引水隧洞工程施工方法说明及附图.docx
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引水隧洞工程施工方法说明及附图
引水隧洞工程施工方法说明及附图
第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图
概述
7.1.1工程概况
引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程主要以
2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。
隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。
本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。
7.1.2地质概况
工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。
本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。
围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。
本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。
岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。
洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。
围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。
由于埋深较大，地应力较高，二云片岩洞段存在塑性变形问题，施工开挖后需进行及时有效支护处理。
引水隧洞工程工程量见表。
表引水隧洞工程主要工程量见表
序号
工程名称
单位
工程量
备注
1
石方洞挖（扩挖）
m³
45118
2
石方洞挖（扩挖）
m³
2000
3
石方洞挖（集石坑）
m³
30
4
锚杆φ=25mmL=
根
5000
5
锚杆φ=25mmL=5m
根
7
6
C20喷砼
m³
73
7
钢筋网制作安装φ＠20m
t
8
钢支撑
t
201
9
钢格栅
t
400
10
管棚
m
60
11
固结灌浆钻孔
m
9975
12
固结灌浆
m
9975
13
回填灌浆埋管φ40mm钢管
m
5000
14
回填灌浆
m²
8551
15
超前勘探孔φ110mm
m
600
16
超前勘探孔φ80mm
m
400
17
C20混凝土（隧洞）
m³
17652
18
C20混凝土（集石坑）
m³
10
19
钢筋制安
t
20
橡胶止水B-350×12
m
969
21
铜片止水1mm（35~45）
m
7
22
沥青杉木板，厚2cm
m²
23
泡沫板，厚2cm
m²
5
引水隧洞开挖支护施工程序及施工方法
7.2.1施工布置
7.2.1.1施工道路
本标段引水隧洞开挖施工道路：
引水隧洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→原有施工公路→303省道公路→临时交通桥→李龙桥碴场。
7.2.1.2供风
采用9#施工支洞洞口布置的4#空压站（3台20m³/min移动式电动空压机）供风。
施工支洞段用φ150mm钢管延伸进洞,延伸至引水隧洞开挖工作面供风。
7.2.1.3供水
施工用水从小金河引水至9#施工支洞洞口附近修建的4#（30m3）水池，再从水池用Φ100mm钢管引水进洞，延伸至工作面供水。
7.2.1.4供电及照明
施工用电由发包人在9#施工支洞的施工道路口附近提供1个35kV电源接线点，从9#施工支洞洞口布置的一台ZGS9-Z（H）-315/10变压器，接线进入引水隧洞。
动力线：
采用70mm²钢芯铝绞线架设进洞，接配电盘后为风机、喷射机、水泵等供电。
照明线：
照明线用25mm²塑胶线架设进洞接配电盘，然后接线，洞身段每10m设1个100W灯泡照明。
开挖面用1000W钨灯照明。
7.2.1.5通风
为改善洞内工作条件，排除和稀释有害气体、供给工作人员充足的新鲜空气，做好施工通风工作十分重要。
根据规范规定，通风设备选择的依据为：
①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大风速应小于4m³/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m³/min的新鲜空气；④对隧洞内的有害气体进行有效的稀释；⑤吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。
引水隧洞采用双向掘进方式。
根据引水隧洞施工特点，本工程采用压入式通风方式。
在9#施工支洞洞口采用一台BDKN015型（2×55KW）轴流式风机配Φ800风筒压入式通风。
图通风布置示意图（结构尺寸：
cm）
7.2.1.6弃碴场
根据招标文件规定，李龙桥碴场为引水隧洞洞挖的弃碴场。
弃料前应在碴场周边挖好排水沟及防护工程，以防止冲刷和水土流失，并设置照明。
弃渣时应分区弃料，分层堆放，严禁乱卸乱倒，渣场顶面及时平整。
引水洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→施工公路→303省道公路→李龙桥碴场。
7.2.1.7排水
在隧洞施工时应采用水泵串接分级排水方式，根据洞内地下水分布情况，在洞内每隔一定的距离设一个集水坑，将每个工作面积水引排至集水坑内，用2＂水泵接力抽排至洞外排水沟排水。
