清污机制造工艺.docx

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清污机制造工艺

清污机制造工艺

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回转齿耙式清污机制造工艺

一:

清污机制造工艺

1.下料

1.1轨道仓外协折弯制作,或使用角钢同钢板组焊而成（角钢拼装的轨道仓因其长度可以保证,优先选用）。

轨道仓垫块高度采用型钢切割,保证高度60（０/－１）。

１．2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割。

主梁、次梁长度方向下料尺寸可适当小于图纸尺寸2-３mm，其同边梁对接位置切割出缩口。

1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L（0/-1），主轴用钢管长度保证图纸尺寸L±1。

2.组焊机架

2.1焊接手段：

ＨN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊,打出坡口。

主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊,打出坡口。

其余焊缝可全部采用二保焊。

2.２组焊

２.2．1铺置梁体拉方找正,打中心线及轨道仓边缘线,对角线拉方尺寸≤３ｍm为合格，各梁中心距为L±3。

特别注意：

边梁、主梁需校正合格后，进行拼焊。

且梁体对接焊前，校正翼缘板及腹板切口平整后,再进行满焊。

２．2.2布置机头。

依图纸尺寸组合机头并满焊，然后与机架组合焊接。

随后对机架进行满焊处理。

2.2.3焊轨道仓。

焊前机架正反面须打轨道仓的样线。

底弯轨道仓、上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后，再焊接在机架上。

对称的２个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接。

轨道仓焊缝采用单面焊接，保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷。

对轨道仓接口处错牙,可配合焊缝及锤击校正。

须保证轨道仓内腔尺寸７５（０/＋３）。

2.２.4安装电机连接盘。

按图纸尺寸,将电机连接盘焊接在机头位置处。

2.２．5修磨机架底倾角。

按图纸切割底倾角，修磨平整后焊接底板。

２．２．6铆导污板。

导污板必须采用螺栓连接，两侧可留出间隙余量。

机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯。

导污板拼接方式宜采用纵向拼接。

3．校正

3．1火焰校正。

若梁体两侧有局部变形，可依下图校正。

4.清理、初防腐

4．１清污机机架安装传动机构前必须进行清理、修补,需保证机架无漏焊，焊缝美观且余高符合图纸要求。

在无焊瘤、飞边、错口等焊接缺陷后再进行打砂防腐。

防腐处理采用底漆＋中间漆,面漆整机调试后喷涂。

５.安装电机

5.1电机采用立式直联摆线减速电机的卧式使用。

安装位置要求：

在清污机正常使用工况时，减速机油尺位置置于同地面平行位置。

5．2电机处主动链轮排入减速机轴头后以螺栓锁紧。

之后与传动机构出传动链轮平行度为±１．5mm。

可加隔套校正。

6.安装传动装置

6．1制作轴承座机构。

机构内导轨（25*14键坯）采用φ20塞焊前，需先将轴承座在导轨内试滑动。

在滑动顺畅时,进行塞焊。

6．2安装主轴装置。

6.2.1主轴采用４５＃钢管及４5#圆钢的焊接件。

手工电弧焊塞焊需饱满。

焊后对主轴进行精车。

铣主轴上键槽时，需先对主轴平台划线，严格保证键槽的直线度。

6.2.２清污链轮以线切割切割链轮齿及键槽。

需按图纸严格保证齿及键槽的相对位置，以防安装清污链条时造成链条不同步。

6．2．3从动链轮及从动链轮套的安全销孔需叠装加工。

安全销采用间隙配合。

６.2.4清污链轮采用油浴或压力机安装，禁止采用火焰加热安装。

6.３安装传动装置。

在机架连接槽钢上划线，将传动装置点焊在机架上。

手摇传动装置，转动无阻碍。

传动链轮与主动链轮平行度为±1．5ｍm。

７．安装清污链条、试运转

7.1按图纸齿耙间距安装清污链条后,张紧轴承座,调整清污链条的张紧度。

试安装齿耙,接通电机。

试运转3０mｉn，检查清污链条的同步性。

若不同步,可左右调整传动装置,直至运转无阻碍后满焊传动装置。

７.2齿耙在链条上的安装方式:

