压力管道竣工资料全.docx
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压力管道竣工资料全
天目建设集团
交工文件目录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
文件名称
页数
备注
一
管道安装前期资料
1
压力管道安装告知书
2
压力管道安装资质证书
3
管道平面布置图、设计说明书以及设计变更
4
管道的施工组织设计、施工方案
5
压力管道安装监检协议书
二
压力容器安装资料
1
设备出厂资料
2
基础验收记录
3
设备安装记录
4
设备耐压试验及气密性试验
5
安全附件
6
压力容器安装质量证明书
三
管道施工准备资料
1
管材、设备质量证明书、验收记录及材料汇总表
2
焊材质量证明书及验收记录
3
法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书
4
阀门施压记录
5
焊接工艺评定报告
6
焊接工艺卡
7
焊工合格证
四
管道安装施工阶段
1
管道焊接记录
天目建设集团
交工文件目录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
2
管道焊接表面质量检验记录
3
管道安装检查记录
页数
备注
4
管道除锈清理脱脂检查记录
5
管道焊接节点位置单线图
五
管道检验及试验验收阶段
1
管道焊缝无损检测报告
2
管道系统强度试压报告
3
管道系统严密性试验报告
4
管道吹扫清洗记录
5
管道油漆、防腐、保温施工检查记录
六
竣工资料
1
压力管道安装质量证明书
2
管道竣工图
3
压力管道明细表
天目建设集团
管材验收记录及材料汇总表
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
钢材（设备）名称规格
生产厂家
进场数量
合格证编号
验收
备注
1
Ф57*3.5无缝钢管（GB/T8163-1999）
天成钢管
90M
00001230
合格
2
Ф48*3.5无缝钢管（GB/T8163-1999）
天成钢管
30M
合格
3
Ф32*3无缝钢管（GB/T8163-1999）
天成钢管
20M
合格
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
施工单位
建设单位
监理单位
合格
质检员：
代表：
代表：
天目建设集团
焊材质量证明书及验收记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
钢材（设备）名称规格
生产厂家
进场数量
合格证编号
验收
备注
1
电焊条THJ422
金桥焊材集团
20KG
合格
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
施工单位
建设单位
监理单位
合格
质检员：
代表：
代表：
天目建设集团
法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
钢材（设备）名称规格
生产厂家
进场数量
合格证编号
验收
备注
1
DN40*25带径平焊钢制法兰
圣天集团浩顺高压法兰管件
10付
20090086
合格
2
DN50*25带径平焊钢制法兰
圣天集团浩顺高压法兰管件
20付
20090086
合格
3
DN32*25带径平焊钢制法兰
圣天集团浩顺高压法兰管件
10付
20090086
合格
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
施工单位
建设单位
监理单位
合格
质检员：
代表：
代表：
天目建设集团
阀门合格证、质量证明书
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
钢材（设备）名称规格
生产厂家
进场数量
合格证编号
验收
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
施工单位
建设单位
监理单位
合格
质检员：
代表：
代表：
天目建设集团
管道安装记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
项目
允许偏差
实测结果
1
法兰连接平行度
法兰外径1.5/1000
且不大于2mm
合格
2
法兰连接螺栓孔中心偏差
外径的5%
合格
3
管子对口平直度
1mm/m全长10
合格
4
座标
及
标高
室外
架空
/
合格
地沟
/
/
埋地
/
/
室
架空
20
合格
地沟
/
/
5
水平管弯曲
Dg<100
1/1000
最大
合格
Dg>100
1.5/1000
20
/
6
交叉管外壁或保温层间隙
+10
/
7
立管垂直度
2/1000最大15
合格
8
管道坡向
3/1000
合格
9
成排
管段
在同一水平面上
5
合格
间距
+5
合格
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
代表：
代表：
