日炉受热面检修三措两案.docx
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日炉受热面检修三措两案
文档编制序号：
[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
日炉受热面检修三措两案
编号：
TD-2016-GL-
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司
7号炉受热面检修三措两案
批准：
安监部审核：
发电部审核：
部 门审核：
专 业审核：
编写：
2016年05月17日
7号炉受热面检修三措两案
一、概述
2016年05月16日，7号炉尾部受热面发生泄漏，需要停炉检修，为保证检修工作安全、顺利、彻底地进行，制定本方案。
二、工作内容
工作内容为：
7号炉炉内受热面防磨防爆检查及缺陷处理。
本工作为二级有限空间作业，炉膛内作业、屏过处作业是一级高处作业。
三、组织措施
（一）组织机构
总指挥：
徐军锋；
现场指挥:
张宝武；
技术监督人：
乔永茂、曲立群；
安全监督人：
白亚飞，赵胜利；
工作负责人：
张文君，杜敏；
（二）组织机构职责
1.总指挥职责：
对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责：
对施工现场的安全、质量、进度全面负责。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责：
全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
4.安全监督人职责：
对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
5.工作负责人职责：
正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责：
学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
四、安全措施
1.危险点分析及控制措施
1、措施确认。
开工前和运行人员就地确认措施正确、完备、彻底执行。
2、机械伤害。
（1）使用检验合格的电动工器具，更换砂轮片、内磨头、无齿锯切割片、坡口机刀头时应断开电源。
（2）使用角磨机、内磨机、坡口机、无齿锯应戴好防护眼镜。
3、高处坠落。
（1）脚手架搭设必须牢固，经专业人员检查合格并签字后方可上去工作；
（2）使用经检验合格的安全带，将其挂在牢固的构件上，高挂低用；（3）工作人员身体不好，或遇有精神异常的情况禁止作业。
4、物体打击。
（1）检修前检查所用工器具是否合格，禁止使用不合格的工器具。
（2）检修时下面不许有人工作，传递工具，材料必须绑扎牢固，用绳索和工具袋传递，不准抛掷，工具材料放置稳固，防止落物。
正确佩戴安全帽，检查作业上部有无落物的可能，设置专职监护人。
5、灼烫。
电火焊工作的人员必须戴焊工手套及防护面罩和防护眼镜。
检查温度不准超过60度，并有良好的通风，方可进入作业，温度较高时，作业时间不得超过两个小时。
设专人监护。
6、触电。
（1）电源线应架空铺设；
（2）电缆盘应具有动作可靠的漏点保护器，检查电缆盘及电动工具外壳完好，并在有效检验合格期；（3）工作间断或停电时应断开电源开关；（4）使用的行灯电压不准超过36伏，行灯变压器必须放在容器外部；（5）检查电动工器具导线应无破损、老化、龟裂现象等；（6）电焊机外壳保持良好接地。
7、火灾。
（1）在可能引起火灾的附近进行动火作业时下方应铺设防火毯；
（2）并配备足够的消防器材，及时清理周围的易燃物，设专人监护；（3）不许使用火焊照明；（4）使用完的焊条头应放到焊条桶内，工作结束后检查有无残留火种，确认无误后方可离开现场；（5）氧气乙炔瓶之间直线距离大于5米；（6）不同时使用电焊和氧乙炔工作。
8、粉尘。
进入炉内戴好粉尘口罩，带好防护眼镜，穿好连体工作服。
9、窒息。
（1）工作开始前检查工作地点通风是否良好，所有人孔门必须打开；
（2）作业时加强通风，如有必要，可以启动引风机，打开所有烟道挡板；（3）有限空间内工作人数不少于两人，做好监护。
10、起重伤害。
（1）使用手拉葫芦以前先检查是否贴有检验合格标签，再检查其外观完整，并试拉手拉葫芦，转动灵活，制动可靠。
（2）手拉葫芦在使用中严禁斜拉歪拽，超重起吊。
11、高温。
（1）轮流在炉内工作和休息。
（2）准备好充足的饮用水，或清凉饮料，防暑药品。
12、其他伤害。
（1）每次进出入炉膛内应作好人员和工器具的登记。
（2）检修完毕后再次清点人员和工具，确保炉膛内无人和工具方可封闭人孔门。
（3）工作间断时，对人孔门进行临时封堵，防止其他人员误入。
重新开工前应对安全措施重新确认。
（4）在炉膛内作业时，保证有充足的照明。
（5）在人孔门处悬挂有限空间警示牌。
2.需运行方采取的安全措施
（1）应断开下列开关、刀闸和保险等，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌：
断开7号炉A一次风机（70HLE10AN001）电机电源开关（70BBA19）。
断开7号炉B一次风机（70HLE20AN001）电机电源开关（70BBB19）。
断开7号炉A送风机（70HLB10AN001）电机电源开关（70BBA17）。
断开7号炉B送风机（70HLB20AN001）电机电源开关（70BBB17）。
