低压动力照明工程施工方法及技术措施.docx
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低压动力照明工程施工方法及技术措施
低压动力照明工程施工方法及技术措施
1.1.1.1.1.线管敷设
A、线管敷设的安装工艺流程
（1）暗配管
支吊
箱盒
施工
测量
架弯
支吊
线管
PE线
准备
7
定位
管预
架安
敷设
连接
制
装
（2）明配管
B、安装工艺要点
金属的导管和线槽必须用接地（PE）可靠镀锌的钢导管、
可挠性导管和金属线槽，不得熔焊跨接地线，以专用接地卡
跨接的两卡间连接线的铜芯软线截面积不少于4mm2。
当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端，用专用
接地卡固定跨越地线。
金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm
的钢导管，不得套管熔焊连接。
（1）暗配管
a.电气管线预埋施工
导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并
套上管接头保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严
禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补
b.电线管预埋，直线长度超过40米时，30米以上有1个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯的必需加拉线盒。
c.进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50〜80mm。
d.暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小
于15mm。
e.所有预埋管线必须位置正确：
经核对，与其他管线不应
有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖墙厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少
于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋
电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
f.预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
g.所有金属管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6〜7倍，电缆管为10倍。
沉降缝补偿装置能活动自如。
金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。
（2）明配管
a.明敷管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、
线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管交叉敷设时，应与水管的净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
b.天花棚内布线必须采用金属管敷设，引至灯具部份需用
金属软管，接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花板内装设开关镇流器。
c.金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直
线长度30米或20米一个90°弯，15米有两个弯位曲折，8米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑。
电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
d.管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积
40%。
同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，
电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷设于同一线槽内。
电线管连接见下图
1.1.1.12管内穿线
A、管内穿线安装工艺流程
牙弓1
T
扫
T
放线及断_>
与带
—>
管内
T
导线
—>
绝缘
管
管
■线1
线的绑扎
穿线
连接
检测
B、安装工艺要点
（1）穿引线：
引线一般采用$1.2-2.0mm的铁线，在管路的两端应留有100〜150mm的余量。
放线时，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm以上，配电箱内
导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（2）扫管：
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
（3）管内穿线
a.三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管内。
b.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿
于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
c.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层，颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是一黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：
A相——黄色。
B相——绿色。
C相——红色。
d.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
（4）导线连接：
导线的连接应使导线接头不增加电阻值，受力导线不能降低原来机械强度，及绝缘强度。
照明分支线接口，工艺采用绞接后加焊锡，绝缘包扎采用黄蜡绸包扎再加塑料护套。
电线接头均在接线盒内密封处理。
（5）绝缘检测：
在线路接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。
检查无误后再进行绝缘摇测。
1.1.1.1.3.桥架安装
A、电缆支架安装工艺流程图
桥架走
支吊架制
X
电缆桥
桥架
向定位
作安装
/
架安装
/
接地
B、安装工艺要点
（1）桥架走向定位
a.桥架由直线段和各种弯通组成，必须根据设计的初步走
向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。
b.桥架定位设计时必须考虑动力电缆桥架与控制电缆桥
架不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动
力电缆桥架与控制电缆桥架应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
c.桥架定位时要注意直线段铝合金桥架超过15m，桥架跨
越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
d.桥架支架层间距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。
e.在设定走向时，要充分考虑其它专业水管、风管、弱电线管等的空间面局，充分利用有限空间，做到布局合理美观。
（2）支吊架的制作安装
a.应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门
型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。
b.水平段安装桥架支、吊架的间距不大于1.5m。
垂直段
安装桥架支、吊架的间距不大于2m。
距离三通、四通、弯
头处，两端1m处应设置支、吊架。
c.支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。
（3）电缆桥架安装
a.电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。
水平走向的电缆2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。
b.电缆桥架宽度＞1m的采用龙门吊架。
铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m，应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
c.铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措
施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。
d.电缆桥架与一般工艺管道平行净距0.4米，交叉净距
