FANUC 系列操作面板各按键.docx

FANUC 系列操作面板各按键.docx

《FANUC 系列操作面板各按键.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC 系列操作面板各按键.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

FANUC系列操作面板各按键

FANUC系列操纵面板各按键：

RESET（复位键）：

按下此键,复位CNC体系.包含撤消报警.主轴故障复位.半途退出主动操纵轮回和半途退出输入.输出进程等.CURSOR（光标移动键）：

移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：

显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面.地址和数字键：

按下这些键,输入字母.数字和其它字符POS（地位显示键）：

在CRT上显示机床如今的地位.PRGRM（程序键）：

在编辑方法,编辑和显示内存中的程序.在MDI方法,输入和显示MDI数据.在主动方法,指令值显示.MENUOFFSET（偏置值设定和显示）.DGNOSPARAM（自诊断参数键）.参数设定和显示,诊断数据显示OPRALARM（报警号显示键）：

报警号显示及软件操纵面板的设定和显示AUXGRAPH（图形显示键）：

图形显示功效INPUT（输入键）：

用于参数或偏置值的输入;启动I/O装备的输入;MDI方法下的指令数据的输入.OUTPTSTART（输出启动键）.ALTER（修改键）：

修改存储器中程序的字符或符号.INSRT（拔出键）：

在光标后拔出字符或符号.CAN（撤消键）：

撤消已键入缓冲器的字符或符号.DELET（删除键）：

删除存储器中程序的字符或符号.A坐标字绕X轴扭转.B坐标字绕Y轴扭转.C坐标字绕Z轴扭转.D抵偿号刀具半径抵偿指令.E第二进给功效.F进给速度进给速度的指令.G预备功效指令动作方法.H抵偿号抵偿号的指定.I坐标字圆弧中间X轴向坐标.J坐标字圆弧中间Y轴向坐标.K坐标字圆弧中间Z轴向坐标.L反复次数固定轮回及子程序的反复次数.M帮助功效机床开关指令.N次序号次序段序序号.O次序号次序号.子程序次序号的指定.P暂停或程序中某功效的开端运用的程序号.Q固定轮回终止段号或固定轮回中的定距.R坐标字固定轮回中的定距离或圆弧半径的指定.S主轴功效主轴转速指令.T刀具功效刀具编号指令.U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时光.V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值.W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值.X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时光.Y坐标字Y轴的绝对坐标值.Z坐标字Z轴的绝对坐标值.

第一课加工中间FANUC体系操纵面板功效键及开关的运用办法一.FANUC体系操纵面板功效键的寄义

三.开关的运用办法

：

设定主动运行方法.：

设定程序编辑方法.：

设定MDI方法:

设定DNC运行方法.:

单程序段运行方法.:

可选程序段跳过运行方法,跳进程序段开首带有/的程序.:

程序停滞.:

手动示教（手轮示教）方法.:

程序重启.:

机床机械锁住.:

空运行方法.:

轮回停滞.（主动操纵停滞）.:

轮回启动.（主动操纵开端）.:

程序停.（进给保持）.:

返回参考点方法.:

手动进给方法.:

手轮进给方法.

:

手轮进给倍率

:

手动进给轴选择.:

快速进给.

:

移动偏向选择.

:

主轴,正转,停滞,反转.

:

进给倍率.

:

主轴转速倍率

:

紧迫停滞

:

程序呵护开关六.小结：

加工中间慨况及面板操纵

七.功课：

操纵面板,闇练面板各个功效键

第二课1.加工中间加工工件的装配.对刀与换刀,2.  手工输入程序的办法及修改刀补的办法

目标和请求

1.能精确进行对刀,2.能精确修改刀补参数

重点和难点

对刀的办法

第二课加工中间加工工件的装配.对刀与换刀

加工中间加工定位基准的选择：

1．选择基准的三个根本请求：

（1）所选基准应能包督工件定位精确装卸便利方即靠得住.