齿耙螺栓不上紧,以安全销定位。

链条有卡齿现象时,适当在齿耙外侧加入垫圈调整。

8.清理、终防腐

8.１喷面漆前必须进行修补,需保证清污机无漏焊,焊缝美观且余高符合图纸要求。

可以用腻子修补焊缝直至美观。

在无焊瘤、飞边等焊接缺陷后再进行面漆处理。

８.2漆膜总厚度满足“双85”标准：

满足厚度的门叶覆盖面大于８５%,不够喷漆厚度部位其厚度大于工程厚度要求的85%。

９.铆标牌

9.1用铆枪将标牌铆接在清污机机头非电机侧的腹板上。

居中铆接。

１0.附注

10．1开坡口气刨采用６mm碳棒，开坡口后焊缝必须用角磨机清理,避免出现未焊透等缺陷。

10.2对于一类焊缝,开坡口后，如果坡口较大,可先用二保焊打底，然后用电弧焊焊满。

如果坡口较小，可直接用电弧焊３．2焊条打底，然后用4.０焊条焊满。

清污机焊接工艺参数

一：

通用工艺参数

１.焊条的选用

1.1根据被焊的金属材料类别选择相应的种类。

1．２焊缝性能和母材性能相同或焊缝化学成份类型和母材相同，以保证性能相同。

2.焊条的管理和使用

２.１焊条贮存库应干燥且通风良好，最好应设温度计和湿度计。

贮存低氢焊条时室内温度不低于５度,相对空气湿度低于60%。

2.2低氢焊条在施焊前必须烘干（可有效降低焊缝气孔缺陷）,烘干温度为350-４5０度,保温时间为２小时,烘干后放在１00-150度的恒温箱内随用随取。

如取出超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不超过３次。

酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经１50-２00度烘干１-2小时。

如此可避免气孔等焊接缺陷出现。

３.坡口

3.1当焊件厚度小于6毫米时焊缝可不开坡口，当焊件超过6毫米厚时需开坡口，坡口加工成Y型、X型、Ｕ型。

３.2开坡口的焊缝一般均采用多层焊，根部焊时用直径3.2毫米的焊条，并选用较小的电流,各层施焊前应清除前一层的熔渣。

4．焊接位置

4.１焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊,但施焊时应尽量选取平焊。

５.焊前准备

5.１焊条烘干

5.2焊前清理。

施焊前将工件坡口及两侧2０毫米范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。

5.3组装。

为保证焊件结构的形状和尺寸，要在接缝处留根部间隙和变形量。

5．4预热。

对于刚性大或焊接性差的容易裂的结构焊前需预热处理。

６.后热与焊后热处理

６.1后热：

对于重要焊件焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温,使其缓冷,防止产生裂纹。

6.2热处理:

重要的焊接件要进行退火处理，以消除应气。

7.检验

7.１外观检验,保证焊缝无焊瘤、飞边、毛刺等焊接缺陷。

7.2一、二类焊缝无损探伤,每月抽检２次,抽样批量小于１0件抽检不少于1件,抽样批量超过10件抽检不少于3件。

８.附注:

焊工须持证上岗。

二：

清污机焊接专用工艺参数

１.焊缝分类

1.１一类焊缝包括主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼缘板的对接焊缝;支腿的腹板、翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊缝；卷筒分段连接的对接焊缝；边梁的对接焊缝。

1.2二类焊缝包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝；主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝。

1.3三类焊缝：

不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求除外）。

2.清污机焊接

2.1主梁与边梁的对接焊缝（材料为Q2３5）

２.1.1此焊缝为二类焊缝，坡口形式：

面板δ≤6,采用工形坡口；

ﻩ

此处：

ｂ=0-2．5

面板8≤δ≤20，采用Y形坡口;

面板δ>20时,采用X形坡口。

2．1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接。

2.1.3探伤修补:

焊接完毕后要修补、矫正。

经矫正后,要符合相关验收规范之规定。

2．2主梁、边梁的腹板和翼缘板的对接焊缝（材料为Q23５）

2.2.１此焊缝一类焊缝,下料按图纸尺寸下料，且组焊位置时预留收缩量（约为1‰）。

2.2.2坡口形式：

翼缘板对接坡口型式，对接板δ≤6，采用工形坡口；

此处:

ｂ=0－2.5

对接板8≤δ≤１6，采用Y形坡口;

对接板δ>16时,采用Ｘ形坡口。

腹板对接的角焊缝坡口型式,对接板δ≤6,采用工形坡口;

对接板8≤δ≤16，采用单边Ｖ形坡口

对接板δ>16时，采用双边V形坡口

2.2.3焊接方式一般采用手工电弧焊的多层焊,在对焊缝打底后，清除焊渣药皮再进行满焊,避免出现未焊透、气孔等缺陷。

2.2.４探伤修补：

焊接完毕后要修补、矫正。

经矫正后，要符合相关验收规范之规定。

3．焊接电流、电压参数

3.1钢板Q235Ｂ焊接手工电弧焊，见下表

板厚

≤8

10≤δ≤12

≤1４

焊条直径

３.2

4.0

4.0-6.0

电流

８0－100

10０－120

120－14０

电压

40-４5

45-50

45-50

3．2钢板Q2３5B焊接二保焊，见下表。

焊接

板厚

焊接

电流

电流给定

焊接

电压

电感

调节

φ1.０

φ1.2

φ1.6

δ≤6ｍｍ

60A

10-12

１７-１8

３－５

80A

1３－１5

8-10

18-19

3-5

1０0A

1９-22

12-１4

6-8

１8－20

3－5

6<δ≤８

１3０Ａ

2８-32

17-1９

8-１0

２0－21

３-5

１５0A

40－4３

2１-23

10-12

21-22

4-6

180Ａ

50-５4

30-3３

13-１5

2２-２3

4－6

8＜δ≤１２

200A

60－６２

３7－39

16-18

2３-２4

4-７

2３0Ａ

８０-85

4２-4５

21-23

23-26

5-8

260A

100

５９-6２

24-2６

24-27

5－８

δ≥1４

3０0A

80-85

3０－34

26-30

5－8

3３０A

100

36－38

２7-33

5－9

3５0A

４０-45

28-3０

5-９

４０0A

50-5５

３0－３5

５-９

４5０Ａ

60-65

33-38

5-9

3.3清污机的特殊材料焊接参数选择，见下表。

序号

焊接对象

焊接方式

焊接参数

1

不锈钢对不锈钢

二保焊

φ2．0的30９焊丝，电流25－30Ａ，电压20V

手工电弧焊

φ3.2的10２焊条，电流80－1０0Ａ，电压5０V

２

不锈钢对碳钢Ｑ235B

二保焊

φ2.0的309焊丝，电流25－3０A，电压２0V

手工电弧焊

φ3．2的102焊条，电流80-100A,电压５0V

3

优质４5#碳钢对优质45#碳钢

手工电弧焊

φ４．0的422焊条，电流1４０－16０A，电压6０Ｖ