低压动力照明工程施工方法及技术措施.docx

1、低压动力照明工程施工方法及技术措施低压动力照明工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.线管敷设A、线管敷设的安装工艺流程(1)暗配管支吊箱盒施工测量架弯支吊线管PE线准备7定位管预架安敷设连接制装(2)明配管B、安装工艺要点金属的导管和线槽必须用接地(PE)可靠镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽，不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线的铜芯软线截面积不少于 4mm2。当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端，用专用接地卡固定跨越地线。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。(1)暗配管a.电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿

2、过设备基础。穿过建筑物基础时，应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上管接头保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补b.电线管预埋，直线长度超过 40米时，30米以上有1个 弯， 20 米以上有 2个弯， 12 米以上有 3 个弯的必需加拉线 盒。c.进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱 盘的基础面 5080mm。d.暗配的导管埋设深度与建筑物、 构筑物表面距离不应小于 15mm 。e.所有预埋管线必须位置正确：经核对， 与其他管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖墙厚度，以免露 出墙外。管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表

3、面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于 25mm。已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线， 方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度 必需符合设计图纸的统一规定。f.预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒 应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。g.所有金属管线煨弯， 采用手动弯管机，弯曲半径不少于 管外径 67倍，电缆管为 10倍。沉降缝补偿装置能活动自 如。金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。（2）明配管a.明敷管线安装排列要整齐， 金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接接地线，吊架 及沿墙敷设的电线

4、管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水 管交叉敷设时，应与水管的净距不小于 0.2 米，管路通过伸 缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。b.天花棚内布线必须采用金属管敷设， 引至灯具部份需用金属软管，接头与线盒固定，软管长度垂直不超过 0.8 米， 水平敷设不超过 1 米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不 得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花板内装设 开关镇流器。c.金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母， 管线直线长度 30 米或 20 米一个 90弯， 15 米有两个弯位曲折， 8 米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半 径不应小于管外径的 6 倍，电缆管不小于 10 倍，

5、管口要打 成喇叭型，管口边缘锉光滑。电缆穿管完毕，管口采用防火 填料密封处理。d.管内敷设的导线一般不超过 8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路， 可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷设 于同一线槽内。电线管连接见下图1.1.1.12 管内穿线A、管内穿线安装工艺流程牙 弓1T扫T放线 及断_与带管内T导线绝缘管管线1线的 绑扎穿线连接检测B、安装工艺要点(1 )穿引线：引线一般采用 $ 1.2- 2.0mm的铁线，在管 路的两端应留有100150mm的余量。放线时，接线盒、开 关盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15cm以上，配电箱内导线的

6、预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。(2)扫管：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电 线、电缆后，管口应密封。（3）管内穿线a.三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管内。b.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线， 不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管 内，且管内电线不得有接头。c.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层， 颜色选择应一致，即保护地线（ PE 线）应是一黄绿相间色， 零线用淡蓝色，相线用： A 相 黄色。 B 相绿色。 C 相 红色。d.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如， 导线应留有一

7、定的余度。（4） 导线连接： 导线的连接应使导线接头不增加电阻值， 受力导线不能降低原来机械强度，及绝缘强度。照明分支线 接口，工艺采用绞接后加焊锡，绝缘包扎采用黄蜡绸包扎再 加塑料护套。电线接头均在接线盒内密封处理。（5） 绝缘检测：在线路接、焊、包全部完成后，应进行 自检和互检。检查无误后再进行绝缘摇测。1.1.1.1.3. 桥架安装A、电缆支架安装工艺流程图桥架走支吊架制X电缆桥桥架向定位作安装/架安装/接地B、安装工艺要点(1)桥架走向定位a.桥架由直线段和各种弯通组成， 必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直 线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采

8、购计划。b.桥架定位设计时必须考虑动力电缆桥架与控制电缆桥架不要共用一个支架， 如条件限制必须共用一个支架，动力电缆桥架与控制电缆桥架应分层敷，不宜超过三层，控制 电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏 蔽措施。c.桥架定位时要注意直线段铝合金桥架超过 15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。d.桥架支架层间距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘 电缆为300mm，控制电缆为 200mm，原则上层间净距不应 小于两倍电缆外径加 10mm。e.在设定走向时，要充分考虑其它专业水管、风管、弱 电线管等的空间面局，充分利用有限空间，做到布局合理美 观。(2)支吊架的制作安装a