0.3米，敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施.由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。
e.管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭
受损伤。
f.电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允
许弯曲半径（聚氯乙烯塑料电力电缆为10D，交联聚氯乙烯
电缆为15D）。
（4）桥架接地
a.电缆桥架应可靠接地。
如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用铜线并联，与接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30〜50米接地一次。
b.金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必需接地（PE）可靠。
c.铝合金（或镀锌）电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽，或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆桥架安装见下图。
电缆桥架安製叽裁對
1.1.1.14电缆敷设
A、电缆敷设施工工艺流程
B、安装工艺要点
（1）准备工作
a.电缆敷设前应根据设计图绘制电缆敷设图”，图中包括
电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。
弄清每盘电缆的长度，配置电缆长
度，避免造成浪费。
b.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，对1kV以下电缆用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10MQ。
（2）电缆敷设
a.电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。
运输道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。
b.电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。
电缆敷设
时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩
擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
c.电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制
成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。
d.控制电缆与电力电缆应分开排列，当它们敷设在同一支架上时，控制电缆应放在电力电缆的下面，1kV及以下的电力电缆应放在1kV以上电力电缆的下面，交流单芯电力电缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米，用绑带扎牢。
e.电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度、相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设有编号、型号及起止点等标志，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
f.各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过45°倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固定。
已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自粘带封口，以防受潮。
g.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
会产生对控制电缆的干扰，造成设备的误动作，电力电缆发生火灾后，会波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应，而且修复困难。
（3）其他
a.电缆穿过穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料封堵密实。
b.室内沿电缆沟的电缆，施工完毕应立即将沟板盖好，防
止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应装好并加锁，以防止丢失或损坏。
c.电缆敷设全过程中，电气施工主管、质检员及班长均必须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档。
人工敷设电缆见下图。
电缆人工牵引示意图
1.1.1.1.5.电缆头制作
A、电缆头制作安装工艺流程
准备工
绝缘测
->
剥钢
焊接地
剥切绝缘
压接铜鼻
分芯、测
—>
绝缘带（护套）相色带包
卡码固定
作
试
带
线
层
子
相位
扎
接线
B、安装工艺要点
（1）低压塑料电缆头50mm2以下采用普通干包封加塑料护套，50mm2以上采用热缩型电缆头制作.制作时要掌握好温度，加温要均匀.控制电缆终端可采用一般干封包扎接头，应
有防潮措施。
（2）电缆线芯连接时，铜线耳的规格应与线芯相符，采用机械压接（模具压接工艺）。
压模的尺寸应与导线的规格相符。
确保铜线耳压接牢固。
为保证导线与设备器具连接可靠，不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故。
电缆的芯线连接金属（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子，因为可靠性无法保证。
（3）电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工艺人员进行，应严格遵守制作工艺规程。
室外制作电缆头宜在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制作电缆头前应作好检查工作，并符合以下要求：
电缆线芯绝缘良好，所用绝缘包扎应符合质量要求，制作电缆头的配件齐全并符合设计要求。
（4）制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘，保证三叉口绝缘包扎良好。
包缠绝缘时，绝缘带的搭盖
应均匀，层间应无空隙及折皱，注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
（5）根据地铁施工规范要求：
为防止电缆金属外皮带电时对人的危害，故要求电缆金属外皮一端需接地，另一端浮空，是断开直流牵引系统的杂散电流，沿电缆金属外皮的通路防止电腐蚀的措施。
（6）电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜
绞线或镀锡铜编织线，接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定。
120mm2及以下接地线截面不少于16mm2。
150mm2及以上电缆接地线截面积不小于25mm2，电缆芯线
截面积在16mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面相等。
焊接时要掌握好温度，时间不宜过长防止损坏绝缘层。
（7）电缆终端头固定牢固。
与电气装置连接时，不应受到额外应力。
必须相位正确电缆的引出线应用塑料相色带标明相色，相位标志清淅，并按图编号（要求挂电脑打印硬塑料标牌）。
电力电缆施工完毕，必需再做一次绝缘检查，并做好记录。
1.1.1.16配电箱安装
装
配电
箱安
A、配电箱的安装工艺流程
B、安装工艺要点
（1）准备工作：
安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（2）弹线定位：
根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
（3）配电箱检查：
配电箱运到现场，必需认真开箱检查电气元件是否完整无损，根据装箱单、施工图核对型号，规格部件是否齐全，做好记录。
（4）配电箱的安装：
电气设备安装必需结合平面图及使用场地作合理布置，控制屏、控制箱应安装在施工人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，安全通道必须符合规范要求。
安装箱盘要求平整，间距均匀，周边间隙平整、不歪、不斜，螺丝受力均匀，门面开启灵活，电器仪表应牢固，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
照明
箱内配线排列整齐，绑扎成束，无铰接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。
回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
二次回路连接、排列要整齐，并绑扎成束，不同电压等级的交流、直流线路应分别绑扎，且有标识。
端子牌安装牢固，端子有序号。
强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。