7.2.2施工程序
引水隧洞开挖施工程序如图：
图引水隧洞开挖程序框图
7.2.3洞挖开挖施工方法
本工程在进行洞室开挖前先进行爆破评估，根据爆破评估的要求，采用新奥法施工，全断面钻爆开挖，设计边线采用光面爆破，光爆可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。
开挖施工方法详见附图《引水隧洞开挖施工方法示意图》（投附-GJJS-09-003-05-01）。
7.2.3.1测量
⑴应执行主要技术标准和规范
①《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；
②《国家三角测量和精密导线测量规范》；
③《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）；
④《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）；
⑤《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）；
以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。
⑵校核测量及施工控制网
由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。
测量精度应符合规范要求。
测绘纵横断面图并校核工程量。
所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。
⑶导线布设
洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。
施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。
⑷测量放线
洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。
施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
⑸资料提供
及时、准确提供中间及竣工验收资料。
7.2.3.2钻孔
采用简易钻架平台，造孔选用YT-28型手风钻，全断面光面爆破法开挖。
施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。
此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。
加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。
⑶装药爆破
人工装2#岩石硝铵炸药及2#光爆炸药，非电塑料导爆管微差爆破。
Ⅲ类围岩循环进尺3.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩循环进尺~。
光爆孔采用Φ25mm
、2#光爆炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用Φ32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用8#火雷管引爆。
在有地下水洞段均选用2#乳化炸药。
⑷通风排烟及安全撬挖
每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。
⑸出碴
引水隧洞开挖石碴选用ZL40A侧卸装载机装10t自卸汽车运至弃碴场。
为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。
具有代表性的Ⅲ类围岩炮孔布置见图。
炮孔特性及工序作业时间见表和表。
Ⅳ类围岩炮孔布置见图。
炮孔特性及工序作业时间见表和表。
图引水隧洞Ⅲ类围岩炮孔布置图（单位：
cm）
表Ⅲ类围岩炮孔特性表
孔类
孔深
（m）
孔径
（mm）
数量/起
爆段数
孔距
（cm）
抵抗线
（cm）
药径
（mm）
堵塞长度
（cm）
单孔
药量
（kg）
总装药量
（kg）
掏槽孔
42
5/1
32
崩落孔
42
47/3、5、7
~
32
光爆孔
42
22/9
25
底孔
42
11/9
32
钻孔101个，隧洞断面面积²，循环进尺3.0m，总装药量，炸药单耗m³
，非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。
表Ⅲ类围岩工序作业循环时间表
序号
工序
作业循环时间（h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
放线布孔
1
2
造孔
4
3
装药联网
4
爆破排烟
5
安全撬挖
6
出碴
7
支护
图引水隧洞Ⅳ、V类围岩炮孔布置图（单位：
cm）
表Ⅳ、V类围岩炮孔特性表
孔类
孔深
（m）
孔径
（mm）
数量/起
爆段数
孔距
（cm）
抵抗线
（cm）
药径
（mm）
堵塞长度
（cm）
单孔药量
（kg）
总装药量
（kg）
掏槽孔
42
5/1
32
崩落孔
42
54/3、5、7
~
32
光爆孔
42
26/9
25
底孔
42
13/9
32
钻孔116个，隧洞断面面积²，循环进尺1.8m，总装药量，炸药单耗m³，非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。
表Ⅳ类围岩工序作业循环时间表
序号
工序
作业循环时间（h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
放线布孔
1
2
造孔
4
3
装药联网
4
爆破排烟
5
