框架结构主体施工方案.docx
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框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案
第一节施工工艺流程
框架结构层施工工艺流程:
抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝,复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼,取样（养护）→反复循环进行。
7TVH1。
第二节施工缝得留设
混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。
浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。
1UMzI。
第三节模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。
剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
oY7Zm。
2、梁模
采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。
梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。
1PWcW。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
zEd1S。
4、楼梯模板
（1）模板选择:
底模采用胶合板,侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。
安装顺序:
立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
gqNzJ。
b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。
c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。
RKqc9。
二、模板及其支架必须符合下列规定:
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板:
本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
BrqCO。
3、为保证结构几何尺寸与相对位置得准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板与支架必须具有足够得强度、刚度与稳定性。
l9Bkq。
4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号与数量。
有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较复杂得现浇结构应做出样板。
配板前,应熟悉施工图,根据结构形式,尺寸与砼浇筑方法进行配制。
wXyhj。
5、模板得接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必须刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序:
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
qJCzq。
2、梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
GOH6a。
3、板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
gXTIZ。
四、模板构造及安装:
1、模板安装应符合下列要求:
（1）进行模板设计,确定模板平面位置。
本工程模板采取预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。
如发现变形应及时进行修理。
xukpg。
（2）模板支设必须准确撑握构件得几何尺寸,保证轴线位置得准确。
（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。
（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够得强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼得重量、侧压力以及其它施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件就是否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
uPuq6。
（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm,模板下跨部分至少加一道箍。
（6）为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。
浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。
UfJFB。
（7）门窗口增加斜撑与足够得水平支撑,保证窗口不变形。
（8）顶板模板施工时,采用激光水平仪,控制模板得水平度。
（9）竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线得方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
hwLiG。
（10）现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。
起拱高度为全长得1‰～3‰,跨度大于2m得悬臂梁为全长得3‰～4‰。
FMLpZ。
（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在支模之前,应在清理过得模板表面上（包括第一次使用得模板）涂刷隔离剂,对隔离剂得基本要求就是:
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
GDy25。
（12）安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
LBjwE。
（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处得模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
（14）在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
5BEg9。
（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6JMxp。
（16）模板得安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4-5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2
5
二、模板得拆除:
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场所在地面得温度情况,掌握好混凝土达到初凝得时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角与混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。
拆下得模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类得工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
Mgtq8。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度（m）
按设计得砼强度标准值得百分率（%）
板
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第四节钢筋工程
一、钢筋原材质量要求:
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书与试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆（盘）钢筋均应有标牌。
JhtqI。
2、本工程钢筋用量大,品种多,进场得每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层得部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
fCwFp。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm得地垄或搭设钢管架。
对于数量较大,使用时间较长得钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀与污染。
ga076。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定得钢材不得用于工程。
Okfky。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意与验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋得加工制作
钢筋加工得允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
弯起钢筋得弯折位置
±20
弯起钢筋得弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、根据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋得进料长度与下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。
Hz9iX。
3、对于结构部位、节点复杂得构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆得情况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。
