建安单位入厂安全培训教案.docx
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建安单位入厂安全培训教案
一、建设单位简介
×××××××××。
二、安全环境
××××厂按生产规模、生产的危险程度依据国家标准被划分为大一型防火防爆单位，这就要求所有的生产活动都必须按防火防爆的要求进行。
××××厂火灾危险类别为甲、乙类的生产、储存区域达80%以上，就是说在这些区域内任何一个不应有的火花都有可能酿成一场火灾、爆炸，造成人身伤亡事故。
煤气的主要组份含量及理化性质
氢气
甲烷
氧气
一氧化碳
二氧化碳
氮气
含量%
危险类别
第2.1类
易燃气体
第2.1类
易燃气体
第2.2类
不燃气体
第2.1类
易燃气体
第2.2类
不燃气体
第2.2类
不燃气体
CAS号
133-74-0
74-82-8
7782-44-7
630-08-0
124-38-9
7727-37-9
外观性状
无色、无臭
无色、无臭
无色、无臭
无色、无臭
无色、无臭
无色、无臭
相对密度（水=1）：
0.07（-252℃）
0.42
1.14（-183℃）
0.79
1.56（-79℃）
0.81（-196℃）
饱和蒸气压（kPa）
13.33
（-257.9℃）
53.32
（-168.8℃）
506.62
（-164℃）
─
1013.25
（-39℃）
1026.42
（-173℃）
沸点（℃）
-252.8
-161.5
183.1
-191.3
-78（升华）
-195.6
闪点（℃）
─
-190
─
<－50
─
─
燃烧热（kJ/mol）
241.0
889.5
─
─
─
─
溶解性
不溶于水，溶
于乙醇、乙醚
微溶于水，溶于乙醇、乙醚
溶于水、乙醇
微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂
溶于水、烃类等多数有机溶剂。
微溶于
水、乙醇
临界温度（℃）
-240
－82.6
-118.4
-142.2
37
37
引燃温度（℃）
400
538
─
610
─
─
爆炸范围[%（V/V）]
4.1～74.1
5.3～15
─
12.5～74.2
─
─
最小点火能（mJ）
0.019
0.28
─
─
─
─
最大爆炸压力（MPa）
0.720
0.717
─
0.72
─
─
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物
易燃，具窒息性与空气混合能形成爆炸性混合物
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一
易燃、易爆与空气混合能形成爆炸性混合物
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险
稳定性
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
稳定
禁忌物
强氧化剂、卤素。
强氧化剂、氟、氯
易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔
氧化剂、碱类
─
─
燃烧产物
H2O
CO、CO2
CO2
─
─
N2
三、生产工艺简介
1、煤气化工艺简介
合格煤料由备煤装置送至气化工序的以氮气加压密封的气化炉煤仓，进一步通过煤仓底部的螺旋加煤机送至气化炉底部锥体段。
作为气化剂和流化剂的氧气和过热蒸汽在混合器内混合后分两路从一次风喷咀和二次风喷咀进入气化炉。
一次风喷咀位于加煤机下方，每台炉6个，一次风沿圆切线方向进入炉内，以一定仰角和斜角入炉后呈螺旋上升，煤料与气化剂在炉内直接接触，使得入炉煤较好流化，并发生燃烧反应和合成气生成反应。
根据煤颗粒大小，在气化炉内形成密相段和稀相段，大部分较重颗粒在炉锥体附近形成密相段，呈沸腾状，此段温度分布均匀，反应温度大约在950～1000℃左右；其它入炉细粉和大颗粒受热分解及相互碰撞所形成的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在炉中上部形成稀相段，并与此处喷入的二次风进一步发生反应，提高碳的转化率。
较重的杂质及反应后团聚长大的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排入密闭灰斗，定期排到炉底渣车外运。
未反应完全的细粉颗粒由煤气带出炉外，经旋风除尘器将其中较粗颗粒除去，靠重力自行返回气化炉底部再次气化，从而降低飞灰中含碳量，提高碳的利用率。
煤气经飞灰沉降室后进入蒸汽发生器回收余热，产生过热蒸汽。
蒸汽发生器出口煤气温度约为240℃，进入洗涤塔，经冷却水洗涤降温至40℃后，进入湿式电除尘器除去灰尘后去水煤气压缩。
洗涤塔所需压力为0.5MPa、温度≤30℃的冷却水来自造气循环水，回水通过明沟返回造气循环水。
2、粗煤气压缩工艺简介
煤气化工序来的水煤气（温度40℃，压力0.11MPa），进入煤气压缩机。
煤气压缩机为四段压缩，各段出口气体进入各中间冷却器冷却，冷却后的煤气进入分离器分离冷凝液，然后进入下一段压缩。
