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篇一：

机械数控类毕业论文基于数控加工技术的工艺与编程综合设计院系专业学生班级姓名学号指导教师单位指导教师姓名指导教师职称2020年4月基于数控加工技术的工艺与编程综合设计机械工程及自动化2020级指导老师摘要随着科学技术的飞速发展，传统的加工方法和加工设备已经很难适应现代社会对产品多样化，高精度和高生产效率的追求。

为了满足这些需要，社会上出现了一种自动化程度极高的机床，叫做数控机床。

数控机床是一种集合机械技术，传感器技术，现代控制技术，信息处理技术，数字控制技术、计算机技术、微电子技术、成组技术和网络通信技术于一身的自动化机床，它可以有效地解决传统机床加工精度低、难以加工外形复杂零件的问题。

因此，现在数控技术被广泛应用在工业生产中。

在本文中，以阶梯轴为研究对象，进行工艺分析，确定编程尺寸、切削量、加工路径和机床型号，并制做加工程序列表。

关键词：

数控技术；工艺分析；设计方案；编程BasedontheprocessofNCmachiningtechnologyandprogrammingdesignMechanicalEngineeringandAutomation2020YexueLiuInstructorXiaolinChenAbstractWiththerapiddevelopmentofscienceandtechnology,thetraditionalprocessingmethodsandprocessingequipmenthasbeendifficulttoadapttomodernsocietyofproductdiversification,highprecisionandhighefficiencyofthepursuit.Tomeettheseneeds,therehasbeenahighdegreeofautomationonthesocialmachine,calledCNCmachinetools.CNCmachinetoolsisacollectionofmechanicaltechnology,sensortechnology,moderncontroltechnology,informationprocessingtechnology,digitalcontroltechnology,computertechnology,microelectronics,grouptechnologyandnetworkcommunicationtechnologyinanautomatedmachine,whichcaneffectivelysolvethetraditionalmachiningaccuracyislow,itisdifficultshapecomplexpartsmachiningproblems.SonowCNCtechnologyiswidelyusedinindustrialproduction.Inthisarticle,withsteppedshaftastheresearchobject,processanalysis,todeterminethesizeoftheprogram,theamountofcutting,machiningpathandmachinemodel,andmakingalistofthemachiningprogram.Keywords:

Numericalcontroltechnology,processanalysis,design,programming目录前言.................................................................................................................................................11概述.............................................................................................................................................11.1数控机床的功能及特点.........................................11.1.1数控机床的组成.........................................11.1.2数控机床的主要功能.....................................21.1.3数控机床的特点.........................................21.2我国数控加工技术的现状与未来发展趋势.........................31.2.1我国数控加工技术的现状.................................31.2.2我国数控加工技术未来发展趋势...........................41.3选题背景及意义...............................................42零件结构工艺分析.................................................................................................................52.1零件图分析...................................................52.2零件毛坯材料分析.............................................62.3零件加工设备选择.............................................63刀具及切削用量的确定........................................................................................................63.1数控刀具材料的基本要求.......................................63.2确定数控刀具.................................................73.3切削用量的选择...............................................83.4切削用量计算................................................104确定工件定位基准与夹具选择........................................................................................114.1工件定位基准的选择..........................................114.2工件定位基准选择的原则......................................124.3确定工件定位基准............................................124.4确定工件装夹方案............................................134.4.1工件在数控车床上装夹..................................134.4.2工件在数控铣床上装夹..................................135拟定零件加工工艺路线.....................................................................................................145.1工序的划分..................................................145.2确定工件加工工序............................................145.3拟定工件加工工艺路线和设计加工路线..........................145.3.1拟定工件加工工艺路线..................................145.3.2设计加工走刀路线......................................145.4制订加工工序卡片............................................156编制数控加工程序...............................................................................................................166.1确定编程坐标系及编程原点....................................166.2确定对刀点和换刀点..........................................176.3编写数控加工程序............................................177仿真加工与检验...................................................................................................................227.1数控仿真简介................................................227.2仿真加工....................................................23总结..............................................................................................................................................26致谢..............................................................27参考文献.....................................................................................................................................28篇二：

机械论文文献综述文献综述（2020届）木工用抛光机现状及其发展方向学生姓名学号09143333院系工学院机电系专业机械设计制造及其自动化指导教师娄建国完成日期木工用抛光机现状及其发展方向摘要:

