冬季保温施工方案.docx
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冬季保温施工方案
冬季施工方案
工程名称：
巨宝名城二期7#～12#楼
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
编制日期：
2011年10月15日
专项施工方案报审表
施
工
单
位
技术负责人：
项目经理：
年月日
监
理
单
位
专业监理工程师意见：
年月日
总监理工程师意见：
年月日
一、编制依据：
1、施工图纸；
2、现场实际现状；
3、钢筋混凝土工程施工及验收规范《GB50204-2002》
4、混凝土质量控制标准《GB50164-92》
5、混凝土强度检验评定标准《GBJ107-87》
6、《建筑工程冬期施工规范》JGJ104－97
7、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
8、《建安工程施工技术操作工程—钢筋工程》DB21/900.6-96等。
二、工程概况：
1、项目名称：
沈阳港丰巨宝名城二期7#～12#楼
2、工程地址：
沈阳市浑南新城
3、结构类型：
框剪结构
4、建筑面积：
12000.31㎡、其中人防地下室建筑面积4661.47㎡。
5、建筑物耐火等级：
一级；
6、建筑抗震设防烈度：
七级；抗震等级:
二级。
7、建设单位：
沈阳港丰巨宝房产开发有限公司
8、施工单位：
中太建设集团股份有限公司
9、监理单位：
沈阳市投资监理有限公司
10、设计单位：
北京中环工程设计有限责任公司
三、因素分析：
1.高层或大型建筑物基础一般为钢筋砼箱基或筏基。
其特点是底板较深较厚，钢筋用量大，再加上多半设有防水构造，工序较多，因而工期长。
这就造成地基暴露或半暴露时间较长，冬期施工时，地基较易遭冻，地基融化时，产生的融沉，往往使建筑物造成冻害。
故冬施地基和基础砼时，对地基的防冻应给予足够的注意。
在一般情况下，冻涨性地基土类，如粘性土及含水量大于等于14%的粘砂，地下水位较高的砂性土等，都可能造成冻害。
从宏观上看，往往由于地基土的冻涨融沉而使基础或上部结构产生裂缝。
从微观上看，地基土力学性质，地基土受冻后，压缩模量多数会降低很多，地基土的承载力也将大幅度降低。
据有关资料报道，在受冻地基表层30-40cm处不冻涨土弱冻涨土受冻后承载力降低56-29%。
例如，冻涨前承载力为240-230kN/㎡,冻后再化冻即降低为170-100kN/㎡，冻涨土和弱冻涨土将降低71-60%。
例如冻前承载力为280-200kN/㎡，冻后将降低到80kN/㎡.地基土受冻后这些性能的显著变化，往往造成建筑物的不均匀下而导致结构物的损坏。
此外，冬期施工基础即使钢筋砼底板已浇筑完毕，若冬期暴露时间较长，而底板又不够厚，底板下的地基土仍可能受冻而造成基础变形裂缝。
有的甚至造成返工。
综上所述，地基的防冻，不可以掉以轻心。
切实做好防冻措施，才能保证工程的质量。
地基土的冻涨，除气温在零度以下的先决条件外，主要与土的性质和含水量有关，也就是说与土的类别冻涨含水量和地下水的情况有关，有关研究资料表明，土颗粒的大小对土的冻涨有显著影响。
如碎石土类，砂类图一般冻涨较小，其可能冻涨的条件主要决定于孔隙中充填粉粘颗粒的含量与冲水程度、排水条件。
以土的类别论砂土以上的粗粘土不冻涨或冻涨较小，粉土和亚粘土冻涨性大，粘土次之，值得主要的是粗颗粒土在饱和而无排水条件下冻结时，也可产生很大的冻涨。
根据我国冬期施工划分的原则，是根据当地多年气温观测资料，室外日平均气温连续五天低于﹢5℃或最低气温低于0℃时即为进入冬期施工。
根据沈阳的实际天气变化和我国冬期施工日的规定，一般为10月20日前后即将进入冬期施工阶段。
根据该工程地下室的特点和工期要求。
为确保明年工程的顺利竣工，故对地下室工程实施冬期施工。
2、由于该工程基础土方已开挖，地下室底板及独立基础已清理到实际标高位置。
如果不施工，地基暴露时间较长，容易遭冻。
待明年四月中旬溶化后需重新清理地基，重新做触探实验，这样造成工程开工晚，很难在年底竣工。
从经济效益上讲，对开发及施工单位都是不小的损失。
3、如果地下室筏板施工完，在筏板表面及地基周围做防冻保温措施，地基及混凝土底板都将不受冻，为工程的顺利竣工赢得了时间。
四、冬季施工的项目及施工时间：
施工项目为：
1、基础钢筋砼工程；
冬季施工时间为：
室外日平均气温连续五天低于﹢5℃或最低气温低于0℃时至随工程进度而结束止。
五、为确保工程质量，特制定如下措施：
（一）、冬施前施工准备
1、认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施。
2、所有暂设工程（供电、供水、供热）、原材料、设备等，越冬前必须准备就绪。
提出冬施物资计划，积极组织材料进场,现场提前购进塑料布，草垫子。
墙柱、梁板全部采用多层竹胶合板木模，加强模板保温性能，外边梁梁底模板外侧满包草垫子保温。
3、现场设寒暑表钉挂在室外避光处，温度计15根。
4、认真做好测温人员及全体施工人员的冬施培训。
冬施中要加强天气预报工作，与气象部门取得联系，密切注意气象变化，听取5天内天气预报，做好准备。
防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。
霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。