天目建设
集团
管道（设备）
系统试验记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
用途及介质
液氮
操作压力
0.8MPa
操作温度
常温
强度试验
试验部位
液氮储罐（2#07-S0-203）
试验介质
压缩空气
试验压力
0.92MPa
保压时间
60（min）
结果
目测无变形,无压降,试验合格
严密试验
试验部位
液氮储罐（2#07-S0-203）
试验介质
压缩空气
试验压力
0.8MPa
保压时间
24h
结果
经用肥皂水检漏,无泄漏,合格
泄
漏
量
试
验
试验部位
液氮储罐（2#07-S0-203）
试验介质
压缩空气
试验压力
试验温度
试验时间
允许泄漏量
实际泄漏量
开始
P1
终了P2
开始T1
终了T2
开始t1
终了t2
每h%
每h%
0.80MPa
0.92MPa
0.80MPa
0.92MPa
10℃
10℃
10℃
10℃
9:
00AM
10:
00AM
10:
00AM
11:
00AM
0
附件计算公式:
A=100/t×（1-P2T1/P1T2）%
结果
试验合格
补充试验
无
试验质量
评定
合格
备注
按照GB50235-97规要求进行
附简图：
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
技术负责人：
代表：
代表：
天目建设集团
管道（设备）
系统试验记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
用途及介质
天然气
操作压力
1.6MPa
操作温度
常温
强度试验
试验部位
天然气次高压管道
试验介质
水
试验压力
2.4MPa
保压时间
4h
结果
目测无变形,无压降,试验合格
严密试验
试验部位
天然气次高压管道
试验介质
氮气
试验压力
1.6MPa
保压时间
24h
结果
经用肥皂水检漏,无泄漏,合格
泄
漏
量
试
验
试验部位
工艺管道
试验介质
氮气
试验压力
试验温度
试验时间
试验大气压
开始P1
终了P2
开始T1
终了T2
开始t1
终了t2
开始Pa
终了Pa
1.572MPa
1.570MPa
24.0℃
24.5℃
10:
00AM
7月11日
10:
00AM
7月12日
106000
106100
附件计算公式:
△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
结果
试验合格
合格
简图：
△P=（H1+B1）-（H2+B2）*（273+t1）/（273+t2）
=（157200+106000）-（157000+106100）*（273+24）/（273+24.5）
=99.83Pa<133Pa
结论：
合格
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
技术负责人：
代表：
代表：
天目建设集团
管道（设备）
系统试验记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
用途及介质
天然气
操作压力
0.4MPa
操作温度
常温
强度试验
试验部位
天然气中压管道
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6MPa
保压时间
60（min）
结果
目测无变形,无压降,试验合格
严密试验
试验部位
天然气中压管道
试验介质
压缩空气
试验压力
0.46MPa
保压时间
24h
结果
经用肥皂水检漏,无泄漏,合格
泄
漏
量
试
验
试验部位
工艺管道
试验介质
氮气
试验压力
试验温度
试验时间
试验大气压
开始P1
终了P2
开始T1
终了T2
开始t1
终了t2
开始Pa
终了Pa
0.472MPa
0.470MPa
24.0℃
24.5℃
10:
00AM
7月11日
10:
00AM
7月12日
106000
106100
附件计算公式:
△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
结果
试验合格
合格
简图：
△P=（H1+B1）-（H2+B2）*（273+t1）/（273+t2）
=（47200+106000）-（47000+106100）*（273+24）/（273+24.5）
=99.83Pa<133Pa
结论：
合格
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
技术负责人：
代表：
代表：
天目建设
集团
隐蔽工程记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
隐蔽部位
沪昆铁路K87+285.8处过路管道
数量
132米（两根）
隐蔽前的检查：
管道下沟前对焊缝进行了100%RT、PT，合格后接缝处做好3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后放下沟槽。
隐蔽方法：
3PE直埋，管顶上30厘米处设置燃气警示专用带，并在管线正上方设置燃气警示桩。