（2）所选基准与各加工部位的的尺寸盘算简略.（3）包管加工精度.2．选择定位基准6原则：

（1）尽量选择设计基准作为定位基准;

（2）定位基准与设计基准不克不及同一时,应严厉控制订位误差包管加工精度;（3）工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全体症结精度部位的加工;（4）所选基准要包管完成尽可能多的加工内容;（5）批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;（6）须要多次装夹时,基准应当前后同一.加工中间夹具的肯定：

1．对夹具的根本请求：

（1）夹紧机构不得影响进给,加工部位要封闭;

（2）夹具在机床上能实现定向装配;（3）夹具的刚性与稳固性要好.2．经常运用夹具种类：

（1）通用夹具：

如虎钳.分度头.卡盘等;

（2）组合夹具：

组合夹具由一套构造已经尺度化.尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;（3）专用夹具：

专为某一项或类似的几项加工设计制作的夹具;（4）可调剂夹具：

组合夹具与专用夹具的联合,既能包管加工的精度,装夹更具灵巧性;（5）多工位夹具：

可同时装夹多个工件的夹具;（6）成组夹具：

专门用于外形类似.尺寸邻近且定位.夹紧.加工办法雷同或类似的工件的装夹.3．加工中间夹具的选用原则：

（1）在包管加工精度和临盆效力的前提下,优先选用通用夹具;

（2）批量加工可斟酌采取简略专用夹具;（3）大批量加工可斟酌采取多工位夹具和高效的气压.液压等专用夹具;（4）采取成组工艺时应运用成组夹具;4．工件在机床工作台上的最佳装夹地位：

工件装夹地位应包督工件在机床各轴的加工行程规模内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性.加工中间加工的对刀与换刀对刀：

对刀也就是工件在机床上找正加紧后,肯定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（肯定G54的X.Y.Z的值）.换刀：

依据工艺须要,要用不合参数的刀具加工工件.在加工中按须要改换刀具的进程叫换刀.对刀点与换刀点的肯定：

对刀点：

对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于肯定工件坐标系在机床坐标系中地位的基准点.对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有精确.合理.简略的地位对应关系,便利盘算工件坐标点在机床上的地位（工件坐标点的机床坐标）.对刀点最好能与工件坐标点重合.换刀点：

加工中间有刀库和主动换刀装配,依据程序的须要可以主动换刀.换刀点应在换刀时工件.夹具.刀具.机床互相之间没有任何的碰撞和干预的地位上,加工中间的换刀点往往是固定的.对刀办法：

程度偏向对刀（x.y坐标）：

（1）杠杆百分表对刀：

对刀点为圆柱孔中间;

（2）采取寻边器对刀：

圆孔或基准边（3）采取碰刀或试切方法对刀.Z向对刀（z坐标）：

（1）机上对刀：

采取z向坐标对刀.

（2）机外刀具预调+机上对刀.机外对刀仪对刀：

测量刀具的直径.长度.刀刃外形和刀角.（4）卧式加工中间多工位加工中的对刀问题

第三课加工中间加工工艺二：

选择走刀路线与肯定工艺参数加工工序的划分（5分钟）   在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.但是零件的粗加工,特殊是铸.锻毛坯零件的基准平面.定位面等的加工应在通俗机床上完成之后,再装卡到数控机床长进行加工.如许可以施展数控机床的特色,保持数控机床的精度,延伸数控机床的运用寿命,下降数控机床的运用成本.在数控机床上加工零件其工序划分的办法有：

1.刀具集平分序法   即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀.第三把刀完成它们可以完成的其它部位.这种分序法可以削减换刀次数,紧缩空程时光,削减不须要的定位误差.2.粗.精加工分序法   这种分序法是依据零件的外形.尺寸精度等身分,按照粗.精加工离开的原则进行分序.对单个零件或一批零件先辈行粗加工.半精加工,尔后精加工.粗精加工之间,最好隔一段时光,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以进步零件的加工精度.3.按加工部位分序法   即先加工平面.定位面,再加工孔;先加工简略的几何外形,再加工庞杂的几何外形;先加工精度比较低的部位,再加工精度请求较高的部位.   总之,在数控机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情形具体剖析.很多工序的安插是分解了上述各分序办法的.选择走刀路线（5分钟）   走刀路线是数控加工进程中刀具相对于被加工件的的活动轨迹和偏向.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线的一般原则是：