断开7号炉A引风机（70HNC10AN001）电机电源开关（70BBA18）。
断开7号炉B引风机（70HNC20AN001）电机电源开关（70BBB18）。
断开7号炉烟温探针电源。
断开7号炉吹灰器电源。
断开7号炉A层等离子点火器动力电源。
断开7号炉C层等离子点火器动力电源。
（2）应关闭下列截门、挡板（闸板），并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：
关闭7号炉连排电动门（70LCL10AA001）。
关闭高辅至7号炉空预器吹灰来汽手动门（70LBG12AA002）。
关闭7号炉汽包加药入口手动门（70QCC01AA001）。
关闭7号炉燃油进油手动总门（70HHF01AA001）。
关闭7号炉燃油回油手动总门（70HHF02AA001）。
关闭7号炉油枪蒸汽吹扫来汽手动总门（70LBG29AA002）。
关闭7号炉主给水电动门（70LAB40AA002）。
关闭7号炉给水旁路调节阀后电动门（70LAB40AA004）。
关闭7号炉脱硝供氨总门。
关闭7号炉屏过出口至蒸汽吹灰电动门（70HHR10AA002）。
关闭7号炉过热器减温水电动总门（70LAB60AA001）。
关闭7号炉再热器减温水电动总门（70LAF20AA001）。
关闭7号炉声波吹灰器供气手动门。
（3）应开启下列阀门、挡板（闸板），使燃烧室、管道、容器内余汽、水、油、灰、烟排放尽。
并将温度将至规程规定值
开启7号炉过热器A、B侧烟气调节挡板（70HNA12AA101）、（70HNA13AA101）、（70HNA22AA101）、（70HNA23AA101）。
开启7号炉再热器A、B侧烟气调节挡板（70HNA11AA101）、（70HNA14AA101）、（70HNA21AA101）、（70HNA24AA101）。
开启7号炉A空预器（70HLD10AE001）烟气入口挡板（70HNA10AA001）。
开启7号炉A空预器（70HLD10AE002）烟气出口挡板（70HNA10AA002）。
开启7号炉B空预器（70HLD10AE001）烟气入口挡板（70HNA20AA001）。
开启7号炉B空预器（70HLD10AE001）烟气出口挡板（70HNA20AA002）。
开启7号炉A引风机（70HNC10AN001）入口挡板（70HNA50AA001）。
开启7号炉A引风机（70HNC10AN001）出口挡板（70HNA70AA001）。
开启7号炉B引风机（70HNC20AN001）入口挡板（70HNA60AA001）。
开启7号炉B引风机（70HNC20AN001）出口挡板（70HNA80AA001）。
（4）应将下列截门停电、加锁，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌：
断开7号炉连排电动门（70LCL10AA001）电源。
断开7号炉主给水电动门（70LAB40AA002）电源。
断开7号炉给水旁路调节阀后电动门（70LAB40AA004）电源。
断开7号炉屏过出口至蒸汽吹灰电动门（70HHR10AA002）电源。
断开7号炉过热器减温水电动总门（70LAB60AA001）电源。
断开7号炉再热器减温水电动总门（70LAF20AA001）电源。
（5）其它安全措施：
停止7号炉运行并放水，将锅炉压力降为零，炉内管壁温度60℃以下。
3.需检修方采取的安全措施
检修单位需要按照公司《高风险作业安全管理规定》要求中关于有限空间作业的要求，按照在每个人孔门处安装假人孔，在人孔门处悬挂有限空间警告牌，在人孔门处设监护人，设置《有限空间进出登记本》，专人登记。
工作时，所有人孔门都必须保持全开，进行通风，必要时可以启动单台引风机通风，炉膛负压保持微负压即可，不得超过-300Pa。
4.施工中必须使用的安全工器具及防护用具
安全帽，安全带，防坠器，防尘口罩，连体工作服，防砸鞋，防护手套，焊工防护用具等。
五、技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。
2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。
3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。
（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。
（3）严禁错口焊接，错口不得超过0.7mm。
管子偏折小于1/200。
（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。
（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。
（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。
（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。
（8）所有焊缝100%射线检验。
（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。
六、施工方案
1.施工流程
检修施工流程见下图所示。
2.施工准备
（1）检修人员准备：
津维项目部工作负责人2人，工作班成员20人。
检修部工作负责人2人，工作班成员20人；高压焊工8人；金属检验：
4人。
（2）检修机具准备：
交流弧焊机8台，焊把、焊线8套，3t倒链16台，?
