模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板专项施工方案
第1章编制依据
1.编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB187—2011
《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社
临猗县中医医院施工图纸
现行的有关国家规范标准及强制性文件。
第2章工程概况
2.1建筑概况
本工程门诊住院楼:
总建筑面积19270.20m2,其中地上建筑面积17723.75m2,
地下建筑面积1546.45m2,地下一层,地上九层,地下一层为设备用房,层高为
3.9米,地上一层层高5.1米,二层层高为4.2米,3-7层层高均为3.9米,八
层层高为4.0米,九层层高为5.1米,室内外高差为0.60米,消防计算高度38.50
米;本工程设计等级为中型工程,结构形式为框架剪力墙结构,结构安全等级为
二级,合理使用年限为50年,抗震设防类别为重点设防类(乙类),抗震设防烈
度为7度(0.15g),抗震措施按规范提高8度(0.20g)进行设计,二层裙楼抗
震设防烈度为9度;本工程为一类高层建筑,设计耐火等级地上地下均为一级。
医技楼B:
总建筑面积700m2,地上二层,层高均为3.9米,室内外高差为
0.30米,消防计算高度为8.1米,设计等级为叁级,结构形式为框架结构,结
构安全等级为二级,合理使用年限为50年,抗震设防类别为7度,耐火等级为
二级。
第3章施工部署
2.机械及材料准备
2.2主要材料:
复合木模板:
1220×2440×15mm、方木:
100×50×6000mm、钢管、扣件。
2.3辅助材料:
Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm、圆钉(50,25)
海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。
2.4设备及工具:
塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手
等。
第4章施工技术方案
3.10技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应
充分考虑以下几点:
模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在
规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用
材料时,力求做到通用常见、可多次周转利用,便于保养维修。
模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和
所用模板支架材料等进行计算设计,确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。
规
定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施,模板及其支撑经验收合格后,方
可浇筑混凝土。
3.11施工工艺及方法
本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板
模板为主体。
模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架,外墙采用水平垂直全封闭双
排脚手架。
本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。
0.31.1基础模板
(1)筏板基础模板采用组合复合木模板,支撑采用钢架管加固。
基础模板内
用对拉螺拴拉结,ф14间距450mm用,蝴蝶卡与模板连接牢固。
集水坑、电梯基
坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。
(2)因基础为有梁式筏片基础,基础梁砼与筏片砼同时浇筑,采用吊模。
模
板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上,钢筋头直径ф14,长400mm,露出基础梁
100mm,间距600mm。
每根梁两侧均焊接。
施工时先抄出筏板顶标高线,拉线焊
接。
(3)模板支设前应先涂刷隔离剂,钢管扣件加固,模板拼装尺寸根据配模尺
寸拼装,考虑拼装接缝,不合模数部分用木料制作,迎砼面刨平,用铁钉(铁丝)
与模板连接紧固,接缝严密。
如图示:
B
L
(4)后浇带:
后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片,用钢筋网片作为龙骨,支承由
砼浇筑时产生的压力。
铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。
4.2.2梁模板
(1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支梁底模板
→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
(2)梁模采用多层复合木模板,龙骨采用40×70mm方木,梁底采用钢管搭
设。
梁底起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱2L‰,梁跨度大于或等
于6m时,梁底起拱高度为梁跨度的3L‰。
悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起
拱高度不小于20mm。
(3)梁侧模加固时,加立杆,斜撑加固牢固,梁模构造如图示:
木龙骨间距200
梁模构造
(4)梁的模板支设,采用多层板,其模板的上口,应与现浇板模平齐以控
制梁上口不致胀模。
支设梁模时应在梁上部使用一道小斜撑,以防止梁涨模。
(5)梁模与柱模的接头处,是极易产生几何尺寸偏差的部位,本工程在施
工中制作异形多层板模板,以保证节点处外形美观。
(6)梁模板的支撑系统采用钢管扣件,配置成双排架样式单独受力,但要
与顶板的满堂架横向拉结增加稳定性。
立杆纵距≤0.9m,梁底水平杆间距≤0.8
m。
(7)梁模板示意如下:
梁高度小于500mm,梁宽度小于250mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向
间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓。
见附图:
木胶合板
方木
斜撑@900
钢管架@1200
梁底钢管@900
剪刀撑
水平管@1200
梁底钢管
扫地管
架@900
梁高≤500,梁宽≤250时梁模
梁高度大于500mm,小于700mm时,梁宽度大于250mm,小于350mm时,梁
底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中加一道对拉螺栓,距梁底200mm,
水平间距@≤1000mm。
见附图:
木胶合板
方木对拉螺栓@1000
斜撑@900
钢管架@1200
梁底钢管@900
剪刀撑
水平管@1200
梁底钢管
扫地管
架@900
梁高500~700,梁宽250~350时梁模
对拉螺栓
枋木
?