（1）包管零件的加工精度和概况光滑度;

（2）便利数值盘算,削减编程工作量;（3）缩短走刀路线,削减进退刀时光和其他帮助时光;（4）尽量削减程序段数.别的,在选择走刀路线时还要充分留意以下所讲授的几个方面的内容.防止引入反向间隙误差（5分钟）   数控机床在反向活动时会消失反向间隙,假如在走刀路线中将反向间隙带入,就会影响刀具的定位精度,增长工件的定位误差.例如精镗图16-1中所示的四个孔,因为孔的地位精度请求较高,是以安插镗孔路线的问题就显得比较重要,安插不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入,直接影响孔的地位精度.这里给出两个计划,计划a如图16-1a）所示,计划b如图16-1b）所示.从图中不难看出,计划a中因为Ⅳ孔与Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔的定位偏向相反,X向的反向间隙会使定位误差增长,而影响Ⅳ孔的地位精度.在计划b中,当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位,而是多活动了一段距离,然后折回来在Ⅳ孔处定位.如许Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位偏向是一致的,就可以防止引入反向间隙的误差,从而进步了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度.

图16-1镗铣加工路线图

切入切出路径（5分钟）   在铣削轮廓概况时一般采取立铣刀正面刃口进行切削,因为主轴体系和刀具的刚度变更,当沿法向切入工件时,会在切入处产生刀痕,所以应尽量防止沿法向切入工件.当铣切外概况轮廓外形时,应安插刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件,并且在其延伸线上参加一段外延距离,以包管零件轮廓的滑腻过渡.同样,在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延伸线上切出.如图16-2a）所示.   当铣切内概况轮廓外形时,也应当尽量遵守从切向切入的办法,但此时切入无法外延,最好安插从圆弧过渡到圆弧的加工路线.切出时也应多安插一段过渡圆弧再退刀,如图16-2b）所示.当其实无法沿零件曲线的切向切入.切出时,铣刀只有沿法线偏向切入和切出,在这种情形下,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,并且进给进程中要防止停留.

图16-2铣削圆的加工路线

   为了清除因为体系刚度变更引起进退刀时的陈迹,可采取多次走刀的办法,减小最后精铣时的余量,以减小切削力.   在切入工件前应当已经完成刀具半径抵偿,而不克不及在切入工件时同时进行刀具抵偿,如图16-2a）所示,如许会产生过切现象.为此,应在切入工件前的切向延伸线上另找一点,作为完成刀具半径抵偿点,如图16-2b）所示.

图16-3切入切出路径

例如,16-3所示零件的切入切出路线应当斟酌留意切入点及延伸线偏向.顺.逆铣及切削偏向和方法的肯定（5分钟）   在铣削加工中,若铣刀的走刀偏向与在切削点的切削分力偏向相反,称为顺铣;反之则称为逆铣.因为采取顺铣方法时,零件的概况精度和加工精度较高,并且可以削减机床的“颤振”,所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采取顺铣加工方法.若要铣削内沟槽的两正面,就应往返走刀两次,包管两正面都是顺铣加工方法,以使两正面具有雷同的概况加工精度.加工中间铣削加工工艺参数的肯定（5分钟）肯定工艺参数是工艺制订中重要的内容,采取主动编程时更是程序成功与否的症结.

（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的肯定1.步长l（步距）的肯定步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度,决议刀位点数据的若干.曲线轨迹步长l的肯定办法：

直接界说步长法：

在编程时直接给出步长值,依据零件加工精度肯定间接界说步长法：

经由过程界说逼近误差来间接界说步长

2.行距S（切削间距）的肯定行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离.影响：

行距小：

加工精度高,但加工时光长,费用高行距大：

加工精度低,零件型面掉真性较大,但加工时光短.两种办法界说行距：

（1）直接界说行距算法简略.盘算速度快,适于粗加工.半精加工和外形比较平展零件的精加工的刀具活动轨迹的生成.