8、1米长绳扣6条，3t6m吊带10条，手持式150切割机10台，手持式100切割机6台，电动直磨机6台，水溶纸若干，220V电缆盘6个，对口卡具16只，220V电灯4台，手电筒若干
（3）备品备件：
?
57×7锅炉管道，12CrMoV，直管20米，小弯头5个，大弯头5个，防磨护瓦100块，50氩弧焊丝20kg。
J422焊条10kg，?
57×4碳钢无缝钢管3吨，?
51×4碳钢无缝钢管1吨。
（4）检修场地准备：
分别在锅炉电梯9层、10层，炉右人孔门处格栅板上设置工作场，铺设作业垫、防火毯，人孔门处铺设绝缘橡胶板。
氧气、乙炔、电焊线均由炉左人孔门引入，人员由炉右人孔门进出。
（5）办理作业文件，进行现场安全施工技术较低，“三讲一落实”。
3.施工步骤
（1）防磨防爆检查
按照公司《锅炉四管防磨防爆管理办法》2014年版的要求，锅炉防磨防爆检查按照“分区包干、责任到人、三级检查”总要求，停炉7天检修工期，确定防磨防爆检查范围，结合7号炉历年防磨防爆结果，确定重点检查部位。
检查区域见下表1，重点检查部位在水平低温过热器，低温过热器侧第一层省煤器，水平再热器，过热器穿屏管区域。
防磨防爆分为三级保证：
第一级是检修部防磨防爆组、津维项目部人员分区域检查，第二级是检修部、津维项目部人员互换区域互查，第三级是设备部锅炉点检员检查。
检修部人员检查全部受热面，津维人员检查炉左尾部烟道受热面。
表1＃5、＃6、＃7、＃8锅炉防磨防爆检查区域
序号
检查项目
临修
5天
7天
一
1
水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查
*
2
水冷壁人孔门、看火孔检查检修
*
*
3
管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查
*
*
4
后水冷壁悬吊管磨损情况检查
*
*
5
四角膨胀指示器检查
*
*
二
1
省煤器前后弯头及防磨护瓦检查
*
*
2
省煤器蛇行管排间距变形情况检查，变形出列的管子测厚检查，并做好记录
*
*
3
省煤器出口联箱管座角焊缝检查
*
*
4
省煤器入口联箱管座角焊缝检查
*
*
5
省煤器管磨损、腐蚀宏观检查
*
*
6
省煤器壁厚测量，记录数据
*
*
7
省煤器吊挂装置检查
*
*
8
省煤器管排积灰部位检查
*
*
三
1
过热器各部位积灰、结焦情况检查，并做好记录
*
*
2
管外壁及管排变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录
*
*
3
过热器被吹灰蒸汽吹损情况检查
*
*
4
过热器吊卡及固定卡检查与调整
*
*
5
管子固定卡、管排连接卡与管子结合处管子磨损检查
*
*
6
水冷壁与包墙过热器连接处漏风、裂纹检查，漏风处管子测厚检查
*
*
7
流体冷却定位管与管子结合部位磨损检查
*
8
安装焊口检查
9
看火孔、吹灰孔弯管鳍片处裂纹检查
*
*
10
两侧包墙变形检查并做好记录
*
*
11
包墙四角连接处管子拉伤检查
*
*
12
包墙下集箱两侧管子吹损情况检查
*
*
13
垂直过热器与水平烟道间隙检查
*
*
14
低温过热器测量壁厚
*
*
15
各层低温过热器两侧第1、2排管子磨损检查
*
*
16
过热器系统膨胀指示器校准零位
*
*
17
包墙过热器人孔门检查
*
*
18
包墙刚性梁晃动检查
*
*
19
损坏的防磨护瓦处管子测量壁厚，护瓦恢复
*
*
20
各部位过热器管排间杂物清理，有杂物部位管子磨损检查
*
*
21
中隔墙管子角焊缝检查
*
*
22
低温过热器后部烟气均流板密封检查
*
*
23
屏过穿屏、绕屏管检查
*
*
24
高过穿屏、绕屏管检查
*
*
四
1
管外壁及管变形宏观检查，变形管子测厚并做好记录
*
*
2
再热器管吹灰器吹损情况检查
*
*
3
再热器吊卡及固定卡处管子磨损情况检查
*
*
4
再热器吊卡及固定卡检查与调整
*
*
5
垂直再热器与水平烟道间隙检查
*
*
6
低温再热器检查、测厚
*
*
7
各层低温再热器两侧第1、2排管子磨损检查
*
*
8
各部位再热器管排间杂物清理，检查管子磨损检查
*
*
9
损坏的防磨护瓦处管子检查测厚，护瓦恢复
*
*