5、冬施中混凝土企业必须保证混凝土供应质量，并采取相应的保证措施，商品混凝土搅拌站必须有热源供应。
6、混凝土防冻剂必须选用优良品质的混凝土早强防冻剂。
采用商品砼，根据气温情况加入早强防冻剂。
一般掺入15～25℃防冻剂。
防冻剂为非氯盐型防冻剂（早强剂、抗冻剂、减水）选用和掺量应由搅拌站通过试验配比确定，防冻剂掺量要准确。
其性能必须满足JC475-96《混凝土防冻剂》标准要求。
7、提前对各班组进行冬季施工，安全生产防火教育。
（二）、钢筋工程
在负温下使用的钢筋，施工时及时对钢筋进行检验，钢筋在运输和加工进程中，防止拌撞击和磕痕。
当环境温度低于-20度时不宜进行施焊。
雪天或施焊现物风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋直径、级别、接头型式和焊接位置，选择焊条和电流，焊接时应采取防止产生过热，烧伤咬肉和裂纹等措施，在构造上，防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350℃之间。
（三）、砼工程
本工程采用商砼，采取综合蓄热法施工。
一般规定，各期浇筑的砼，其受临界强度应符合下列规定：
普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计强度标准值的40%。
掺用早强防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm2当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/mm2
砼材料加热、搅拌、运输和浇筑。
砼搅拌机和运输的容器，在使用前应用50—80℃的热水冲洗干净，以提高机械和容器的温度。
运输砼的罐车应采取覆盖棉被等保温措施。
搅拌站冬期预拌砼应优先采用热水方法，水加热应采用蒸汽法，加热的水温度不应超过80℃。
集骨料加热不应超过60℃。
砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
保证砼在受冻前的抗压强度符合受冻临界强度。
混凝土的配置和运输
商砼厂家对混凝土的骨料和水加热，提高混凝土的温度，要求商品混凝土厂家作好混凝土的热工计算，砼出机温度不宜低于10度，确保商品混凝土的入模温度高于＋5度。
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑最好在每天上午9点左右开始，在下午2点前必须浇筑完，以确保养护温度。
2、混凝土浇筑时要确保混凝土的均匀性和密实性。
3、在浇筑前，应清除模板（模板刷界面剂）内的杂物及冰雪，对钢筋工程、模板工程和电气预埋工程进行质量检查。
4、混凝土浇筑其强度等级应该提高一个等级，必须严格按标高控制各部位的厚度，并用大杆刮平，木抹子抹压平，随即满铺塑料布铺盖草垫子保温。
砼养护
采用负温养护法：
砼浇筑后，裸露表面采用塑料薄膜和草垫子二层覆盖保护。
加强测温，保证砼内部温度降到防冻剂规定温度之前，砼的抗压强度符合受冻临界强度。
砼质量控制及检查
按砼结构工程施工质量验收规范检查
检查商品砼的质量
检查砼的浇筑温度（不得低于10℃），从入模到拆除保温层的温度。
冬期施工测温次数（包括室外气温及环境温度）每昼夜不少于4次，此外还需测最高最低气温，砼浇筑入模温度每一工作班不少于4次。
掺防冻剂的砼在强度未达到临界强度规定之前每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6小时测量一次。
对全部测温孔进行编号，并绘制布置图，测温孔设在有代表性结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为板厚的1/2，测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留在测温孔内不少于3mm。
检查砼质量除按国家现行标准，规定留置试块外需做下列检查。
a、检查砼是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模板时砼度与环境温度差大于20℃时拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢准却。
（四）、冬期施工混凝土试块的管理
冬期施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定养护期限依据，在制作混凝土试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92第4.6.4条有关规定执行。
试块应比常温多留3组，此3组试块应在施工同条件下养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土热养护期限，一组用于检验拆模强度，另一组可用于检验混凝土同条件养护28天转入标养28天的强度值。
（五）、冬季施工测温管理
施工现场首先建立专业的测温小组，对每日天气温度，混凝土温度进行观测，由项目经理和技术负责人组织领导测温工作，并指定技术员负责测温，测温人员保证认真负责，测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值详细记录，并整理归档。
3、在浇筑混凝土时，测温人员及时到现场测试混凝土由泵车浇筑到模板上的实际温度，若低于正5度，不允许浇筑，混凝土及时退场。