对木工用抛光机的原理及分类作了简单介绍，分析了国内外木工用抛光机的现状，并论述了木工用抛光机的发展方向。

关键词：

木工用抛光机；现状；发展方向引言随着人民生活水平的不断提高，对家具的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，在实现其基本使用功能的同时，达到装饰居室或办公场所的目的；另一方面，生活水平的提高也激发了人们更新家具的欲望，家具的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高[1]。

这就对家具的制作工艺及加工设备提出了新的要求，家具的生产已基本脱离了以前木工订制的模式，转而以工业化的生产为主。

工业现代化要求社会分工越来越细，这是工业信息化时代的一个重要特点，随着社会的进步，科学向更深层和多边缘的方向发展，技术日趋精深，专业要求也越来越高。

对于大型木工企业，其资金雄厚，无论在通用技术方面还是在专业设备方面都具有显而易见的优势；而对于数目繁多的中、小型木工企业，要想在激烈的市场竞争中生存并得到发展，必须不断地以少量的资金投入来达到更新自己生产设备的目的，逐步地向生产现代化的方向发展。

1木工用抛光机1.1抛光机的分类及特点抛光机按自动化程度可以分成三类：

普通手动抛光机、手提式抛光机、手提式抛光机。

普通手动抛光机：

抛光机可同时进行两个以上抛光轮抛光，可粗抛光、中抛、精抛同时进行。

只需要变化抛光用抛光轮（粗抛轮、中轮轮或精抛轮）就可以了。

手提式抛光机：

如果抛磨工作需要在无固定抛磨抛磨机械的地方或工件太大无法移动。

则可选用手提式抛光机。

手提式抛磨机是将磨光或抛光轮安装在小型电动机工空气压缩机上，此种抛磨机易于移动，使用方便，但很难获得大面积镜面抛光效果。

手提式抛光机：

用于普通在面积板料镜面抛光。

1.2木工用抛光机的设计要求及机构原理木工用抛光机对机械设计的要求有：

精度高、运行平稳、工作可靠，具有良好的伺服性能。

面对传动机构则要求：

转动惯量小，以减小机械负载,避免对系统造成不良影响；刚度大，有利于减小动力损失，提高固有频率，增加闭环伺服系统的稳定性；阻尼合适[2]。

由于木工用抛光机主要是用于抛光木板和家具半成品,故要求抛光机的机头高度可调；抛光布轮外购；为操作方便,整机高度不宜过高。

因此木工用抛光机宜选用普通手动抛光机[3]。

木工用抛光机主体机构[4]（见图1）包括两个运动：

一个是抛光布轮的转动，另一个是为实现抛光机头高度调整而进行的上、下运动。

这两个运动不会同时发生，即在抛光机机头的高度调整时，布轮是不旋转的。

对于第一个运动，由于抛光机布轮需高速转动才能达到抛光工件的目的，故采用电机驱动。

对于第二个运动，由于抛光机的机头调整机构只是偶尔动作，即当被加工件确定后，每调整一次就可以完成一批工件的加工，故只有当更换被加工件的类型时才需要重新调整，考虑到抛光机头的重量不大，故决定用手动机构调整[5]。

2国内外木工用抛光机的技术现状2.1国内木工用抛光机的技术现状我国生产制造的木工用抛光机的品种、类型较多。

随着人民对家具的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，在实现其基本使用功能的同时，达到装饰居室或办公场所的目的；另一方面，生活水平的提高也激发了人们更新家具的欲望，家具的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高。

这就对家具的制作工艺及加工设备提出了新的要求，家具的生产已基本脱离了以前木工订制的模式，转而以工业化的生产为主[6]。

现如今木工用抛光机的技术及设备方面有了很大的提高，木工用抛光机的采用了伺服电机驱动，带动皮带传动，再通过带传动带动抛光轮转动，从而达到抛光工艺[7]。

2.2国外木工用抛光机的技术现状国外木工用抛光机技术的发展很快，其主要表现在二个方面：

一方面是木工用抛光机的功能多元化、应用范围扩大化；另一方面是木工用抛光机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其开发应用了木工用抛光机的动态分析与监控技术，提高了木工用抛光机的运行性能和可靠性。

3木工用抛光机技术的特点及未来发展方向3.1木工用抛光机的特点因为在抛光过程中需要及时变换工件的运动方向，使抛光纹路复杂多变,这样有利于降低表面粗糙度并保证表面均匀一致。

