哈密八一路中原文化科技产业园模板方案讲解.docx
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哈密八一路中原文化科技产业园模板方案讲解
目录
第一章工程概况…………………………………………………3
第二章编制依据…………………………………………………3
第三章施工准备…………………………………………………3
第四章施工安排…………………………………………………5
第五章主要施工方法及措施……………………………………5
第六章模板安装质量控制………………………………………16
第七章安全注意事项……………………………………………17
第八章模板工程计算……………………………………………18
八一路中原文化科技产业园工程
模板施工方案
第一章工程概况
本工程位哈密市八一路老爷庙边检站对面，地上层高19层，地下2层。
建筑总面积：
97189.12㎡（不含人防）
建筑结构：
框架剪力墙结构。
建筑物层高：
从负2层至5层层高为4.2、6.3、4.8米（见层高图，6~19层层高为3.9、4.5米（见层高图）。
施工工期：
年月日开工，年月日竣工。
第二章编制依据
1、《八一路中原文化科技产业园施工蓝图》
2、《八一路中原文化科技产业园施工组织设计》
3、《建筑分项工程工艺施工工艺标准》
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《模板工程施工质量验收规范》
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
3.1.2本工程基础模板采用钢模板、墙体、梁、顶板、构件模板采用竹胶板钢支撑，项目部现场自行加工制作。
3.2机械准备
本工程模板吊装采用三台塔吊配合施工，规格型号为QTZ125型,两台QTZ63型。
竹胶板现场加工配备三台手锯、二台电锯。
3.3材料及主要机具
3.3.1模板：
12mm\15mm竹胶板、木方（50×100或80×100等）。
3.3.2支撑系统：
各种规格的钢模、普通钢管、扣件、可调丝杆顶托、小型型钢、对拉螺栓。
3.3.3机具：
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
3.3.4脱模剂：
水性脱模剂。
3.3.5双面胶带：
宽10mm×厚2mm；海绵条：
宽40mm×厚10mm。
3.4作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2、绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、墙等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
4、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
6、墙、梁、板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。
第四章施工安排
4.1施工区、段划分
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
4.2劳动力组织及职责分工
4.2.1模板施工负责人
4.2.2模板工数量及分工
本工程安排模板施工劳动力数量共150人，其中制作加工30人，墙、梁、顶板支设60人，墙体安装60人。
第五章主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板及楼层分为三个流水段，按两个流水段划分。
5.2隔离剂的选用
基础、剪力墙、梁、顶板、构件模板均采用水溶性脱模剂。
5.3模板设计
5.3.1总体技术要求
1、模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼质量接近清水砼结构要求，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。
支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：
模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。
2、模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：
对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。
支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
3、为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：
⑴大模板之间的边接缝。
⑵大模板与角模边接缝。
⑶门窗洞口与大模板之间的接触面。
⑷顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。
5.3.2各部位模板设计
5.3.2.1基础垫层模板
基础垫层边缘用100×100木方支设。
5.3.2.2基础模板
基础采用钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。
5.3.2.3墙体大模板
基础采用钢模板拼装，组装时用钢管扣件加固；剪力墙、电梯井处用竹胶板拼装。
1、竹胶板模板
材料选用15mm厚竹胶板，现场拼装成大模，次肋采用100×100mm方木，中距不大于300mm，要求用电刨刨平，再用压刨把厚度刨一致，不得使用翘曲变形的方木。
次肋横着布置，主肋立着布置，主肋采用双根φ48×3.0钢管，模板两侧各设一根次肋（100×100mm方木），与上下次肋钉平，二者错开开口用80mm长铁钉连接；木肋长度超过4m时，相邻方木须错开搭接，用
800mm长50×100mm方木连接。
木模板立面图
5.3.2.4框架梁、顶板、阳台模板
采用12mm/15mm厚竹胶板拼装成型，框架梁顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部采用可调托架承载，模板托梁采用50×100mm木方或100×100mm木方。
5.3.2.5门窗洞口模板
门窗洞口模板采用竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。
门窗洞口模板示意图
5.3.2.6楼梯模板
地下室楼梯采用15厚双面覆膜竹胶板拼装，底模超出侧模2～3cm，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。
标准层楼梯踏步用木制楼梯模板，便于楼梯成形规则，同时节省时间。
木制砼楼梯模板示意图
5.3.2.7女儿墙模板
女儿墙模板用竹胶板拼装。
5.4模板的制作与加工
5.4.1对模板加工要求
5.4.1.1外加工原则
全楼合配二套整层模板，不等截面框架梁单独考虑，其它单元尽可能做通用板，增加模板周转次数。
用标准层的模板改装地下室部分的模板，大模板以标准层层高为准，当地下室或首层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。
5.4.1.2主要技术参数
每条模板拼装保证小于2mm的缝隙，大模板侧肋与角模侧肋之间保证小于3mm的缝隙。
大模板面板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm或100×100mm槽钢，主龙骨采用φ48钢管。
连接螺栓采用14mm的钢螺栓。
阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。
角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。
大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。
5.4.1.3质量检查标准
大模板质量检查标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
3
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
±3
钢卷尺
对角线误差
±3
钢卷尺
穿墙孔位置
±2
钢卷尺
5.4.2模板加工管理与验收
本工程墙体模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均现场加工成型。
5.4.2.1模板加工管理
1、本工程木模板由施工队伍根据施工图纸进行大模板配制；
2、每块模板严格按尺寸下料。