安全撬挖
6
出碴
7
支护
7.2.4支护施工
7.2.4.1支护型式
本标段引水隧洞以Ⅳ、V类围岩为主，Ⅲ类围岩次之。
Ⅲ类围岩采取初期支护与永久支护相结合的施工方式。
⑴Ⅲ2类围岩断面×，初期支护采取挂网喷混凝土、系统锚杆。
挂网喷10cm厚混凝土，挂网规格φ＠20×20cm，锚杆规格为Φ25、L=，间距为×，采用50cm厚C20钢筋砼衬砌。
Ⅲ类围岩支护型式见图。
⑵Ⅳ、Ⅴ类围岩初期支护一般情况采用系统锚杆、喷混凝土和格栅钢架联合支护。
顶拱挂网喷C20混凝土，锚杆规格为Φ25、L=5m。
格栅钢架主筋为Ф20，断面为20×20cm，间距为左右。
Ⅳ类围岩支护型式见图。
5.2.4.2支护时间
Ⅲ类围岩支护工作面一般应靠近开挖面，一般在开挖面出渣后进行支护；Ⅳ、Ⅴ类围岩支护工作面应紧跟开挖面，在开挖面出渣前进行支护。
5.2.4.3支护施工程序
Ⅲ类围岩段：
喷C20素混凝土2～3cm厚→系统注浆锚杆→挂网喷C20混凝土10cm厚。
Ⅳ、V类围岩段：
喷C20混凝土5cm厚→20×20cm格栅钢架→系统注浆锚杆→钢筋网→喷C20混凝土10cm厚。
7.2.4.4支护施工方法
⑴锚杆和挂网
a、施工中严格按照如下顺序进行：
造孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。
b、测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。
钻孔完毕用高压风将孔吹干净。
c、用注浆器灌注砂浆。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。
d、注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
e、锚杆杆体使用前除锈、除油污。
锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。
f、用Φ8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。
钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。
⑵喷C20混凝土
a、场地
喷射混凝土拌和场地设在9#施工支洞洞口附近，设1台JDY-350型拌和机。
b、喷射混凝土拌制及运输
喷射混凝土在9#施工支洞洞口拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。
喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于，使用时含水率控制在5%～7%。
粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。
水泥标号不低于为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%～8%﹪（喷混凝土强度可提高一倍，边墙回弹量<5%﹪，可减小爆破对喷混凝土的影响），稠度稳定剂掺量为1～%﹪，速凝剂掺量为2～3%。
喷射混凝土运输采用5t自卸汽车。
c、喷混凝土面清理
用人工撬除危石及松动石块，剔除断层及有害夹层中碎石和软弱夹层，引排出滴、渗、淋水，用高压风水枪清洗岩面附着的岩屑，岩粉及其它污物，经验收后进行喷混凝土。
d、混凝土喷射施工
喷射混凝土选用TK961型湿喷机进行喷护，喷混凝土施工方法见图。
按先底角后顶拱然最后边墙的顺序施工。
喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面～1.0m，喷枪作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。
湿喷工艺如下框图：
图喷混凝土施工方法示意图
喷混凝土施工程序框图
⑶格栅钢架施工
在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，采用短进尺、弱爆破的开挖施工方法。
出渣后，首先喷3~5cm厚C20素混凝土对围岩进行封闭，然后架立格栅拱架，并进行系统锚杆施工，要求钢拱架与系统锚杆焊连牢固，并及时填塞加固钢架，钢拱架之间采用Φ25mm螺纹钢做联系筋（间距50cm），最后喷10cm厚混凝土包裹格栅拱架。
钢拱架的加工在加工厂完成，采用5t自卸汽车运至施工现场。
确保格栅钢架支护施工质量的注意事项：
a.钢架应尽可能与相临系统锚杆焊接牢固；
b.钢架平面应与洞轴线垂直；
c.钢架背后与岩面间的空隙，应该用铁件（工字钢或短节钢格栅）按点接触方式焊接加固支撑；
d.挂钢筋网尽量与岩面紧贴，确保喷混凝土施工质量，减少回弹。
7.2.5超前勘探
为查清洞室中尚未开挖岩体的地质情况，选择掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工程师指定的掌子面钻设勘探孔。
超前勘探孔用XY-2PB地质钻机钻孔，钻孔孔径100mm，钻孔深度15m左右。
完成超前勘探后，立即通知监理查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理。
根据地质超前勘探资料，及时调整施工方案，并报送监理工程师批准后执行。
7.2.6管棚及超前小导管施工
管棚安装在岩石破碎软弱地带，在洞顶轮廓线外10cm处，钻外倾角为10°的孔，孔径φ48mm，L=4m，孔距45cm，孔内的钢管为φ42mm花管，花管前端加工成扁尖形，用风镐按要求打入孔内，灌注水泥砂浆，外露端用φ16mm钢筋焊连并与锚杆焊接，待凝固后进行弱爆破开挖或机械直接开挖。