9、.应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。b.水平段安装桥架支、吊架的间距不大于 1.5m。垂直段安装桥架支、吊架的间距不大于 2m。距离三通、四通、弯头处，两端 1m 处应设置支、吊架。c.支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和 水平度。（3）电缆桥架安装a.电缆桥架水平敷设时， 桥架之间的连接头应尽量设置在 跨距的 1/4 左右处。水平走向的电缆 2 米左右固定一次，垂 直走向的电缆每隔 1.5米左右固定一次。b.电缆桥架宽度 1m的采用龙门吊架。铝合金或玻璃钢制 电缆桥架长度超过15m，应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑 物变形缝

10、处，应设置补偿装置。c.铝合金桥架在钢制支吊上固定时， 应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。d. 电缆桥架与一般工艺管道平行净距 0.4米，交叉净距0.3 米，敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要 求位置， 有防火隔堵措施 .由金属桥架引出的金属管线， 接头 处应用锁母固定。e.管口部位应安装塑料护口， 避免出线口的电线或电缆遭受损伤。f.电缆桥架转弯处的弯曲半径， 不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径（聚氯乙烯塑料电力电缆为 10D，交联聚氯乙烯电缆为15D ）。（4 ）桥架接地a.电缆桥架应可靠接地。 如利用桥架作接地干线， 应将每 层桥架的端部用铜线并联，与接

11、地干线相接，长距离的电缆 桥架隔3050米接地一次。b.金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必 需接地（PE）可靠。c.铝合金（或镀锌）电缆桥架间连接板的两端不跨接地线， 但连接板两端不小于 2个有防松螺帽，或防松垫圈的连接固 定螺栓。电缆桥架安装见下图。电缆桥架安製叽裁對1.1.1.14电缆敷设A、 电缆敷设施工工艺流程B、安装工艺要点(1 )准备工作a.电缆敷设前应根据设计图绘制 电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道 交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打 细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。b.

12、电缆敷设前应对电缆进行详细检查， 其规格型号、截面、 电压等级均应符合设计要求， 对1kV以下电缆用1kV摇表测 量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于 10MQ。(2 )电缆敷设a.电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损 伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必 须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或 盘面的箭头指示方向进行。运输道路应平整，清除杂物，如 土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。b.电缆放线架必需放置稳当， 钢轴的强度和长度应与电缆 盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外

13、皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤。c.电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护， 电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。d.控制电缆与电力电缆应分开排列， 当它们敷设在同一支 架上时，控制电缆应放在电力电缆的下面， 1kV 及以下的电 力电缆应放在 1kV 以上电力电缆的下面，交流单芯电力电 缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时， 应每隔 1 米，用绑带扎牢。e.电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯 度、角度、相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转 弯及每隔 50 米处设有编号、型号及起止点等标志，标志清 晰齐全，挂装整齐，无遗漏。f.各

14、处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷 设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过 45倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固 定。已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自 粘带封口，以防受潮。g.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，终端 头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端上应有明显的相色 标志，且与系统的相位一致。会产生对控制电缆的干扰，造成设备的误动作，电力电缆发 生火灾后，会波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应， 而且修复困难。（3）其他a.电缆穿过穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处， 用防火堵料封堵密实。b.室内沿电缆沟的电缆， 施

15、工完毕应立即将沟板盖好， 防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应 装好并加锁，以防止丢失或损坏。c.电缆敷设全过程中，电气施工主管、质检员及班长均必 须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设 完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档。人工敷设 电缆见下图。电缆人工牵引示意图1.1.1.1.5.电缆头制作A、电缆头制作安装工艺流程准备工绝 缘 测-剥 钢焊 接 地剥切 绝缘压接 铜鼻分芯 、测绝缘带 （护套） 相色带包卡码 固定作试带线层子相位扎接线B、安装工艺要点（1 ）低压塑料电缆头50mm2以下采用普通干包封加塑料 护套，50mm2以上采用热缩型电缆头制作.制

16、作时要掌握好温 度，加温要均匀.控制电缆终端可采用一般干封包扎接头， 应有防潮措施。（2 ）电缆线芯连接时，铜线耳的规格应与线芯相符，采 用机械压接（模具压接工艺）。压模的尺寸应与导线的规格 相符。确保铜线耳压接牢固。为保证导线与设备器具连接可 靠，不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故。电缆 的芯线连接金属（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配， 且不得采用开口端子，因为可靠性无法保证。（3） 电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工艺人员 进行，应严格遵守制作工艺规程。室外制作电缆头宜在气候 良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制 作电缆头前应作好检查工作，并符合以下要求：