附图：
见竣工图
验收结果：
合格
施工单位签章：
质检员：
年月日
建设单位签章：
代表：
年月日
监理单位签章：
代表：
年月日
天目建设
集团
阀门试验记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
阀门编号
名称
材料
规格
型号
数
量
壳体强度试验
严密性试验
试验
结果
备注
介质
压力（Mpa）
时间
（min）
介质
压力（Mpa）
时间
（min）
1
阀门
DN50
不锈钢截止阀
12
水
2.4
5
N2
1.76
10
合格
2
阀门
DN40
不锈钢截止阀
8
水
3.8
5
N2
2.8
10
合格
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
施工单位
建设单位
监理单位
试验人：
质检员：
代表：
代表：
天目建设
集团
焊条烘烤记录
建设单位：
嘉善大澈天然气
项目：
天然气管道
工号：
沪昆铁路K87+285.8处
焊条牌号
规格
（mm）
烘烤
日期
烘烤量
（Kg）
加热
时间
（h）
烘干
温度
（℃）
保温
温度（℃）
相对
温度（℃）
气温（℃）
合格
证号
质保书编号
烘烤人
质检员
结422
THJ422
Φ3.2
2009/4/4
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/4/10
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/4/15
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/4/21
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/4/25
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/7/2
5
1
150
0123997
Φ3.2
2009/7/5
3
1
150
0123997
天目建设
集团
管道除锈清理检查记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
主要工程量
系统管道安装除锈、刷油验收
外
观
检
查
检查项目
检查情况
钢材质量
工程所用钢材均应符合设计要求，并附有生厂家质保书
合格
钢材表面应无显著划痕，无裂纹等不良缺陷
合格
焊接钢管不得有超标准的焊接缺陷，均符合设计要求
符合各项要求
钢管除锈刷油
油漆、防腐涂料的品种、质量、颜色及涂层遍数，均应符合设计要求
符合要求
钢材除锈后，应立即刷第一遍底漆
合格
焊接接口处，应在相关试验合格后方可进行防腐
合格
涂层表面颜色、光泽、厚度应均匀一致，无起褶、起泡、漏涂等现象
符合相关规要求
钢材除锈刷油
抽
项检
目号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
每15m一点
表面除锈干净，颜色均匀，露出
金属本色。
优良
优良
优良
合格
优良
合格
优良
优良
优良
合格
优良
约11点
涂层颜色、光泽、厚度等
优良
优良
合格
优良
合格
优良
优良
优良
优良
合格
优良
约11点
总点数：
11合格点数：
11合格率：
100%其中：
优良率73%
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
代表：
代表：
天目建设
集团
吹扫记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
序号
管线号
规 格
材 质
工作介质
吹 扫
介 质
压力（Mpa）
流速（m/s）
监定
结果
1
DN50
￠57×3.5
20#
氨气
压缩空气
1.6
20
空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.
合格
2
DN40
￠48×3.5
20#
氨气
压缩空气
1.6
20
合格
3
DN25
￠32×3
20#
氨气
压缩空气
1.6
20
合格
4
合格
5
6
7
施工单位：
吹扫负责人:
建设单位：
代表:
监理单位：
代表：
天目建设
集团
管道油漆施工检查记录
建设单位：
常松金属复合材料
项目：
液氨、液氮储罐及管道安装
工号：
环境温度
10-15℃
空气相对湿度
50%以下
涂层名称
底漆、面漆
表面除锈质量要求，除锈方法和检查结果
对接管道表面氧化皮清除干净，无浮锈、无油污、无浮尘及其它杂质，除锈方法采用人工角向砂轮机除锈，检查结果满足质量要求。
油漆防腐方法及检查结果：
手工漆刷、滚刷相结合。
拍片合格后涂底漆、面漆。
底漆自干符合要求，表面清除干净。
项目
遍数
使用材料
颜色
每遍间隔时间（h）
干燥方法
备注
名称
配比与规格
管道
2
红丹防锈漆
红
自干
底漆
2
调和漆
黄
自干
面漆
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