四段出口气体压力为2.85MPa，与鲁奇煤气化工序来的粗煤气混合后进入变换、低温甲醇洗工序处理。
再经由*****净化分厂将粗煤气净化，调整粗煤气中氢气与一氧化碳的比例，再对粗煤气作脱硫脱碳处理，得到净煤气。
3、部分氧化工艺简介
通过活性碳对净煤气进行精脱硫处理，经处理后煤气进入煤气预热器，温度提高至500℃，加入中压蒸汽后进转化炉，水碳比为1～2。
在炉头燃烧区内，煤气与氧气燃烧形成高温气体，进入催化剂床层进行甲烷转化反应，甲烷含量由35%降至0.5%以下，转化压力2.2MPa，出口温度达1000℃。
从转化炉底部出来的高温转化气进入煤气预热器，加热入炉煤气，之后依次进入中压蒸汽过热器、废热锅炉、锅炉给水预热器回收热量，然后进入转化气水冷器冷却至40℃，经分离器分离工艺冷凝液后，气体去压缩工序。
废热锅炉副产蒸汽经过热后部分自用，富余蒸汽送中压蒸汽管网。
4、合成气压缩工艺简介
部分氧化工序来的合成气（温度40℃，压力1.8MPa），进入合成气压缩机。
合成气压缩机为两段压缩，其一段出口气体进入合成气压缩机中间冷却器冷却，冷却后的合成气进入合成气分离器分离冷凝液，然后进入合成气压缩机二段进一步压缩，二段出口气体压力为7.8MPa，与合成工序来的循环气混合后进入循环气压缩段压缩，加压到8.3MPa后的合成气去合成工序。
5、甲醇合成工艺简介
从压缩工序来的8.3MPa、40℃的合成气经入塔气换热器升温至225℃，从甲醇合成塔上部进入催化剂床层，气体自上而下流经管内催化剂床层进行甲醇合成反应，合成塔壳侧锅炉给水吸收反应热而副产蒸汽。
反应气由甲醇合成塔底部出来，经入塔气预热器与入塔气换热，再进甲醇水冷器冷却至40℃左右进入甲醇分离器分离出冷凝下来的粗甲醇。
甲醇分离器顶部出来的气体，一部分作为弛放气去原甲醇装置作原料，另一部分作为循环气去压缩工序，如此继续循环。
粗甲醇从甲醇分离器底部派出，经闪蒸槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工序。
闪蒸气送往工厂火炬系统。
甲醇合成塔副产蒸汽去部分氧化工序过热后送中压蒸汽管网。
6、甲醇精馏工艺简介
来自合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器加热至70℃，然后进入预精馏塔精馏。
塔顶气经预塔冷凝器、膨胀气冷却器冷却至40℃后部分冷凝，冷凝液流入预塔回流槽，由预塔回流泵加压后作预精馏塔回流液，不凝气从膨胀气冷却器中排出去火炬。
向预塔回流槽中补入除盐水作预精馏塔萃取剂。
由除盐水和32%液碱在碱液槽中制备5%的NaOH溶液。
碱液由碱液泵加压后补入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有机酸，控制预精馏塔塔底甲醇液的PH值在8左右。
预精馏塔塔底排除液由加压塔给料泵加压后送往加压精馏塔精馏，加压精馏塔操作压力为0.70MPa。
塔顶甲醇蒸汽温度约122℃，去常压精馏塔再沸器作热源，冷凝液流入加压塔回流槽，由加压塔回流泵加压后一部分作为加压精馏塔回流液，另一部分经冷却后送精甲醇计量罐槽。
加压精馏塔塔底排除液送往常压精馏塔。
塔顶甲醇蒸汽经常压塔冷却器冷却至40℃后，冷凝液流入常压塔回流槽，由常压塔回流泵加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分经精甲醇冷却器冷却后送精甲醇计量槽。
常压塔再沸器热源为加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽。
常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔给料泵加压后送回收塔。
回收塔塔顶甲醇蒸汽经回收塔冷凝器冷却至40℃后，冷凝液流入回收塔回流槽，由回收塔回流泵加压后一部分作回收塔回流液，另一部分经回收甲醇冷却器冷却后送粗甲醇槽。
回收塔塔底含少量甲醇和高碳醇的废水煤气送生化处理装置。
各精馏塔再沸器热源为0.6MPa低压蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇预热器作热源，然后经冷凝器冷却至40℃后去冷凝液处理工序。
7、储罐区
7.1中间罐区
精馏工序临时停车时，合成工序生产的粗甲醇进入粗甲醇贮罐中贮存。
精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往精馏工序。
精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存代售。
粗甲醇贮罐（2台800m3）及甲醇计量罐（2台400m3）均选用固定顶钢贮罐。
7.2成品罐区
设置成品罐区调节甲醇生产与甲醇销售之间的不平衡。
本成品罐区的主要功能为接受、贮存甲醇，并通过汽车槽车将甲醇输往各用户。
甲醇装置生产的产品甲醇用管道输送到甲醇罐区，甲醇经计量后进入甲醇贮罐（2台10000m3，内浮顶罐）储存。