17、电缆线芯绝 缘良好，所用绝缘包扎应符合质量要求，制作电缆头的配件 齐全并符合设计要求。（4） 制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝 缘，保证三叉口绝缘包扎良好。包缠绝缘时，绝缘带的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱，注意清洁，防止污秽与潮气 侵入绝缘层。（5 ）根据地铁施工规范要求：为防止电缆金属外皮带电 时对人的危害，故要求电缆金属外皮一端需接地，另一端浮 空，是断开直流牵引系统的杂散电流，沿电缆金属外皮的通 路防止电腐蚀的措施。（6） 电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，接地线的截面应按电缆线路的接地电 流大小而定。120mm2及以下接地线截面不少于 16m

18、m2。150mm2及以上电缆接地线截面积不小于 25mm2，电缆芯线截面积在16mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面相等。 焊接时要掌握好温度，时间不宜过长防止损坏绝缘层。（7） 电缆终端头固定牢固。与电气装置连接时，不应受 到额外应力。必须相位正确电缆的引出线应用塑料相色带标 明相色，相位标志清淅，并按图编号（要求挂电脑打印硬塑 料标牌）。电力电缆施工完毕，必需再做一次绝缘检查，并 做好记录。1.1.1.16配电箱安装装配电箱安A、配电箱的安装工艺流程B、安装工艺要点（1） 准备工作：安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆 应全部完成。（2） 弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置， 并按

19、照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的 是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（3） 配电箱检查：配电箱运到现场，必需认真开箱检查 电气元件是否完整无损，根据装箱单、施工图核对型号，规 格部件是否齐全，做好记录。（4）配电箱的安装：电气设备安装必需结合平面图及使 用场地作合理布置，控制屏、控制箱应安装在施工人员便于 操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，安全通道必须符 合规范要求。安装箱盘要求平整，间距均匀，周边间隙平整、不歪、 不斜，螺丝受力均匀，门面开启灵活，电器仪表应牢固，端 子无松动，启闭灵活，零部件齐全。照明箱内配线排列整齐，绑扎成束，无铰接现象，在活动部 位应用固定卡固定，箱内

20、引出及引进导线应留有适当余度， 以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不 伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同 一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。箱内，分别设置零线(N)和保护地线 (PE)汇流排，零线 和保护地线经汇流排配出。二次回路连接、排列要整齐，并绑扎成束，不同电压等 级的交流、直流线路应分别绑扎，且有标识。端子牌安装牢 固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯 线截面大小适配。(5)配电箱测试：测试前，应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每 条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 0.5M

21、Q，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查 回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、 机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。(6)其他：配电箱的进出口的封堵要按照要求进行处理。1.1.1.1.7.配电柜安装准备工作配电配电配电|送电柜检柜安一柜内冷试运查装测试行A、配电柜的安装工艺流程B、安装工艺要点(1 )准备工作：配电柜安装，必须等基础、沟槽及地面 抹灰完毕，顶棚墙面喷完浆，门窗安装齐全，才能进行配电 柜安装。（2）基础制安：基础槽钢的埋设应平直，需有地面基准 线，预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固可靠，预 埋

22、槽钢接地明显牢固。盘柜下进线基础剖面图盘柜上进线基础剖面图（3）检查配电柜：设备运到现场，必须进行开箱检查， 是否完整无损，部件齐全，核对各回路型号规格是否符合图 纸要求，并做好记录。低压成套配电柜、控制柜（屏台）应有可靠的电击保护， 可开启的柜门应用裸编织铜线连接，且有标识，抽出式成套 配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中 心线应一致，且触头接触紧密。（4）配电柜安装：配电柜安装位置结合使用场地具体情 况作合理布置，必需遵循安全、可靠适用的原则，安装必须 考虑维护和操作方便，应有足够的操作通道，便于搬运、操 作、维修、试验、监测和接线工作进行。配电柜的运输要充分考虑好运输通道