3、木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。
4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
5、将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。
6、龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
5.4.2.2模板验收
竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上，按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
5.5模板的安装
5.5.1墙体模板的安装
5.5.1.1安装流程
放线→焊定位筋→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检。
5.5.1.2安装工艺
在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达到设计要求时，利用下一层外墙螺栓孔穿钢筋挂模板。
安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。
安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板，模板放在预先穿好的钢筋上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。
模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止错台、漏浆现象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部贴海绵条，办理模板预检验收。
地下室外墙模板拼装横向龙骨、竖向龙骨，龙骨为2φ48钢管，对拉螺栓为φ14圆钢，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，并与地锚连接撑紧。
地上墙体模板采用穿墙螺栓加固，阴角与大模板之间连接采用企口连接，螺栓加固。
5.5.1.3技术要点
支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防止跑浆，但要求海绵条距墙边线30mm。
防止海绵条打入墙体。
在外墙模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙体，影响外观质量。
5.5.2顶板模板的安装
5.5.2.1安装流程
搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按要求起拱→预检。
5.5.2.2安装工艺
从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上；立柱间距900×1200mm，大龙骨间距1200mm，小龙骨200mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺设竹模板：
以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴双面胶条，模板相互之间相互挤紧，不合模数现场裁割，铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。
全面检查模板，包括板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。
5.5.2.3技术要点
顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置，在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。
支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线，沿距线2mm的部位贴密封条，用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封条。
顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。
大于4米跨时按1/500起拱。
模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。
再进行下道工序。
5.5.3框架梁、连续梁模板的安装
5.5.3.1支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
5.5.3.2支模方法
梁底模平铺以通用预制模板为主，梁底模沿梁长方向设置，对梁长不合通用模板时，在梁中部的1/3处左右设置专用小型模板进行拼装。
梁与柱、次梁交接处采用专用模板认真接口，禁止使用木板做模板接头。
梁底模铺设在小横杆上，梁侧模背钢管，并设短立杆，立于梁模外侧，利用梁小横杆或满堂架设八字支撑对梁侧模进行加固。
梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核，合格后完成梁模板支设施工。
5.5.4楼梯模板的安装
按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好，成型混凝土踏步面为建筑标高位置。
楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺100×100mm方木，然后铺竹模板，龙骨间同顶板。
楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活；踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。
5.5.5阳台模板的安装
阳台模板先支设边框梁，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。
阳台支柱与外墙拉接牢固，支柱、大龙骨的间距1200m，小龙骨间距为400mm，支柱间距用钢管扣件连接。
栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。
5.5.6女儿墙模板的安装
女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板，外侧主肋采用钢管，利用塔吊吊装流水作业，尽量减少配制量；外侧模板要求下错50mm夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条，顶板浇筑砼时，预埋Ф20钢筋头，焊上顶模钢筋，用以控制模板的轴线位移；模板加固方法采用Ф16穿墙螺栓。
校正方法：
在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。
5.5.7特殊部位模板的安装
5.5.7.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板，100×100、50×100木方按设计尺寸预制，模板底部预留300×300透气孔，待震捣完毕后封上，如图所示：
5.6模板的拆除
5.6.1侧模拆除要求
常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。
清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。
吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o～80o,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
5.6.2底模拆除要求
1、本工程柱、梁、板混凝土底模拆除时的混凝土强度要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
所有悬挑构件均要求强度达到100%方可拆模，为方便施工要求水平结构模板拆除时按流水段拆，要求混凝土强度达到设计强度100%方可拆模。
2、所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产班组长组织执行。
3、拆模时先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。
5.6.3模板拆除注意事项
模板拆除时不要用力过猛。
禁止用大锤猛砸模板背面。
如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。