当需装汽车槽车时，打开需装车贮罐的阀门及其它有关阀门，启动装车泵，通过汽车装车鹤管将甲醇装入汽车槽车。
8、空分装置工艺简介
本项目空分装置负责向新建煤气化工序和部分氧化工序提供氧气。
空分装置拟采用离心式空气压缩、分子筛空气净化、两极空气精馏、液氧泵内压缩流程工艺。
其工艺流程简述如下：
从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘杂质后，进入空气压缩机加压至0.54MPa（A），然后进入空气冷却塔。
空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。
然后通过上段与经过液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后进入分子筛吸附器，消除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物。
已净化的空气分成二股：
一股直接进入冷箱经主换热器冷却后，进入精馏塔下塔进行预分离；另一股进入空气增压机增压至～5.5MPa（A），增压后的空气一部分进入主换热器冷却，冷却到膨胀前温度进入膨胀机，然后进入下塔；增压后的另一部分空气在膨胀机压缩段再增压，用来蒸发经液氧泵升压后的液氧，使液氧变成2.5MPa（A）氧气产品，供甲醇装置部分氧化工序使用。
从主冷凝蒸发器中抽出部分液氧经主换热器气化复热后，供甲醇装置煤气化工序使用。
从下塔顶部抽出部分低压氮气，经主换热器复热后，补充进入全厂低压氮气管网。
上塔顶部出来的污氮气，经主换热器复热后，一部分用作分子筛再生用氮，剩余部分供水冷塔气提用。
9、热电厂工艺简介
根据新建甲醇装置供热要求，本工程拟在原有热电厂规模上再扩建一台××××t/h高温高压循环流化床锅炉，并配置一套×××MW汽轮发电机组。
1）热力系统
新建甲醇装置供热系统采用四个压力等级的供气母管。
9.81MPa等级蒸汽系统，汽源为新建高温高压循环流化床锅炉，正常工况下，除满足新建甲醇装置用汽要求外，剩余蒸汽尚可发电×××MW。
该蒸汽系统与老厂现有9.81MPa蒸汽管网连通，事故工况下（锅炉故障），停老厂汽轮发电机组，以满足工艺装置用汽要求。
3.82MPa等级蒸汽系统，总的用量为71.1t/h，正常工况下，由新建汽轮机抽汽供应，事故工况下由老系统3.82MPa蒸汽管网供应，主要热用户有合成气压缩机透平和空压机透平。
2.5MPa等级蒸汽系统，正常工况下，部分氧化废炉副产蒸汽37.0t/h，甲醇合成废炉副产蒸汽20t/h，经过热器过热至400℃后并入该系统，主要供应煤气压缩机透平及部分氧化用汽；事故工况及开车时由3.82MPa等级蒸汽管网减温减压后供应。
2.5MPa等级蒸汽母管采用单母管。
0.6MPa等级蒸汽系统，正常工况下，蒸汽由联合压缩机透平抽汽及煤气化副产供应，热用户为甲醇精馏装置和煤气化装置；事故工况下由2.5MPa蒸汽管网减温减压后提供。
0.6MPa蒸汽母管采用单母管。
四、原料、中间产品、最终产品或储存的危险化学品的理化性能指标及防护措施
*****作为化工企业自然存在着多种危险化学品。
那么什么是化学危险品呢？
所有具有易燃，易爆，腐蚀，毒害，放射性等危险性质，并在一定条件下能引起燃烧，爆炸和导致人体中毒，烧伤死亡等事故的化学物品及放射性物品，统称为危险化学品。
化学危险物品大可分为十类。
1）爆炸性物质。
2）氧化剂。
3）可燃气体。
4）自然物质。
5）燃烧物质。
6）易燃和可燃液体。
7）易燃和可燃固体。
8）毒害性物质。
9）腐蚀性物质。
10）放射性物质。
*****内存在各种易燃的化学危险品，只是量的大小而已，因此要求施工企业人员严格按要求在厂内进行施工作业，遵守*****的要求，避免事故的发生。
化学危险的一般通过呼吸道，皮肤和消化道三种方式进入人体，其中主要是呼吸道，其次是皮肤，消化道进入体的较少。
甲醇、氨、一氧化碳、氧气、氢气、液氯、盐酸、液氮、氢氧化钠、甲烷、硫化氢
1、甲醇的燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
甲醇危险性类别属第3.2类中闪点易燃液体，中度毒性，澄清液体，有刺激性气味，溶于水，可混合于醇、醚等多种有机溶剂。
主要用于制甲醛、香精、染料、医药、防冻剂等。
引燃温度385OC；闪点110C；爆炸极限5.5%——44%（V/V）；熔点-97.80C；相对密度（水=1）：
0.79；沸点64.80C；其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
急性毒性：
LD50：
5628mg/Kg（大鼠经口）；15800mg/Kg（兔经皮）LC50：
4000ppm4小时（大鼠吸入）。
对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血，对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。
急救措施：
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
