装。

（11）吊装过程中，绝对禁止吊物从人员正上方经过。

如有作业人员，必须先通知人员避让。

责任人为指挥起重工。

（12）吊装将要就位时，起重工必须在就位附近位置指挥。

指挥信号必须具体明确，比如降低多少，左转多少；而不能采用模糊用语，如降低一点，左转一些等。

（13）构件就位后，必须固定牢靠后方可松钩。

就位后的松钩指令由组对小组组长发给起重工，起重工有义务进行检查，但责任由组对小组组长承担。

若组对小组组长没有把握必须通知施工主管人员确认后，方可松钩。

（14）碰到吊装困难时，起重工必须通知施工主管，由施工主管召开吊装研讨会，项目技术负责人必须参加，确定吊装方法后，才可吊装。

四、作业人员高处作业安全防护

1、施工人员在高处进行组对、找正及焊接作业时，必须佩带好安全带，高挂低用、扣好保险钩。

2、安全带不要同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。

3、高空作业时所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

并防止滑落或绊跌伤人。

4、在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。

5、在钢梁吊装前必须提前在地面上设置好用于挂设安全带的安全绳（∮8以上钢丝绳）。

6、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

7、临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。

8、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°为宜。

人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。

9、高空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

10、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。

11、搭设的脚手架及跳板，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑（跌）落伤人。

12、吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

13、高空作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高空作业的安全预案，防止安全事故的发生。

14、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

15、从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病，贫血病、癫痫病以及其他不适应高处作业的，不得从事高处作业。

16、防止构件等倾覆。

构件堆放时应垫平。

行车梁在地面堆放时因高度比较大必须设置临时支撑，且设置牢靠。

五、施工现场临时用电管理

1、施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，非专业电工，严禁私自进行用电操作。

2、电工必须每天对现场的用电设备、设施进行认真的检查，发现问题马上整改，并做好巡检记录。

3、施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。

4、所有配电箱内的布线需整齐，所有用电设备和电动工具实行“一机一闸一漏一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

5、现场的电焊机及配电箱必须设防雨措施，并且集中摆放，电缆电线须架空，且做好保护措施

6、现场吊装区域严禁摆放电焊机及气瓶，气瓶的仪表及气管应每天检查，气瓶仪表损坏，气管老化及用铁丝绑扎的必须马上更换，以后发现一处处罚一处。

六、防火安全

1、严格执行动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需采用动火施工时，必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。

2、动火作业前监火人员必须到位，并且配备足够的灭火器材和水桶，清理动火点附件的易燃物，确认无任何火灾隐患存在后方可作业。

在无法排除的易燃物上（如模板）动火，须先用水浇湿表面后方可作业，动火作业结束后必须确认签字后方可离开。

3、尽量避免立体交叉动火作业，如果是在无法避免，下层动火必须设顶层防护，防止顶层火花落下烫伤。

隔层动火的在每层必须设有监火人员，并配备适当的灭火器

4、按规定在需防火部位配置消防器材。

七.其他

1、夜间加班，管理人员及监护人必须到位，包括施工员、安全员、班组长，施工期间必须做好现场照明工作。

照明不足或监护不到位不开始作业。

2、施工现场的废料、垃圾等杂物要及时清理，特别是高空安装作业平台上的废料要清扫干净，以免造成高空落物伤人。

八、施工现场危险源及防护措施

危险源及安全技术防护措施

序号

危险源项目

导致的事故

控制措施

1

高空

高空坠落、物体打击

1作业面高于固定基准面2米以上为高空作业，作业面四周无安全防护措施等存在人员、器械掉落对下方作业区域产生危险的均为高空作业危险源；

2在施工期间对平台结构件进行拆除时，作业面以下面需拉设安全网；

3高空施工人员一律挂设安全带（双吊点挂设）；

4作业带上高空作业的工器具必须有牵引绳，以免失手坠落（牵引绳必须有一端是与固定物相连，不能单体与人员连接，以免造成人员坠落）；

5所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进行监护；

6所有垂直作业面必须搭设安全操作平台，并在周边拉设安全绳；

2

施工现场工器具

触电、火灾

7所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进行监护；

8所有进入现场的用电器具必须进行质量安全检查，对绝缘胶皮破损和存在不明安全隐患的一律不能进入现场使用；

9针对现场隐患火源介质不同，配备不同用途的灭火器、沙袋等。

3

吊装作业

物体打击、机械伤害、吊机倾覆

10吊机在吊装作业前，需明确吊机的回转半径，以保证吊机的安全作业区域，以免对人员和其他物件造成伤害；

11吊装作业前，确认吊机的作业半径和起吊吨位，以保证吊机的安全作业；

12需吊装所使用的钢丝绳的新旧及其损坏程度进行确认，以明确钢丝绳的承载吨位，确保吊装的安全性；

13卷扬机和手拉葫芦等起重机具在施工作业前需对设备的安装保险装置进行检查，对损坏的设备和钢丝绳必须进行更换，对保险扣等保护装置进行复检，起重机具中不得出现破损情况，钢丝绳不得出现破损和断丝的情况；

14吊装作业区域需设置围挡封闭，拉设警戒绳、设置警示标志；

15构件在倒运、安装过程前，需对运输通道区域内人员和挡碍物件进行清理。