经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。
拆除大钢模板时严禁使用大锤。
应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。
不得随意乱放，防止变形。
5.7模板的维护修理与成品保护
5.7.1模板的维护修理
木模板拆除后应立即吊运到模板区，及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。
大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。
防止碰撞，导致模板变形受损。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
5.7.2模板的成品保护
木制的模板要有存放场地。
场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。
第六章模板安装质量控制
模板安装的允许偏差根据国家现行质量验收规范要求制定执行：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
3
吊线、尺量
表面平整度
2
靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
2
尺量
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5-0
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量
尺寸
+5-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10-0
第七章安全注意事项
7.1一般要求
7.1.1大模板存放时，必须保证75°～80°的自稳角，在地面存放时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。
对没有支撑的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。
7.1.2大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。
吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
7.1.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否全部拆除，操作平台上禁止存放任何物料。
7.1.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。
严禁任何人员随大模板起吊，禁止同时起吊墙体两侧模板。
7.1.5大模板的操作平台，上下梯道，防护栏等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后，为了便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在模板上行走。
7.1.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。
7.1.7注意相邻起重塔吊的相互影响，合理安排，调整工作。
7.2大模板堆放要求
7.2.1模板码放设置专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。
7.2.2场区四周设围护栏杆，加设安全网。
7.2.3大模板堆放时成对放置，下垫木方。
7.2.4及时进行模板的修整，清理工作，钢模板背面补刷防锈漆；对木制套口加工后，要做好防水、防雨、防晒措施，码放在平整的垫木上，覆盖苫布。
第八章模板工程计算
8.1墙模板设计计算书
8.1.1荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γC——为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；
t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h；
T——混凝土的入模温度,取20（℃）；
V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
β1——外加剂影响系数，取1；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=59.04kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=127.2kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
8.1.2、胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下：
胶合板计算简图
（1）侧模抗弯强度验算：
M=0.1ql2
其中q——强度设计荷载（kN/m）：
q=（1.2×59.04+1.4×3.00）×1100.0/1000=82.553kN/m
l——方木间距，取l=200mm；
经计算得M=0.1×82.553×（200.00/1000）2=0.33kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×（18）2/6=32400.00mm3
σ=M/W=0.33×106/32400.000=10.180N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2，所以满足要求!
（2）侧模抗剪强度验算：
τ=3V/2bh
其中V为剪力：
v=0.6×q×l=0.6×（1.2×59.04+1.4×3）×1100×200/106=9.906kN
经计算得τ=3×3.806×103/（2×1100.0×18.0）=0.75N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求!
（3）侧模挠度验算：
W=0.677qa4/（100EI）
其中q——强度设计荷载（kN/m）：
q=59.04×1100/1000=64.944kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=1100.00×18.003/12=534600mm4；
A——方木间距，取a=200mm；
E——弹性模量，取E=6000N/mm2；
经计算得W=0.677×64.944×200.004/（100×6000.00×534600.00）=0.22mm
最大允许挠度[W]=l/250=200/250=0.80mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
8.1.3、方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a的一半,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力，计算如下：
方木计算简图
（1）方木抗弯强度验算：
M=qB2/8
其中q——强度设计荷载（kN/m）：
q=（1.2×59.04+1.4×3.000）×200/1000=15.010kN/m
B——截面长边，取B=1100mm；
经计算得M=15.010×（550/1000）2/8=0.568kN.m；
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=100×1002/6=166666.667mm3；
σ=M/W=0.568×106/166666.667=3.405N/mm2；
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
（2）方木抗剪强度验算：
τ=3V/2bh
其中V为剪力：
V=0.5×q×B=0.5×（1.2×59.040+1.4×3.000）×200×1100/106
=8.255kN
经计算得τ=3×8.255×103/（2×100.000×100.000）=1.238N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求!
（3）方木挠度验算:
W=5qB4/（384EI）
其中q——设计荷载（kN/m）:
q=59.04×200/1000=11.808kN.m
I=b×h3/12=100×10
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