10
低温再热器管排积灰部位检查
*
*
五
1
检查清理炉顶大包内积聚积灰
*
*
2
检查炉顶穿出管处密封是否严密
*
3
检查各悬吊杆有无松脱、偏斜、销轴是否完好
*
尾部受热面重点检查区域如图2所示，此区域发生4次泄漏，初步推断本次泄漏也是这一区域，所以此区域检查是防磨防爆检查的重中之重，检查范围责任到人，做好详细记录。
图27号炉尾部水平受热面示意图
对重点检查区域责任人如下表2和表3所示。
将来视实际工作量、工作进度适时调整。
表2尾部受热面防磨防爆检查分工
尾部重点检查区域
检查位置
第一检查人
第二检查人
低过上层管组
后包墙弯头
李晓东
万鹏
低过上层管组
后吹灰器通道
李晓东
万鹏
低过上层管组
后排吊挂管
李晓东
万鹏
低过上层管组
出口弯管
张文君
殷亮
低过上层管组
前排吊挂管
张文君
殷亮
低过上层管组
前吹灰通道
张文君
殷亮
低过上层管组
中隔墙及弯头
张文君
殷亮
低过下层管组
后包墙弯头
杜敏
郭秋实
低过下层管组
后吹灰器通道
杜敏
郭秋实
低过下层管组
后排吊挂管
杜敏
郭秋实
低过下层管组
出口弯管
杜敏
任福虎
低过下层管组
前排吊挂管
董成玉
任福虎
低过下层管组
前吹灰通道
董成玉
任福虎
低过下层管组
中隔墙及弯头
董成玉
任福虎
低过侧省煤器上层管组
后包墙弯头
董成玉
徐向春
低过侧省煤器上层管组
后排联箱及出口弯管
董成玉
徐向春
低过侧省煤器上层管组
后排联箱
贾建斌
徐向春
低过侧省煤器上层管组
前排联箱及出口弯管
贾建斌
樊利军
低过侧省煤器上层管组
前排联箱
贾建斌
樊利军
低过侧省煤器上层管组
前包墙及弯头
贾建斌
樊利军
低过侧省煤器上层管组
低过入口联箱区域
贾建斌
樊利军
低过侧省煤器下层管组
后包墙弯头
贾建斌
乔永茂
低过侧省煤器下层管组
后吹灰器
李晓东
乔永茂
低过侧省煤器下层管组
后吊挂管及联箱
李晓东
乔永茂
低过侧省煤器下层管组
前吊挂管及联箱
张文君
乔永茂
低过侧省煤器下层管组
前吹灰器区域
张文君
乔永茂
低过侧省煤器下层管组
前包墙及弯头
杜敏
乔永茂
低再上层管组
中隔墙及弯头
李晓东
万鹏
低再上层管组
后吊挂区域
李晓东
万鹏
低再上层管组
吹灰器区域
李晓东
万鹏
低再上层管组
前吊挂区域
李晓东
万鹏
低再上层管组
前包墙及弯头
李晓东
万鹏
低再下层管组
中隔墙及弯头
张文君
殷亮
低再下层管组
后吊挂区域
张文君
殷亮
低再下层管组
吹灰器区域
张文君
殷亮
低再下层管组
前吊挂区域
张文君
殷亮
低再下层管组
前包墙及弯头
张文君
殷亮
低再侧省煤器上层管组
后包墙弯头
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
后排联箱及出口弯管
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
后排联箱
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
前排联箱及出口弯管
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
前排联箱
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
前包墙及弯头
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器上层管组
低过入口联箱区域
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
后包墙弯头
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
后排联箱及出口弯管
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
后排联箱
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
前排联箱及出口弯管
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
前排联箱