48×3.5钢管
梁高度大于700mm时,梁宽度大于350mm时,梁底钢管架@≤600mm,立管
横向间距为600mm,梁底中部增加一道钢支撑。
梁身加对拉螺栓,水平间距@≤
600mm,竖向间距@≤200。
见附图:
木胶合板
方木对拉螺栓@600
斜撑@600
钢管架@1200
梁底钢管@600
水平管@1200
剪刀撑
梁底增加一道钢管架
梁底钢管
扫地管
架@1200
梁高>700,梁宽>350时梁模
(8)节点图:
短边
长边
阳角搭接示意
短边
长边
阴角搭接示意
平台板模
墙模
墙板节点示意
附墙柱节点
柱模
梁底模
方木50×500
梁柱节点
3.柱模板
柱模板安装的平面及立面示意图如下图:
φ48钢管
50×100木龙骨
M12对拉螺栓
竹胶板
柱模平面布置图
0
0
4
高
净
层
楼
0
0
4
0
0
2
柱模立面图
柱与梁交接处的模板要预先经设计加工专用模板,务使柱与梁交接处模板平整,
拼缝严密,安装柱模板前要用线缀吊柱模板的垂直度,垂直度偏差不大于3mm,
平整度不超过2mm,方为合格。
4.2.4剪力墙模板
(1)工艺流程:
安装前检查→模板安装→检查对角线→全面检查校正→
整体固定。
(2)墙模采用复合木模板,次龙骨为50×100方木间距≤250mm主龙骨为2根ф
48×3.0钢管,水平间距600,竖向间距600。
×100方木间距300
0
1
6
5
0
3
0
1
6
2根φ48×3.5钢管
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
5
0
3
图中虚线为模板拼缝
方木为次龙骨
钢管为主龙骨
1220122012201220
610
墙模板次龙骨、主龙骨布置图
螺栓孔径布置图
说明:
2.5混凝土分层浇筑高度300,严格控制水灰比,掺外加剂(高效减水剂)
2.6螺栓长度=墙厚+(竹胶板厚+方木厚度+钢管外径尺寸+60mm×)2,
2.760mm为丝扣长度
2.8模板配制尺寸参见施工图。
2.9方木与竹胶板采用木螺丝固定,玻璃胶粘结。
(3)模板要求拼缝严密,在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条,防止漏浆,模板拼
缝处用方木钉牢,接平,所有方木都要刨成统一尺寸,表面平整。
模板
100×100方木
拼缝处构造
(4)龙骨接头要相互错开,接头在同一平面的不超过50%,错开距离不小于
500mm。
(5)对拉螺杆中间焊止水片,1.5mm钢板。
(6)墙模板根部要做2cm厚水泥砂浆找平层,从50cm标高控制线下翻48
cm,1:
3水泥砂浆宽度2cm堵缝。
(7)墙体接槎处要在砼接槎处贴2cm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模
板伸下砼槎不小于5cm。
4.楼板模板
(1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检验加固。
(2)楼板模采用复合木模板铺设于双向木龙骨上,主龙骨为100×100方木,间
距600-900,次龙骨为50×100方木,间距250,支撑采用钢管脚手架体系,跨
度大于2米的楼板,采用快拆体系支模。
(3)铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板应拉通线找
正,与龙骨钉固。
(4)面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要
求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
(5)架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架
体的整体稳定性。
(6)楼板模与梁侧模顶压,接缝处夹5mm海绵条,并粘贴胶带纸,以保证混凝
土转角部位的施工质量。
楼板支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1000㎜,
水平杆步距为第一步。
5.楼梯模板支设
(1)楼梯底板采用复合木胶模板铺设,支撑采用钢管可调托顶撑,主龙骨为100
*100方木@≤900,次龙骨为50*100方木@≤400,木胶板从楼梯两端向中部铺
设,拼缝处用胶带纸粘贴。
见附图:
踏步侧板
踏步板楼梯支撑
平台底模
梁底模
木楔
楼梯模板
(2)在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏
步尺寸。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚
60mm,长度按梯段长度确定。
(3)在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,
以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
(4)在梯段中部设反三角形立撑,加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块
钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断
面为50mm×100mm,反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。
见附图:
方木
三角木块
方三角板
木档踏步线
外帮板
(5)梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离,不大于600mm。
(6)楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托,间距不大于1米。
(7)楼梯模板根据图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工,楼梯阳角要加护角,
楼梯模板支好后用Φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。
(8)模多层板应尽量顺房间长向铺设,板缝应拼装严密,控制高低差,并用胶
带粘贴,保证平整不漏浆。
板的四周靠近梁侧模板处,应在竹胶板下部紧挨梁模
处钉木条,不致使模板来回移动。
第5章模板安装质量控制措施
模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能
可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
6.进场模板质量标准
2.10技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合
格证和检测报告来检验)。
2.11外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板
2
脱胶不大于0.001m
2
。
每平方米污染面积不大于0.005m
2.12规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8
点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm
处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量
两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷
尺)量钢尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
7.模板安装质量要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
2.13主控项目
3.12安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
3.13在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.14一般项目
0.32模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应
有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板
内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
0.33对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件
数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且
不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
0.34固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差
应符合规范规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不
应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
8.模板垂直度控制
2.15对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行
复测,无误后,方可模板安装。
2.16模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过
3mm,平整度不超过2mm;
2.17模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
9.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的50线,根据层高及板厚,
沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
10.模板的变形控制
3.14浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
3.15模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
3.16模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞
3.17跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
3.18与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
3.19混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,