（5）配电箱测试：
测试前，应将配电箱（柜）内所有接
线端子螺丝检查紧固。
采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ，二次线回路
有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。
接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测
试完毕后，拆除电源复位。
（6）其他：
配电箱的进出口的封堵要按照要求进行处理。
1.1.1.1.7.配电柜安装
准备
工作
配电
配电
配电|
送电
柜检
柜安一＞
柜内冷
试运
查
装
测试
行
A、配电柜的安装工艺流程
B、安装工艺要点
（1）准备工作：
配电柜安装，必须等基础、沟槽及地面抹灰完毕，顶棚墙面喷完浆，门窗安装齐全，才能进行配电柜安装。
（2）基础制安：
基础槽钢的埋设应平直，需有地面基准线，预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固可靠，预埋槽钢接地明显牢固。
盘柜下进线基础剖面图
盘柜上进线基础剖面图
（3）检查配电柜：
设备运到现场，必须进行开箱检查，是否完整无损，部件齐全，核对各回路型号规格是否符合图纸要求，并做好记录。
低压成套配电柜、控制柜（屏台）应有可靠的电击保护，可开启的柜门应用裸编织铜线连接，且有标识，抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密。
（4）配电柜安装：
配电柜安装位置结合使用场地具体情况作合理布置，必需遵循安全、可靠适用的原则，安装必须考虑维护和操作方便，应有足够的操作通道，便于搬运、操作、维修、试验、监测和接线工作进行。
配电柜的运输要充分考虑好运输通道，并与房建专业配合做好预留工作。
安装配电屏时，用滚杠、撬棍徐徐就位。
安装多台电屏时，应垫好脚手板，从一端开始逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，屏与屏之间螺丝连接牢固，且防松零件齐全，各屏连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1mm，水平误
差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，屏面连接横平竖直，但无粘贴记号杂物。
配电柜的金属框架及基础必须有可靠接地（PE）柜体及
支架，漆层完好无损。
（5）配电柜测试：
测试前，应将配电柜内所有接线端子螺丝检查紧固。
采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ,二次线回路有集
成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。
接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。
6）其他：
配电室应采取防止小动物进入措施。
门口做挡鼠板，配电柜底座周围应采取封闭措施，防止蛇鼠等小动物进入箱内。
1.1.1.18照明系统安装
A、设备房照明配电箱安装
（1）照明配电箱（盘）安装工艺流程：
开箱
X
定位
X
箱内
绝缘
J通电’
检杳
固定
7
配线
'7
检测
［试验
（2）安装工艺要点：
1）开箱检查：
设备运到现场必需进行开箱检查，电气元件是否完整无损，部件齐全，回路规格型号是否与图纸相符。
2）定位固定：
安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导
管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面箱（盘）涂层完整。
箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差小于1.5%，底边距地面为1.5m，
照明配电板底边距地面不小于1.8m。
3）箱内配线：
箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4）绝缘检测：
在箱内配线全部完成后，应进行自检和互检。
检查无误后再进行绝缘摇测。
B、开关插座安装
（1）开关插座安装工艺流程:
（2）安装工艺要点：
1）清理底盒：
接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净。
2）接线：
a.开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。
b.插座接线：
单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为相线、下极接零线。
单相三孔地线在上
方，零线在左方，相线在右方。
接地（PE）线在插座间不串
联连接。
3）开关、插座安装
a.翘板式开关安装高度为中心距地1.4m,距门口为150〜
200mm,暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关安装的高度应一致，高低差不大于2mm。
b.暗装插座中心距地面1.4m或0.3m。
插座面板要端正、
严密与墙面平齐。
成排安装的插座高度一致，高低差不大于2mm。
插座的接地线不得小于2.5mm2。
c.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固表面
光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。
C、灯具安装
（1）灯具安装工艺流程
检查灯具>组装灯具>安装灯具>通电试验
（2）安装工艺要点
1）检查灯具：
灯具运到现场首先检查灯具及其配件齐全，有无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，并对成套灯具内部接线、性能抽检、数量、型号、附件是否与设计相符，灯具外型、尺寸必须符合施工图要求。
2）组装灯具：
需组装的灯具，应按说明书及示意图，确
定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子.组装时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件安装平整、牢固。
3）灯具安装
a.重要房间照明安装，安装灯具前，必须先确定安装基准
点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美观、整齐为原则，如在风管下面安装，必须米用角钢及吊杆支撑固定灯具。
嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在同一直线上，偏斜不应大于5mm，灯具金属外壳必须与PE线可靠连接。
同一场所疏散灯、广告灯箱、标志灯、灯槽，应做到安装高度一致，符合设计要求。
b.变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
c.当灯具距地面高度不低于2.4m时，灯具的可接近裸露
导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地极，且有标识
d.事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行
方向及距安全出口距离。
安全出口标志灯距地高度不低于
2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。
疏散标志灯安装
在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，且应安装在1m
以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
e.灯具安装位置应不影响正常通行，且不在其周围设置容
易混同疏散标志灯的其他标志牌。
1.1.1.1.9.接地系统安装
采用中性点直接接地的TN-S系统，接地电阻按照RW0.5
欧。
动力照明配线采用三相五线或单相三线。
所有电气设备不带电的金属外壳、电气设备基础及安装支架、金属管线等均采用安全接地。
在楼层底设置一个水平接地网，若遇下翻梁，水平接地
体则相应下翻，保持0.6米的相应高度。
接地电阻按照R<0.5
欧，对综合接地网周边接地体敷设均采用添加释放降阻剂，以降低接地电阻。
水平接地体接地网由铜排组成，接地引出线及与其连接的水平接地体采用50*5铜排，其余接地体采
用40*4铜排。
接地网设置均压带，以满足接触电位和跨步电压的要求。
所有控制屏柜及配电箱、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架、插接母线外壳都必须与PE线作可靠连接，金属线
管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。
防静电部分的接地须符合规范GB50257-2014的要求，与PE干线或变电所接地装置直接连接。
A、电气设备接地
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。
接地线敷设沿墙壁水平敷设时离地面应保持250〜300mm的距离，离墙面应有
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