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
前包墙及弯头
杜敏
郭秋实
低再侧省煤器下层管组
低过入口联箱区域
杜敏
郭秋实
表3炉膛受热面防磨防爆检查分工
屏式过热器重点检查区域
检查位置
第一检查人
第二检查人
前屏式过热器
前屏入口段穿屏管
李晓东
乔永茂、殷亮
前屏式过热器
前屏出口段穿屏管
李晓东
乔永茂、殷亮
后屏式过热器
后屏入口段穿屏管
张文君
乔永茂、殷亮
后屏式过热器
后屏出口段穿屏管
张文君
乔永茂、殷亮
高温过热器
高过入口段穿屏管
杜敏
任福虎、万鹏
高温过热器
高过出口段穿屏管
杜敏
任福虎、万鹏
高温再热器
高温再热器
杜敏
樊利军、郭秋实
高温再热器过渡段
高温再热器过渡段
杜敏
樊利军、郭秋实
表4其他位置防磨防磨检查分工
其他检查区域
检查位置
第一检查人
第二检查人
水冷壁
水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查
李晓东
乔永茂、殷亮
水冷壁
水冷壁人孔门、看火孔检查检修
李晓东
乔永茂、殷亮
水冷壁
管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查
李晓东
乔永茂、殷亮
水冷壁
后水冷壁悬吊管磨损情况检查
李晓东
乔永茂、殷亮
膨胀指示器
四角膨胀指示器检查
杜敏
徐向春
炉顶大包
检查清理炉顶大包内积聚积灰
张文君
任福虎
炉顶大包
检查炉顶穿出管处密封是否严密
张文君
任福虎
炉顶大包
检查各悬吊杆有无松脱、偏斜、销轴是否完好
张文君
任福虎
再热烟温调节挡板
再热烟温调节挡板
杜敏
任福虎
尾部受热面防磨检查技术方案
因为低过一层的蛇形管屏是3圈组成，竖向高度高，人手够不到每根炉管，所以，本次防磨防爆检查要求，采用切管排的方法，彻底检查低过的每一根炉管，对每一根超标管道进行处理，至少每5屏中要提屏检查。
具体方法是，切开管屏的4根进口管、4根出口管、2根省煤器吊挂管，将管屏用倒链提起来，检查其最下层的蛇形管排。
低过二层是2圈绕成，可以在管屏的上面和下面伸手检查。
低过侧第一层省煤器，只对出列管进行测后检查。
对水平低温再热器，主要对出列管进行测后检查。
（2）受热面检修：
本次受热面检修由津维项目部负责炉左尾部烟道内的受热面管屏部分，北京电建3号机升级改造项目部负责炉右尾部烟道内的管屏部分，金属检验由设备部金属监督人员进行。
按照公司《锅炉四管防磨防爆管理办法》要求，一次汽系统壁厚减薄≥30%δ、二次汽系统壁厚减薄≥25%δ，应进行更换。
其余发生磨损的，一律加装防磨护瓦。
表5锅炉受热面管道更换标准
序号
项目及标准
1
一次汽系统壁厚减薄≥30%δ、二次汽系统壁厚减薄≥25%δ或按照相应公式计算最小壁厚剩余寿命小于一个大修周期时
2
碳钢管胀粗≥3.5%D，合金钢管胀粗≥2.5%D，T91钢管胀粗≥1.5%D
3
腐蚀点深度≥30%δ
4
石墨化≥4级或蠕变孔洞≥3级
5
外壁高温过热器表面氧化皮超过0.6mm
6
晶界氧化裂纹深度超过3～5个晶粒
7
表面裂纹肉眼可见
8
常温机械性能低于标准值下限
9
内壁氧化膜测厚安全评估不合格
尾部受热面管屏出列治理。
对出列管屏进行恢复，将从吊挂管上脱落的管屏提起，将变形严重的管圈更换，整理好后，在屏与屏之间加装?
57无缝钢管，固定管屏，杜绝出列。
人孔门检修，更换人孔门盘根。
膨胀指示器检修，记录初始示值。
4.施工验收
对检修焊口100%射线检验。
不合格的返修。
七、事故应急预案
一
风险分析
区域、地点或装置名称
锅炉炉膛及尾部烟道内
事故的严重程度及影响范围
一般及以下人身事故
从炉膛吊篮内坠落
从屏式过热器、屏式再热器脚手架上坠落
尾部烟道内发生触电
尾部烟道内发生物体打击等
二
应急处置措施及步骤
信息上报
上报内容
时限
责任人
电话
轻伤
4小时
王鹏
重伤及以上
半小时
王鹏
执行步骤
步骤
处置内容
处置人
1
立即断开电源
监护人
2
保证安全的情况下，将伤者抬至炉外
工作负责人
3
通知医务室医生处理，电话8120
医务人员
三
注意事项
1.炉内脚手架上只允许2人同时工作，不许单
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