因此动力头是抛光设计的技术关键[8]。

抛光物料是抛好木制品的关键，抛光物料的选择往往决定着所抛木制品的表面质量。

根据木制品表面要求及受损的程度不同．抛光的具体要求及方法也不同。

抛光作业可分为灰抛、磨削抛光和增泽抛光。

灰抛：

灰抛主要用于清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量的废边、飞边。

灰抛的抛轮，以软布为好，抛光物料是轻浮石粉，因为轻浮石粉易被高速旋转的抛轮甩出，所以必须备有防护罩。

磨削抛光：

磨削抛光是将木制品的粗糙表面加工成平滑的表面，根据要求，可加或不加蜡脂。

抛轮的柔软程度视具体情况而定，但应比灰抛更柔软，磨削抛光后的木制品，有时还需要经过增泽抛光，使木制品光亮面无明显纹路。

增泽抛光：

增泽抛光是将平滑的表面加工成具有光泽的表面。

增泽抛光所选用的抛轮，应比前两种抛光法所用抛轮更为柔软，可用呢绒。

抛光物料大多为脂膏一类。

如果工件表面上附着的脂膏太多，可以用干净而柔软的棉布轮再度抛光，使工件透明光亮无纹路[8]。

木工用抛光机机头部分可以用人力很轻松自如地调节抛光机头的高度；由于抛光用的布轮属于易损件，使用一段时间以后就需要更换，所以在抛光轮轴与驱动主轴的联接处采用了快拆机构，便于及时更换新的抛光轮；它具有体积小、重量轻、造价低的特点；采用伺服电机驱动，传动平稳性好，还具有噪音小,操作、维修方便等优点，抛光质量和控制精度也都很不错。

目前此木工用抛光机也有它自身的缺点：

可靠性、灵敏性、寿命都较低，且适合在中小型木器加工厂使用，适用范围还不够广泛。

3.2木工用抛光机的未来发展方向由于目前很多木工用抛光机在进行抛光时会产生很多粉尘，为了让抛光时产生的粉尘不进入大气中，可以在抛光机上面设置安装一个自吸除尘装备，它可以由引风机和粉尘处理箱构成，抛光轮进行抛光作业的同时引风机也同时工作，将抛光时所产生的粉尘吸入粉尘处理箱，粉尘处理箱由集尘箱和过滤箱构成,粉尘最终被吸附在过滤箱上的过滤网上。

自吸除尘装置体积小,造价低,可极大地改善工作环境[9]。

木工用抛光机是通过皮带传动进行抛光的，皮带传动的平稳性，传动效率等因素直接关系到抛光的质量和效率等[10]。

实验结果表明磁性皮带传动比传统的皮带驱动有更好的接触情况和传输性能。

与传统的皮带驱动相比，磁性皮带驱动要更多的费用和也更为复杂，但是考虑到功率、效率和运动精度的增加，今后应将磁性皮带传动应用到实际中，可以大大提高木工用抛光机的工作质量和工作效率[11]。

4小结目前国内很多木工用抛光机适合在中小型木器加工厂使用，适用范围还不够广泛，只有重视采用新技术，大力开展关键技术的创新研究，才能使我国木工用抛光机设计水平、运转性能与可靠性有一个质的飞跃。

参考文献:

[1]何泽龙.我国强化木地板发展现状与技术创新[R].全国人造板设备和木工篇三：

机械类毕业论文开题报告题目：

机械加工的工艺分析与改进设计本课题研究的意义，拟研究的主要问题、重点和难点，预期结果：

本课题是对制动杆零件工艺规程及40times;30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。

（一）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

（二）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

（三）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计工艺规程之后，我还要进行40times;30面铣削夹具的设计。

夹具又称卡具。

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具的主要作用表现在以下几个方面。

（一）缩短辅助时间，提高劳动生产率

（二）确保并稳定加I精度，保证产品质量（三）降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度（四）机床的加工范围得到扩大论文主要内容（提纲）：

根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：

制动杆加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：

根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。

对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。

如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。

毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。

同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。

制动杆毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。

采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。

在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。

拟订工艺路线：

表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。

并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。

拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。

常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

计算切削用量、加工余量及工时定额：

查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。

目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。

计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。

工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。

随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。

对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。

虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。

在三个要求中，质量是首要的。

质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量;质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。

如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。

在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。

因此制动杆的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。

夹具设计的研究途径和可行性分析制动杆镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。

为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。

然后采取