超前小导管外插角10°~15°，每米布置3~4根，搭接长度不小于2m，同时与格栅拱架焊接形成整体。
7.2.7不良地质洞段施工
根据本标段地质资料，在引水隧洞开挖过程中可能存在以下问题：
薄层～镶嵌破碎结构，局部具次块状结构，围岩稳定性差，存在断续掉块，小型楔型失稳及局部塌方等问题。
针对以上可能出现的情况，采取措施如下：
7.2.7.1层面控制段
在进行该段施工时要特别重视隧洞顶拱的安全，防止局部塌方，开挖时改为“短进尺、多循环、弱爆破”，并在顶拱打减震孔，以减小爆破对围岩的扰动，可同时采用超前锚杆。
开挖后及时喷混凝土封闭围岩，系统锚杆跟进支护，如有必要可安设钢支撑，确保隧洞施工安全。
在洞挖施工期间，在钢筋加工厂预先按隧洞设计断面焊接加工好一定数量的钢支撑备用，确保每个工作面有随时可投入使用的钢支撑及构件。
当遇围岩稳定性差、不利结构面发育等不良地质条件时，及时采用钢支撑支护，钢支撑支护后进行锚杆及喷混凝土支护，确保隧洞安全。
钢支撑顶拱部位要与岩石面支撑牢固、紧密，榀间用Φ20钢筋间隔1m进行焊接形成整体，共同承受岩石压力。
7.2.7.2地下水活跃洞段
遇地下水活跃洞段，爆破采用乳化炸药。
并及时在有水部分打3m～4m深的排水孔，集中引排。
开挖5m左右进行喷混凝土封闭。
在地下水涌出量可能大的洞段，打超前勘探孔探明地下水的活动规律，测定漏水量，以防止突然暴涌。
7.2.7.3岩爆防治
隧洞局部深埋的岩体完整洞段，有发生岩爆的可能。
及时进行初期支护，适时加设锚杆、钻应力释放孔、分部开挖等措施进行防治。
具体为：
①改善围岩应力条件，提高边顶拱光爆质量；②撬挖后结合支护，立即喷5～10cm混凝土；③在可能岩爆处钻密布的应力释放孔，孔深大于8m。
7.2.8开挖支护工期
引水隧洞（隧）17+000～17+段洞挖及支护施工2010年10月1日～2013年04月30日。
7.2.9施工机配置
引水隧洞开挖施工机械设备见表。
表引水隧洞开挖施工机械设备表
序号
机械名称
机械型号
功率
台数
备注
1
手风钻
YT-28
30
2
电动空压机
20m³/minn
3
3
装载机
ZL-50
1
4
自卸汽车
10t
10
5
自卸汽车
5t
3
6
轴流风机
90-I
37KW
1
7
轴流风机
2×55KW
1
8
强制式拌和机
JDY-350
1
9
混凝土湿喷机
TK961
1
10
钢筋切断机
GJ7-400
1
11
地质钻机
XY-2PB
1
12
电焊机
1
13
潜水泵
2PW
4
14
注浆器
3
混凝土工程施工
7.3.1概述
引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程施工桩号（隧）17+000~17+，主要以
2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~，混凝土总量为17652m³。
7.3.2引水隧洞混凝土衬砌工程施工程序及施工方法
根据结构布置，施工条件和合同控制工期要求，本标混凝土施工通过9＃施工支洞进料。
全断面衬砌混凝土的采用钢模台车，台车长9.0m。
7.3.2.1混凝土工程施工特点
根据结构布置，施工条件和合同控制工期要求，其主要施工特点为：
引水隧洞只有一个进料点（9＃施工支洞），两个工作面，混凝土的衬砌施工，待各个工作面的隧洞开挖施工完成后进行。
隧洞混凝土的施工顺序为由9＃施工支洞向两端方向进行，先施工底板混凝土，再施工边顶拱混凝土。
7.3.2.2引水隧洞混凝土浇筑施工的进料线路
混凝土拌和站→9＃施工支洞→9＃施工支洞上支洞→施工场面。
7.3.2.3洞身混凝土施工程序及施工方法
（1）施工方案
底板混凝土采用组合钢模板，边墙、顶拱采用钢模台车，利用钢木组合模板封堵，HBT60型混凝土泵入仓，3m³混凝土搅拌运输车运输混凝土。
钢筋在加工厂加工完好后，用5t平板车运往现场，现场按设计图纸进行绑扎，焊接。
在混凝土浇筑前，做好岩面渗水引排工作，确保混凝土施工质量。
（2）施工程序
施工程序见引水洞施工程序框图。
图引水隧洞混凝土衬砌施工程序框图
（3）施工方法
①基础岩面处理
先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。
在混凝土浇筑前保持岩面的洁净和湿润。
经监理工程师验收合格后，用该仓位同标号的混凝土填坑找平。
岩石比较破碎的基岩面，征得监理工程师和设计代表同意，可先用同标号混凝土浇筑15cm左右的垫层，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。
在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩面结合良好。
②引水隧洞底板混凝土施工
在开挖和混凝土永久喷锚支护、底板混凝土施工，每100m为一个仓号，中间按设计分缝安设分缝板。
a岩基面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，采用全钻仪进行测量放线，标识高程，按设计图纸绑扎钢筋，分缝设置，安装止水等工序施工，经过监理工程师验收合格后开始浇筑。
b混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m³混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用Φ50和Φ30软轴插入式振捣棒，人工抹面收光。
c浇筑过程中人工及时排除仓内积水。
③引水隧洞边顶拱混凝土施工
底板混凝土采用组合钢模板，边顶拱采用钢模台车一次浇筑成型，利用钢木组合模板封堵，HBT60型混凝土泵入仓，3m³混
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