重大环境因素和危险源清单及控制计划.docx
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重大环境因素和危险源清单及控制计划
危险源/环境因素
可能导致的损害
判别
风险
控制
序号
类
别
因素
作业活动
依据
I—V
级别
1—5
现有控制状态/措施
计划
a—C
1
触电
•电工未经培训,无证上岗,作业前无交底。
•外电线路安全距离不符要求,且无有效的
防护措施。
•未悬挂醒目的警告标志牌。
•导线老化,破损严重。
•无专项方案,未进行安全技术交底。
•漏电保护器失灵或选用型号不匹配。
•未做好保护接零或保护接地。
•特殊场所未使用安全电压。
•是焊工违反操作规程或一次绝缘损坏、防
护用品有缺陷。
•随地拖拉电线。
•雷击触电
施工用电
机械用电
人员伤亡
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•用电专项方案
•专业人员培训与教育
•推行安全标化管理
a
2
脚手架坍塌
•操作工未经教育培训、无证上岗,作业前无交底。
•无施工方案或设计计算书。
•立柱基础不符合方案设计要求。
•架体与建筑物拉接不符合要求。
•杆件间距(立杆、大模杆、小模杆)超过规范规定。
•剪力撑不按规定设置或角度不符合要求。
•杆件搭接不符合要求。
•材料不符合要求。
•未办理验收手续使用。
•何载超过规疋,施工何载不均匀。
•天气恶劣(如大风等)未米取加强措施。
•拆除时未按程序进行拆除。
脚手架搭设、使用和拆除过
程
人员伤亡
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•脚手架施工专项方案
•架子工培训与教育
•推行安全标化管理
a
危险源/环境因素
可能导致的损害
判别
风险
控制
序号
类
别
因素
作业活动
依据
I—V
级别
1—5
现有控制状态/措施
计划
a—C
3
模板支撑系统坍塌
•无施工方案或方案未经审批。
•支撑系统未经设计计算或不答合设计要求。
•施工何载超过规氾规疋或堆料不均匀。
•立柱材料不符合要求。
•作业前无交底、不按施工方案进仃施工。
•立杆间距不符合规定,未设置纵横向支撑。
•砼强度未达到规定,提前拆模。
•大模板存放无防倾倒措施。
砼结构支模、砼浇筑和拆模
过程
人员伤亡及财产损失
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•模板支撑系统专项方案
•木工的考核与教育
•推行安全标化管理
a
4
基坑支护坍塌
•基础施工无支护方案或未经审批。
•特殊支护的做法不符合设计方案的要求。
•支护设施已产生局部变形而未采取措施调整。
•基坑未设置有效排水措施。
•墒边积土、料具堆放过多、示符要求。
•未按规定进行基坑支护变形观测。
•支护材料或施工质量不合格。
•未按规定对毗邻的建筑物和重要管线以及道路进行沉降观测。
•挖土作业时,未按规定程序挖土或超挖。
•天气恶劣,夜间施工照明不足。
基坑支护的设置、土方开
挖、地基与地下室施工过程
人员伤亡及财产损失
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•基坑支护专项方案
•专业施工队伍施工
•推行安全标化管理
a
危险源/环境因素
作业活动
可能导致的
判别
风险
现有控制状态/措施
控制
序号
类
别
因素
损害
依据
I—V
级别
1—5
计划
a—C
5
高层建筑装饰防炎
•无咼层建筑施工防炎技术措施。
•灭火器具配备不齐或不符合要求。
•易燃物品(包括装饰材料)管理控制不严。
•未洛实消防责任制,无义务消防队或未对消防队员进行培训。
•重点防火部位(油料、油漆仓库等)、管
理控制不严。
•职工安全消防意识不强,施工现场随便抽烟或燃烧废弃材料。
•使用明火审批手续不全,无监护人。
•电焊火花、电弧未进行有效控制,成为火源
高层建筑装饰施工
过程
人员伤亡及财产损失
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•明火管理和审批制度
•有义务消防队组织、有消防设施和准备•防火警示标识
•推行安全标化管理
a
6
起重机械伤害
•机械基础稳定性差,未经专项设计或无设计施工。
•不按安装(包括提升)和拆卸专项作业方案操作。
•多台塔吊交叉作业发生碰撞。
•超负荷运行或超载斜吊。
•运载物体掉落。
•操作人员技能不符合要求。
•机件失修或受损。
•安全装置失灵。
•操作人员粗心大意,疏于检查。
起重机械基础施工、
安装(提升)运行操
作和拆卸过程
人员伤亡及财产损失
V
4
自备与租用之间控制状态不平衡
现有控制措施有:
•执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》中第四章节规定
•操作人同定期培训和持证上岗
•编审机械基础施工方案,机械安装(提升)、拆卸专项方案
•施工设备巡回检查制度
•安全技术交底制度
•特殊作业环境安全防范措施
a
危险源/环境因素
作业活动
可能导致的
判别
风险
现有控制状态/措施
控制
序号
类
别
因素
损害
依据
I—V
级别
1—5
计划
a—C
7
噪声污染
•打桩冲击噪声。