并做详细记录。
测试天气温度每昼夜3次，早7：
30，下午2：
00，晚9：
00，混凝土入模温度每工作班两次，既上午一次，下午一次，混凝土养护温度：
综合蓄热法每4小时一次。
（六）、越冬维护
1、如果气温突然出现变化，筏板混凝土浇筑后，不能再施工或不施工时，在其上面覆盖两层50厚挤縮保温板，上下两层错开铺保温板上面铺一层彩条布彩条布上面覆盖两层草帘子。
草帘子
彩条布
挤縮板
基础筏板
基础筏板保温构造图
2、冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
采用的保温材料（彩条布、保温板、草帘）,应保持干燥.可以在模板（梁、柱）外部保温时,结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖彩条布,上部再覆草帘.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层或铺设两层保温挤缩板;如果模板温度过低时，出新结冰现象时，应该将整个地下部分用彩条布上面覆盖二层或三层草帘子支撑成一个大棚，高度高于顶板上顶面1.0米，棚里面生碳火盆（5㎡～10㎡设置一个），使棚内温度不低于5℃；（冬施期间严禁浇水养护）。
现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.楼板混凝土浇灌完，要及时覆彩条料布及草帘，防止砼受冻、砼表面失水过快，并保证砼有适宜的养护温度。
保温层要采用重物（脚手板等）压住，以免被风刮起。
顶板采取保温措施：
覆盖一层彩条布、一层草帘、一层保温板（可根据温度确定草帘、保温板层数），覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃方可撤除保温层；一般保温条件下，养护时间不低于7天。
对于一些节点部位应加强保温。
墙体、柱拆模时间控制：
混凝土达到受冻临界强度（≥4MPa），混凝土表面温度与大气温差小于5℃左右,才可拆除墙体模板,之后要及时贴挂塑料布养护,如果混凝土强度末达到受冻临界强度前拆除模板保温层,采取加挂保温草帘措施,迎风面再增加一层草帘。
（七）、质量保证措施
1、检查外加剂质量和掺量。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑时温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或期间的温度。
2、检查混凝土表面覆盖保温情况。
检查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后可拆除，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。
4、设专人测温，详细做好测温记录工作。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常情况及时通知有关人员采取有效措施。
5、混凝土养护温度的测量，每6小时测量一次；温度计测温每孔时间不少于3分钟。
六、冬期施工安全技术措施
1、冬季施工前，组织施工作业人员进行冬施安全教育，项目部并组织一次安全、质量大检查，以工程的结构、暂设、脚手架等处为重点。
发现安全、质量隐患要及时更改。
并对全体职工进行技术安全教育。
2、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
3、建立健全的安全防火制度，加强用火管理，准备足够的消防工具，防火工具、（办公室门外设置4组消防灭火器，每组2支）；生活区设置8组灭火器（每组2支）；消火栓、水源应有明显标志，工地生火炉必须有主管部门的审批证明。
火源附近不得有易燃，助燃物，并设专人看管负责，工地休息室，宿舍，工棚不准动用明火。
4、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求并加强管理。
5、加强季节性劳动保护工作，冬季要作好防冻，防滑措施，防煤气中毒工作，大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，大风天禁止在室外动用明火。
6、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、夜间施工应设置足够照明灯具，确保施工安全。
8、不得以棉帽代替安全帽。
9、各洞口、临边等加设防护，做好防护工作。
10、保温材料必须设专人负责，妥善保管。
七、成品保护
1、覆盖养护时间不得少于14天。
并保证有足够的温度。
2、待混凝土强度达到临界强度以后，方准上人操作施工。
未尽事宜按有关规范规程和冬施有关文件。
冬施费用表
序号
费用项目
金额
备注
1
砼等级增加
冬施防止砼降低等级，较原设计增加一个等级；
2
砼外加剂
防冻剂、早强剂等
3
商混站冬施增加费用
搅拌热水、骨料加热、罐体保温等
4
保温材料
彩条布、保温板、其它保暖设施；
5
冬施人工、机械降效率
人工机械效能下降
6
冬施抢工期人工费增加
较正常施工工期额外增加人工
7
其他项目措施费增加
现场水电冬施保温，设施及机械维护、照明、取暖设施等
8
不可预见费
9
取费
中太建设集团股份有限公司沈阳港丰巨宝名城二期项目部
2011年10月15日
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