RfVBf。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸与施工验收规范得要求,箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范与设计得要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。
hDx0g。
三、钢筋得绑扎
1、钢筋得连接方式
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16得柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
hK0Hf。
2、剪力墙钢筋绑扎
（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
sWj7V。
（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:
先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出得搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000得墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余得纵、横筋进行绑扎。
rGwAW。
（3）墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入得钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向混凝土内。
qf7K0。
（4）下层墙得竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙得钢筋搭接。
（5）墙内得水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋得方法将水电线盒焊接定位。
（6）采用砂浆垫块保护层,保护层厚度控制在保护层允许得偏差范围之内,间距1000mm。
3、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置:
梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
SkltA。
（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋得接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋得交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩得叠合处,在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
Vqm4u。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜得同梁宽同长钢筋。
（4）主梁得纵向受力钢筋两端得搁置长度应保持均匀一致;次梁得纵向受力钢筋应支承在主梁得纵向受力钢筋上。
d2QSM。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋得净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。
4、板钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋得位置。
erCcv。
（2）按划好得钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
SZl5t。
（3）钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心与两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头得末端应做180º弯钩。
Nnyx0。
（4）板钢筋网得绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋得钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点得钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180º弯钩得钢筋弯钩向上;上层钢筋90º弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置得正确与两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立。
vrDeV。
（5）板、次梁与主梁交叉处,板得钢筋在上,次梁得钢筋在中层,主梁得钢筋在下。
（6）板按1m得间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
第五节砼工程
一、商品砼原材料选用及配合比要求:
本工程砼采用商品砼,项目技术部与试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,在浇筑前,必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂与掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如就是否抗渗、早强、抗冻等。
k7dEu。
（1）水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证与进场试验报告。
（2）细骨料用中砂,细度模数2、5—3含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%—50%。
（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒径与输送管内径之比应小于1:
2、5。
f8873。
（4）泵送砼得坍落度应控制在80—180mm为宜。
二、砼施工顺序
柱、梁板一起浇筑,自远端依次后退进行,浇筑时先浇相邻墙柱,待已浇墙柱混凝土沉实1、5小时再浇筑梁板混凝土。
FQPEX。
三、砼得运输:
砼泵得设置
本工程不仅要求泵送混凝土得质量好,而且必须保证工效高、速度快。
经过对输送泵性能得比较,选用1台HBT-80混凝土泵,其最大混凝土泵送量为90m3/h,泵送最大高度120m,并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。
czY3E。
四、混凝土泵送与布料
混凝土运输、浇筑与间歇得允许时间（min）
混凝土强度等级
气侯
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注:
当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。
1、泵送前,应先开机用水润湿管道,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分润湿状态。
泵送开始时,注意观察砼液压表与各部位工作状态。
4mMBD。
2、泵送混凝土对模板得要求:
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快,新浇筑得混凝土侧压力较大,墙板模板支撑适当加强。
为防止漏浆,模板要求拼缝严密、安装牢固,模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平,加强支撑,防止变形。
Hw3pZ。
3、混凝土泵送:
正式泵送之前,泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体与输送管线。
泵送过程中尽量避免中断,必须保证两台混凝土泵机械性能良好,保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内,以清除泵管内混凝土,然后再用气与水进行清洗。
因浇注弯管多,需增加1次清洗。
Hv12c。
4、混凝土布料,本工程采用HG13B混凝土布料杆,按顺序有节奏地进行布料。
5、泵送应连续进行,当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动料斗中得搅拌器,搅拌3—4转,防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力排除管道内得砼,经清洗干净后重新泵送。
iQAaZ。
6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量得砼（20cm厚以上）,以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
3nG5h。
7、在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软得柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明泵送效果很好,若喷出一半就散开,说明与易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
tZSHb。
8、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。
浇灌柱砼前,底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同得水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集得地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼得浇灌高度不得大于500mm。
v4W5W。
五、砼得浇筑
1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检与工序交接记录。
钢筋上得泥土、油污、模板内得垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
yKvs4。
2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。
l7oMh。