23、，并与房建专业配 合做好预留工作。安装配电屏时，用滚杠、撬棍徐徐就位。 安装多台电屏时，应垫好脚手板，从一端开始逐台就位，穿 上螺丝拧牢，然后拉线找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓 处找平，屏与屏之间螺丝连接牢固，且防松零件齐全，各屏 连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于 1mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于 5mm，屏面连接横平 竖直，但无粘贴记号杂物。配电柜的金属框架及基础必须有可靠接地（ PE）柜体及支架，漆层完好无损。（ 5） 配电柜测试：测试前，应将配电柜内所有接线端 子螺丝检查紧固。 采用 1000V 兆欧表在端子板处测试每条回 路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 0.5

24、MQ,二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路 是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电 保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完 毕后，拆除电源复位。6）其他：配电室应采取防止小动物进入措施。门口做 挡鼠板，配电柜底座周围应采取封闭措施，防止蛇鼠等小动 物进入箱内。1.1.1.18 照明系统安装A、设备房照明配电箱安装（1）照明配电箱（盘）安装工艺流程：开箱X定位X箱内绝缘J通电检杳固定7配线 7检测试验（2 ）安装工艺要点：1） 开箱检查：设备运到现场必需进行开箱检查，电气元 件是否完整无损，部件齐全，回路规格型号是否与图纸相符。2） 定位

25、固定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面箱 （盘）涂层完整。箱（盘） 安装牢固，垂直度允许偏差小于 1.5%，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。3） 箱内配线：箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线 连接紧密，不伤芯线，不断股。照明箱（盘）内，分别设置 零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经 汇流排配出。4） 绝缘检测：在箱内配线全部完成后，应进行自检和互 检。检查无误后再进行绝缘摇测。B、开关插座安装(1)开关插座安装工艺流程:(2 )安装工艺要点：1) 清理底盒：接线前先将底盒的灰尘、 杂物、清理干净。2)接线：a.开

26、关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵 活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。b.插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、 右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。接地( PE )线在插座间不串联连接。3)开关、插座安装a.翘板式开关安装高度为中心距地 1.4m,距门口为150200m m,暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排 开关安装的高度应一致，高低差不大于 2mm。b.暗装插座中心距地面 1.4m或0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐。成排安装的插座高度一致，高低差不大于 2mm。插座的接地线不得小于 2.5

27、mm2。c.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙， 安装牢固表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。C、灯具安装(1)灯具安装工艺流程检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试验（2）安装工艺要点1） 检查灯具：灯具运到现场首先检查灯具及其配件齐全， 有无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，并对成 套灯具内部接线、性能抽检、数量、型号、附件是否与设计 相符，灯具外型、尺寸必须符合施工图要求。2） 组装灯具：需组装的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子 .组装 时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件安装平整、 牢固。3） 灯具安装a.重要房间照明安装，安装

28、灯具前， 必须先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美 观、整齐为原则，如在风管下面安装，必须米用角钢及吊杆 支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖 板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在 同一直线上，偏斜不应大于 5mm，灯具金属外壳必须与 PE 线可靠连接。同一场所疏散灯、广告灯箱、标志灯、灯槽， 应做到安装高度一致，符合设计要求。b.变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装 灯具。c.当灯具距地面高度不低于 2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地极，且有标识d.事故照明灯具应有特殊标志， 疏散指示标

29、志应标明走行方向及距安全出口距离。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，且应安装在 1m以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于 20m。e.灯具安装位置应不影响正常通行， 且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。1.1.1.1.9. 接地系统安装采用中性点直接接地的 TN-S系统，接地电阻按照 RW0.5欧。动力照明配线采用三相五线或单相三线。所有电气设备 不带电的金属外壳、电气设备基础及安装支架、金属管线等 均采用安全接地。在楼层底设置一个水平接地网，若遇下翻梁，水平接地体则相应下翻，保持0.6米

30、的相应高度。接地电阻按照R0.5欧，对综合接地网周边接地体敷设均采用添加释放降阻剂， 以降低接地电阻。水平接地体接地网由铜排组成，接地引出 线及与其连接的水平接地体采用 50*5 铜排，其余接地体采用 40*4 铜排。接地网设置均压带，以满足接触电位和跨步 电压的要求。所有控制屏柜及配电箱、金属管线、灯具金属外壳、电 缆桥架、插接母线外壳都必须与 PE 线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。防静电部分的接地须符合规范 GB50257-2014 的要求， 与 PE 干线或变电所接地装置直接连接。A、电气设备接地接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至 电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。接地线敷设沿墙 壁水平敷设时离地面应保持 250300mm的距离，离墙面应 有