•砼搅拌摩擦噪声。
•未悬挂醒目的警告标志牌。
•砼泵送、凿桩空压机振动噪声。
•无专项方案,未进行安全技术交底。
•木加工和钢筋、管材、饰面板作业的切割噪声。
打桩、土石方、主体、装饰等施工过程
损害人体身心健康
II
E2
现处于被动控制状态现有控制措施有:
•按当地环保部门规定,实现噪声排放申请制度
•推行文明工地标化管理
a
8
泥浆
•泥浆排放。
灌注桩施工过程过程
影响环境卫
生
II
E2
现处于被动控制状态
现有控制措施有:
•在工地现场设泥浆沉淀池•推行文明工地标化管理
a
说明:
1、判断依据:
I――不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施,II――相关方提出的经确认合理抱怨或要求,III――曾经发生过事故无有效控制措施,IV――现场观察到可能发生事故的因素,V――用危险评价法得出的3级以上危险因素或重大环境因素。
2、职业安全风险分为极其风险(5)、高度风险(4)、显著风险(3)、一般风险
(2)、轻微风险
(1);环境因素可分为:
重大环境因素E2,一般环境因素Ei二级。
3、危险控制计划:
a――制定目标指标、管理方案,b――培训与教育,c――制定应急预案,d――加强现场监督检查,e――保持现有措施。
危险源/环境因素
作业活动
可能导致的事故
判别依据
I—V
风险级别
1—5
现有控制状态/措施
控制
计划
a—C
序号
类
别
因素
1
触电事故
1•电工未经培训,无证上岗,作业前无交底。
2•外电线路安全距离不符要求,且无有效的防护措施。
3•未悬挂醒目的警告标志牌。
4•导线老化,破损严重。
5•无专项方案,未进行安全技术交底。
6•漏电保护器失灵或选用型号不匹配。
7•未做好保护接零或保护接地。
8•特殊场所未使用安全电压。
9•是焊工违反操作规程或一次绝缘损坏、防护用品有缺陷。
10•随地拖拉电线。
施工用电
人员伤亡
V
4
各项目之间控制状态不平衡
现有控制措施有:
•用电专项方案
•专业人员培训与教育
•推行安全文明双标化管理
a
2
坍塌
I•立杆基础不符合方案设计要求。
2•操作工未经教育培训、无证上岗,作业前无交底。
3•架体与建筑物拉接不符合要求。
4•杆件间距(立杆、大模杆、小模杆)超过规范规定。
5•剪力撑不按规定设置或角度不符合要求。
6•杆件搭接不符合要求。
7•材料不符合要求。
8•无施工方案或设计计算书。
9•未办理验收手续使用。
10•何载超过规疋,施工何载不均匀。
II•天气恶劣(如大风等)未米取加强措施。
12•拆除时未按程序进行拆除。
脚手架
人员伤亡
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•脚手架施工专项方案
•专业人员培训与教育
•推行安全文明双标化管理
a
危险源/环境因素
作业活动
可能导致的事故
判别依据
I—V
风险级别
1—5
现有控制状态/措施
控制
计划
a—C
序号
类
别
因素
3
坍
1•无施工方案或方案未经审批。
模板支撑
人员伤亡及
V
4
各项目之间控制状态不平衡
a
塌
2•支撑系统未经设计计算或不答合设计要求。
3•施工何载超过规氾规疋或堆料不均匀。
4•立柱材料不符合要求。
5•作业前无交底、不按施工方案进仃施工。
6•立杆间距不符合规定,未设置纵横向支撑。
7•砼强度未达到规定,提前拆模。
8•大模板存放无防倾倒措施。
系统
财产损失
现有控制措施有:
•模板支撑系统专项方案
•专业人员培训教育
•推行安全文明双标化管理
4
坍塌
1•基础施工无支护方案或未经审批。
2•特殊支护的做法不符合设计方案的要求。
3•支护设施已产生局部变形而未采取措施调整。
4•基坑未设置有效排水措施。
5•墒边积土、料具堆放过多、示符要求。
6•未按规定进行基坑支护变形观测。
7•支护材料或施工质量不合格。
8•未按规定对毗邻的建筑物和重要管线以及道路进行沉降观测。
9•挖土作业时,未按规定程序挖土或超挖。
10•天气恶劣,夜间施工照明不足。
基坑支护
人员伤亡财产损失
V
4
项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•基坑支护专项施工方案
•专业施工单位分承包
•推行安全文明双标化管理
a
危险源/环境因素
作业活动
可能导致的事故
判别依据
I—V
风险级别
1—5
现有控制状态/措施
控制
计划
a—C
序号
类
别
因素
5
火
灾
1•未制订高层建筑施工防炎技术措施。
2•灭火器具配备不齐或不符合要求。
高层建筑装饰
人员伤亡财产损失
V
4
各项目之间控制状态不平衡现有控制措施有:
•明火管理和审批制度
a
3•易燃物品管理控制不严。
4•未洛实消防责任制,无义务消防队或未对消防队员进行培训。
5•重点防火部位(油料、油漆仓库等)、管理控制不严。
6•职工安全消防意识不强,施工现场随便抽烟。
7•使用明火审批手续不全,无监护人。
8•电焊火花、电弧未进行有效控制,成为火源
•有义务消防队组织、有消防设施和准备•防火警示标识
•推行安全标化管理
6
起重机械伤害
1•钢丝绳断裂
2•防护缺陷
3•控制信号故障
4•指挥失误
5•违障作业
6•冒险心理
安装使用拆除作业
人员伤亡财产损失
V
4
自备与租用之间控制状