3、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500mm,框架节点核心区为150mm。
4、砼必须连续浇灌,以保证结构良好得整体性。
如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于C30即为180分钟,大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
IiC31。
六、主要部位得砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。
浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。
i1Gbi。
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁得砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板得砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板得浇筑也不断向前推进。
4GIjj。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣,以保证密实,必要时在节点处采用部分同强度等级得细石砼浇筑,采用片式振动棒或辅以人工捣固。
8w2Rw。
八、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆与不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径得1、5倍;振捣器与模板得距离,不应大于其作用半径得0、5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内得深度应不小于50mm。
YW3GY。
当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器得平板能覆盖已振实部分得边缘。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位,不得出现漏振现象。
九、保证砼顺利浇筑得措施
（1）浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证,同时还应办理浇筑部位得砼浇灌许可证,在充分准备与检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
k5XKY。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查,应保证器具完好,配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路,并合理组织安排劳动力,以保证砼顺利浇灌。
（4）混凝土浇筑施工时,设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行。
（5）混凝土得振捣工作由经过培训得专业技术工人进行操作,确保混凝土得密实性,严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
3EDBF。
（6）混凝土应按规范要求分层,分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制,混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于14昼夜。
gTWBC。
（7）在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋,以免移位。
十、混凝土质量检查
在拌制与浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料得品种、规格与用量。
检查混凝土在浇筑点得塌落度;每一工作台班至少两次。
GCLV1。
应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量得构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件得留置应符合下列要求:
zto03。
不超过100m3得同配合比得混凝土,取样不得少于一组（每组3块）。
每一现浇楼层同配合比得混凝土,取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件得留置组数,可根据实际需要确定。
OWYDQ。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。
第六节围护砌体工程施工
一、材质要求
1、原材料要求
空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求,并且有出厂合格证方可进场。
砌体砌筑前1～2日洒水润湿,标准达到外湿内干、含水率15%。
2、砌筑砂浆得制配
1）配制砂浆用洁净得中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛,且含泥量不超过5%。
2）砂浆配合比采用容重比,水泥、塑化剂得计量误差控制在2%以内。
砂石、灰膏得计量误差控制在±5%以内。
6WdJU。
3）砂浆搅拌时间≥2min,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。
4）砌筑砂浆分层度不大于30mm,稠度以70～90为宜。
砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕,气温高于30℃时,时间缩短1h。
g2maj。
5）砂浆试件在出料口随机取样制作。
三、施工准备
1、运到现场得砖及砌块,应分规格等级堆放,堆垛上设标志,堆场必须平整,作好排水,堆放高度不超过1、6m,堆垛之间保持相当得通道。
ir820。
2、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置与其它尺寸线,并立好皮数杆。
3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。
四、砌体砌筑施工:
（1）砌筑前将基层清扫干净,并扫刷素水泥浆一道。
（2）在开始砌筑前,弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端得结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
nKJlG。
（3）砌筑时必须立皮数杆挂线,以保证缝横平竖直。
（4）排列砌块:
在弹好线得楼面上,按页岩砖砌块排列图得组合平面预排,特别就是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。
将页岩砖砌块从房屋得一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角,砌块应留8-12mm缝隙,排好后挂通线,然后把搁底得三线标砖砌好,作为上部砖砌体得砌筑标准。
HrhY8。
（5）挂线:
为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线,并以双面挂线为准。
（6）砌筑:
页岩砖块得砌筑采用“抹灰挤浆法”,先用瓦刀在砖得底面（反砌）得围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m,再在待砌得页岩砖砌块端头抹头灰,然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。
砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实,严禁用水冲浆灌缝。
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（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。
空心砖墙中洞口、预埋件与管道处也应砌筑成实心砖砌体。
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（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm得拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。
穿越墙体得水管严防渗水。
五、构造措施
墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施:
1、水、电管线得敷设处理
墙体砌筑与管线敷设应同步,水平方向得管线可设置在梁下或梁孔板内,垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。
开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间得孔隙应用C10级细石砼密实,以保证水、电管线得安装质量。
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2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理
当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时,应在钢筋混凝土墙（柱）处,每间隔600预留2￠6拉结筋,钢筋伸入墙内不小于1000。
其节点详下图A。
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3、构造柱得设置
本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱。
4、门窗洞边处理
门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实得空心块砌筑。
5、不同材质墙体处理
凡两处不同材质得墙体及与框架梁交接处,均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接,防止抹灰开裂。
6、混凝土翻边处理
凡厨房、卫生间在除门洞外得墙身根部用C20混凝土做翻边处理,厚度同墙宽。
六、砌筑工程质量保证技术措
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