提灌站施工组设计方案.docx
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提灌站施工组设计方案
新建泸县三星桥水库工程
提
灌
站
施
工
方
案
四川天沛水利水电建设工程
有限公司新建三星桥水库工程项目部
二O一六年三月
一编制说明
1.1工程名称：
新建三星桥水库提灌站工程
1.2工艺及实物工程量：
提灌站名称
土建部分
安装部分
提灌站
土方开挖
水泵
混凝土
37kw电机
输电线路
上水管道
压力管道
建筑电气
控制柜、配电柜、电线、电缆等
1.3质量标准：
土建及安装工程一次性验收合格率100%，争创优良工程。
1.4工期要求：
40日历天按时完成。
2编制依据：
2.2主要法律法规及标准
①中华人民共和国、行业和四川省政府及泸州市颁布的有关法律、法规之规定；
②ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。
③本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和《质量、环境、职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。
2.1、编制本施工组织设计引用的标准规范：
规范名称
备注
《安装工程施工及验收规范》
（有关部分）
《建筑工程施工及验收规范》
（有关部分）
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ300-88
《建设工程施工现场供水用电安全规范》
GB50149-93
《施工现场临时用电安全、技术规范》
JGJ46-88
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-88
二拟建工程概况
2.1工程概况
本次实施施工的提灌站共2座，石龙提灌站和青桥提灌站，位于泸县太伏镇青桥村，提灌站设计形式基本上采用的是半埋地式，，土建结构形式为C20抗渗钢筋砼体，采用沉井工艺施工。
上部建筑主要用来安装电气控制、起吊梁板及管理房等，采用斜屋面单层砖混结构，并相应附属建筑物装饰、建筑电气安装工程。
提灌站运行设备主体为潜水泵，水源经进水管道后，由提升泵提升入上水管道。
2.3工程特点及难点
根据设计图纸,并经过仔细分析,本工程主要存在如下施工特点及难度:
2.3.1工程特点
2.3.1.1单体提灌站工程量分项内容多，参与施工专业班组多，班组之间施工协调组织关系密切。
2.3.1.2地质较复杂，沉井稳定下沉控制措施必须到位。
2.3.1.3设备调试工作要求高，工作量大。
2.3.1.4设备安装自动化程度高。
2.3.2施工技术关键
为保证该项目优质高速完成，必须抓住以下几个施工技术关键。
2.3.2.1深基坑开挖维护措施
2.3.2.2沉井下沉纠偏及高程保证措施
2.3.2.3井壁钢筋砼体浇筑质量保证措施
2.3.2.4工艺管道施工及试验。
三施工前准备工作
3.1现场管理机构
3.1.2、施工现场管理网络图
3.1.3项目机构
项目部就近租赁房屋建立，下设综合部、技术部、施工部三大部门。
各部门协调合作，共同完成施工任务。
3.1.4班组组建
项目部参照图纸工程量和工期安排，按照路段及总进度计划安排4个主要班组，主要为：
钢管班组；土建班组；焊工班组；安装班组。
在项目部统一协调下进行人员的集中分配，严格执行流水作业，确保工期。
3.2机械、材料组织
3.2.1材料组织
除规定甲供材料外，按照早准备、早投入生产的思想，尽快熟悉和了解周边市场建筑材料行情，组织并签订好材料供应协议，并按照工程进度，做好材料库存及阶段进场计划。
设备采购进场前，按照设计要求选型，并报监理及业主审核，才组织进场。
3.2.2拟投入的机械
主要设备表
1
设备名称
数量
进场日期
2
独轮车
4台
2010.8
4
水泵
3台
2010.8
5
水准仪
1台
2010.8
6
砂轮切割机Φ600
1台
2010.9
7
交流电焊BX-500
2台
2010.9
8
直流电焊机AX-300
1台
2010.9
9
气焊工具
1台
2010.9
10
电锤
2台
2010.9
11
搅拌机
1台
2010.8
3.2项目部施工技术准备
3.2.1、项目经理部围绕本工程的质量目标和工期计划，按照建设工程项目管理规范精心组织施工。
对本工程实施全过程、全方位的动态管理，全面履行合同条款，确保工程优质、安全，并提前完成工程任务。
本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
3.2.2、根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。
在施工过程中，由项目部质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。
质检小组由各作业队的专职质检员组成。
3.3施工前的质量控制准备
1）施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需求，如有不清楚或不了解之处，及时向业主或监理提出书面报告。
2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备。
、
3）若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系的规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。
3.4施工总体安排
根据本工程实际情况，我们设四个施工队，即土建工程施工队、设备安装队，电气仪表安装队，管道安装队。
四施工部署
4.1施工总平面布置
4.1.1临时用水
施工现场用水分为施工用水及生活用水，原则上由业主提供接驳点，如因提灌站施工受限于周边场地，临时用水在业主无法提供接驳点的情况下，可采用打井引水，其施工费用可签证认定。
4.1.2临时用电
临时用电同样由业主就近提供接驳点，在业主无法直接提供或提供电源功率无法满足现场机械施工的情况下，我部自行敷设电缆或租赁满足负荷的发电机进场发电，同样超出额定费用的工程量由监理、跟踪审计单位派员现场鉴定后签证上报。
4.1.3临时道路
提灌站建设过程中，土石方、混凝土及钢筋等进出场材料运输，均使用的是人力车辆，所以对进场道路要求比较低，用人工开挖人行便道即可。
4.1.4施工场地围护及硬化
我公司根据已有提灌站施工经验，要求提灌站施工期间，场地规划在40×50m2左右，场地周边采用彩钢板围护。
施工现场除提灌站建设面结外，其周边进行材料堆放及值班房、钢筋加工场、木工场搭建位置采用碎石铺填碾压，以便硬化地坪。
4.2项目机构部署
提灌站施工管理由专人负责，派驻技术员，施工负责人，设备安装施工员各一名。
提灌站现场设管理房。
五主要施工技术方法与质量保证措施
5.1砼工程
5.1.1模板工程
模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；Φ48脚手钢管支撑。
构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根（距两侧200）梁底中间顶一根。
搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。
承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：
整体式结构拆膜时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
强度按设计标号的百分率计（%）
梁、承重结构
≤８
70
>８
100
拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。
5.1.1.2、混凝土施工
砼人工入模施工。
配备振动机2台，备用1台。
振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。
5.2设备安装工程
本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。
本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。
5.2.1施工流程及程序
5.2.1.1设备安装工艺流程
设备开箱检验
施工准备设备卸车与保管
基础检验
二次搬运设备本体就位找正找平
传动部分调校
精度复查与二次灌浆单机试运行
附属设备安装
联动试车
5.2.1.2设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
5.2.2通用设备安装方法
5.2.2.1施工准备
5.2.2.1.1技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：
⑴机器的出厂合格证明书；
⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
⑷机器的装箱清单；
⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。
5.2.2.1.2施工现场应具备的条件
设备安装前施工现场应具备下列条件：
⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
⑵施工运输道路畅通；
⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；
⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；
⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；
⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；
⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。
5.2.2.3设备吊装与运输
5.2.2.3.1设备吊装
本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。
对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。
在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。
吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。
在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。
5.2.2.3.2设备装卸
⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；
⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。
滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。
5.2.2.4设备的搬运
⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。
⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。
⑶运输车辆应有可靠的制动装置。
⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。
5.2.2.5开箱检验及处理
设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：
⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；
⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；
⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；
⑷检验后应提交有签证的检验记录；
⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；
⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。
5.2.2.6基础验收及处理
⑴基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；
⑵对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；
⑷设备安装前应对基础做如下工作：
A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；
C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5.2.2.7设备就位及找正找平
本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。
本方案着重介绍动设备的安装方法。
5.2.2.7.1垫铁布置
⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；
⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；
⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；
⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；
⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；
⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
5.2.2.7.2地脚螺栓
⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；
⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；
⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；
⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。
5.2.2.7.3设备找平及找正
⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1
⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。
不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。
⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：
A、设备的加工平面；
B、支承滑动部件的导向面；
C、转动部件的轴颈或外露的表面；
D、联轴器的端面及外周面；
E、设备上加工精度较高的表面。
5.2.2.8灌浆
⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。
⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。
5.2.2.9附属设备及管道安装
附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。
5.2.2.9设备试运转
（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：
A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
C、保温及防腐等工作已基本结束；
D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。
（2）试运转的步骤是：
先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。
设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。
A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。
试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。
B设备在启动前必须符合下列要求：
（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；
（B）排气或排污完毕；
（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；
（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；
C试运转中应重点检查以下项目：
（A）有无异常噪音、声响等现象；
（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；
（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。
D试运转结束后应立即作好以下工作
（A）断开电源及动力源；
（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；
（C）检查并复紧设备上各紧固部分；
（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；
（E）清理现场；
（F）整理试运转各项记录。
5.2.3.5.4电动葫芦
1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙
应为3—5mm；
2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不
应有歪扭、卡住和严重磨损现象；
5.2.3.6电气仪表安装工程
5.2.3.6.1电气安装工程
本工程电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式，主供电源与备用电源采用自动重合闸，互为联锁，引出两路出线至变压器，低压侧采用双变压器单母线分段运行的结线方式。
本工程的主要范围为动力及变配电系统。
主要实物工程量如下：
低压柜，各类配电柜，各类电力电缆。
5.2.3.6.2主要施工程序如下：
预留预埋→低压柜安装→用电及控制设备安装→电缆桥架及保护管安装→电缆敷设及穿线→电缆头制作及电机检查接线→电气设备交接试验→单机试车→无负荷联动试车
5.2.3.6.3主要施工方法及技术要求
一般说明：
本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按合同约定的标准规范进行施工；当设计图纸与标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。
5.2.3.6.4施工前的准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》及合同约定的标准规范。
5.2.3.6.5预留预埋
在土建施工过程中。
安装与土建配合，进行配管的预埋及安装基承板预埋。
低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢，基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。
排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。
配电柜安装必须符合《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中对盘柜的要求。
5.2.3.6.7电气工程的调整、调试、试运行
电气调试作为电气工程的关键工序，我公司将根据实际情况另行编制具体详细的调试方案。
调试工艺流程图如下：
熟悉图纸及技术交底→人员进场及仪器、仪表准备→熟悉工艺流程和调试方案→安装、调试工序交接→检查各设备元器件及测试→电气调试→设备单机调试→设备联动调试→交工验收
（2）低压配电柜的调试、调整
在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。
首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。
还要对二次控制线进行调整及模拟试验。
经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。
（3）动力系统的调试、调整
①电力电缆
电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。
对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10MΩ，对于10KV的高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400MΩ，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。
②电机调试
电机调试是使用前的最后一道工序。
首先测试其绝缘电阻是否大于0.5MΩ，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。
空载运行正常后，方可投入使用。
5.4管道安装
5.4.1工程内容：
进水管道及上水管道。
5.4.2主要施工程序
施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基础、支墩制作→管道制作安装→管道试验→交工验收。
5.4.3主要施工方法及技术要求
5.4.3.1施工准备
A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。
B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，
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