每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
3.20为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,
以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定
编号负责制。
11.其他注意事项
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一
些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行
交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
12.
脱模剂及模板堆放、维修
2.18木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被
雨水冲洗掉。
第6章模板的拆除与成品保护
3.21拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先
拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
3.22柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模
板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除(混凝土
强度要达到1.2MPa);板与梁底模板应在梁板砼强度达规范要求,并有同条件养
护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
≤2≥50
板>2,≤8≥75
>8≥100
梁
≤8≥75
>8≥100
悬臂构件—≥100
3.23模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先
非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.24楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,使模板与楼板分离,
保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆
除板模板时要保留板的养护支撑。
3.25拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板
全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
3.26拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并
做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3.27拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3.28为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模
板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃
材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方
作垫进行。
13.门窗洞口、墙的阳角用多层板条护角保护
14.楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
15.可调底座、顶托应采取刷油防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
16.使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,
严重损坏件的要剔除更换。
17.施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
18.模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板
变形或损伤。
19.装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类
清理、堆放。
20.拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修
补。
第7章模板施工安全措施
2.19进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系
牢。
2.20经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
2.21工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,
钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
2.22安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一
垂直面操作。
2.23高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
2.24遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,
略干不滑时再进行工作。
.
2.25二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳
子系牢后升降,不得乱抛。
2.26不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.27支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,
应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落
21.
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在
模板拆除后即将洞口盖好。
22.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板
时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人
员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
23.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
24.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工
作,不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
25.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直
面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
26.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放
整齐。
第8章、模板的使用及维护注意事项
2.28模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;在模板吊运就
位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口
海绵条。
严格控制拆除时间,拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,
以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面
拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
2.29模板维修
模板运输堆放防止雨淋水浸;模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖
拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的
模板侧边要涂刷,防止水浸后引起模板起层和变形;模板使用后及时用清洁剂清
理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板
面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,用专用腻子嵌平、磨光,并刷木模保护剂,
多层板一般周转次数为6次,当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时,将
模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
27.、注意事项
2.30模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2.31登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手
架上。
2.32装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,
严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3.29设防雷击措施。
0.35安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
8.6.6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支
撑稳固。
8.3.7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8.3.8安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
8.3.9吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守
吊装机械使用安全有关规定。
8.3.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业
区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