饮足量温水，催吐。
用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
消防措施：
灭火方法：
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
用砂土或其它不燃材吸附或吸收。
可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转运至废处理场所处置。
2、氨的燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
氨是无色、有刺激性恶臭气味，危险性类别属第2.3类，有毒气体，易溶于水、乙醇、乙醚，主要用于制冷和制取胺盐和氮肥。
自然点651.11OC；闪点110C；爆炸极限15.7%——27.4%（V/V）；熔点-77.70C；相对密度（水=1）：
0.707；沸点-33.40C。
与空气混合形成爆炸性混合气体。
遇明火、高热能引起燃烧和爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂、爆炸的危险。
急性毒性：
LD50：
350mg/Kg（大鼠经口）；LC50：
1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）。
低浓度的氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急救措施：
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量轻水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
消防措施：
灭火方法：
消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄露区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
储灌区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3、一氧化碳燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
一氧化碳为无色、无臭的气体，危险性类别属第2.1类，易燃气体，微溶于水、溶于乙醇、苯等有机溶剂，主要用于化学合成及用做精练金属的还原剂。
闪点＜-500C；爆炸极限12.5%——74.2%（V/V），爆炸范围较宽；自燃温度6100C；熔点-199.10C；相对密度（水=1）：
0.79；沸点-191.40C。
与空气混合形成爆炸性混合气体。
遇明火、高热能引起燃烧和爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂、爆炸的危险。
毒性：
LC50：
1807ppm，4小时（大鼠吸入）。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急救措施：
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏胸外按压。
就医。
消防措施：
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
雾状水、泡沫、二氧化碳。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏危险区人员至上风向，并隔离至气体散尽，切断气源，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
切断气源，喷雾状水稀释、溶解、抽排或强力通风。
如有可能，将漏出的气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中焚烧，泄漏容器不得再用，且要经过技术处理以清除可能剩余的气体。
4、氧气的燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
氧气为无色、无臭的气体，危险性类别属第2.2类，不燃液体，助燃，溶于水、乙醇，主要用于切割、焊接金属、制造医药、燃料、炸药。
闪点（0C）无意义；爆炸极限（V/V）无意义；引燃温度（0C）无意义；熔点-218.80C；相对密度（水=1）：
1.14（-1830C）；沸点-1830C。
该物质是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物形成爆炸性混合气体。
常压下、当氧的浓度达到40%以上时，可能发生氧中毒。
急救措施：
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
消防措施：
灭火方法：
用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。
迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
避免与可燃物或易燃物接触。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
5、氢气燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
氢气为无色、无臭的气体，危险性类别属第2.1类，易燃气体，不微溶于水、溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，主要用于化学合成氨、甲醇等，石油精制，有机物氢化及做火箭燃料。
闪点＜-500C；爆炸极限4.1%——74.1%（V/V），爆炸范围较宽；自燃温度4000C；熔点-259.20C；相对密度（水=1）：
0.07（-2520C）；沸点-252.80C。
与空气混合形成爆炸性混合气体。
遇明火、高热能引起燃烧和爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，泄漏的气体上升滞留在屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，与氟氯等能发生剧烈的化学反应。
在很高的浓度时，由于正常的氧分压降低，在很高的分压下，可能出现麻醉作用。
急救措施：
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸。
就医。
消防措施：
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
雾状水、二氧化碳。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏危险区人员至上风向，并隔离至气体散尽，切断气源，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
切断气源，喷雾状水稀释、溶解、抽排或强力通风。
如有可能，将漏出的气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中焚烧，泄漏容器不得再用，且要经过技术处理以清除可能剩余的气体。
6、液氯燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
氯为黄绿色、有刺激性气味的气体，危险性类别属第2.3类，有毒气体，易溶于水、碱液，主要用于漂白，制造氯化物、盐酸、聚氯乙烯等。
熔点-1010C；爆炸极限无意义（V/V），相对密度（水=1）：
1.47；沸点-34.50C。
与空气混合形成爆炸性混合气体。
本品助燃、高毒、具有刺激性，对环境危害严重，对水体可造成污染。
对眼、呼吸道黏膜有刺激作用。
急性毒性：
LD50：
无资料LC50：
850mg/m3，1小时（大鼠吸入）。
急救措施：
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
消防措施：
灭火方法：
本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、干粉。
泄漏应急处理：
迅速隔离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸性硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。
也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
7、盐酸的燃点、自然点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标及防护措施
盐酸是无色或微黄色发烟液体，危险性类别属第8.1类，酸性腐蚀品，与水混溶溶于强碱，是主要的化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶等行业。
熔点-114.80C；相对密度（水=1）：
1.20；沸点108.60C（20%）。
本品不燃，具有腐蚀性，强刺激性，可致身体灼伤，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染，接触其蒸汽或烟雾可引起急性中毒。
急救措施：
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
消防措施：
灭火方法：
消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。
用碱性物质如碳酸钠、消石灰等中和。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或苏打混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
8、液氮的燃
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