（2）用残留高度h来界说行距残留高度h——被加工概况的法矢量偏向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度.

h大：

概况光滑度值大h小：

可以进步加工精度,但程序长,占机时光成倍增长,效力下降

拔取斟酌：

粗加工时,行距可选大些,精加工时选小一些.有时为减小刀峰高度,可在原两行之间加密行切一次,即进行曲刀峰处理,这相当于将S减小一半,现实后果更好些.

（二）与切削用量有关的工艺参数肯定1.背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸.从刀具耐费用的角度动身,切削用量的选择办法是：

先拔取背吃刀量ap或侧吃刀量ae,其次肯定进给速度,最后肯定切削速度.   假如零件精度请求不高,在工艺体系刚度许可的情形下,最好一次切净加工余量,以进步加工效力;假如零件精度请求高,为包管精度和概况光滑度,只好采取多次走刀.2.与进给有关参数的肯定在加工庞杂概况的主动编程中,有五种进给速度须设定,它们是：

（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.

（2）下刀速度（接近工件概况进给速度）为使刀具安然靠得住的接近工件,而不破坏机床.刀具和工件,下刀速度不克不及太高,要小于或等于切削进给速度.对软材料一般为200mm/min;对钢类或铸铁类一般为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应依据所采取机床的机能.刀具材料和尺寸.被加工材料的切削加工机能和加工余量的大小来分解的肯定.    一般原则是：

工件概况的加工余量大,切削进给速度低;反之相反.切削进给速度可由机床操纵者依据被加工工件概况的具体情形进行手工调剂,以获得最佳切削状况.切削进给速度不克不及超出按逼近误差和插补周期盘算所许可的进给速度.建议值：

加工塑料类制件：

1500mm/min加工大余量钢类零件：

250mm/min小余量钢类零件精加工：

500mm/min铸件精加工：

600mm/min（4）行间衔接速度（跨越进给速度）行间衔接速度——刀具从一切削交活动到下一切削行的活动速度.该速度一般小于或等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.3.与切削速度有关的参数肯定

（1）切削速度υc切削速度υc的高下重要取决于被加工零件的精度和材料.刀具的材料和耐费用等身分.

（2）主轴转速n主轴转速n依据许可的切削速度υc来肯定：

n=1000υc/πd理论上,υc越大越好,如许可以进步临盆率,并且可以避开生成积屑瘤的临界速度,获得较低的概况光滑度值.但现实上因为机床.刀具等的限制,运用国内机床.刀具时许可的切削速度经常只能在100～200m/min规模内拔取.

二.小结：

1.在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.2.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线起首要包管零件的加工精度和概况光滑度,其次要便利数值盘算,削减编程工作量.3.选择走刀路线时还要特殊留意不要引入反向间隙误差.切入切出路径不要产生过切.尽量采取顺铣加工方

本项目重要讲授加工中间操纵面板上各个按键的功用,使学生控制加工中间的调剂及加工前的预备工作以及程序输入及修改办法.最后以一个具体零件为例,讲授了加工中间加工零件的根本操纵进程,使学生对加工中间的操纵有一个清晰的熟悉.项目一操纵面板及其功效运用加工中间的操纵面板由机床控制面板和数控体系操纵面板两部分构成,下面分离作一介绍.一.机床操纵面板重要由操纵模式开关.主轴转速倍率调剂开关.进给速度倍率调剂开关.快速移动倍率开关以及主轴负载荷表.各类指导灯.各类帮助功效选项开关和手轮等构成.不合机床的操纵面板,各开关的地位构造各不雷同,但功效及操纵办法大同小异,具体可拜见数控铣床操纵项目相干内容.二.数控体系操纵面板由CRT显示器和操纵键盘构成,面板功效键介绍可拜见数控车床操纵项目相干内容.项目二开机及回原点一.开机1.起首合上机床总电源开关;2.开稳压器.气源等帮助装备电源开关;3.开加工中间控制柜总电源;4.将紧迫停滞按钮右旋弹出,开操纵面板电源,直到机床预备缺少报警消掉,则开机完成.二.机床回原点开机后起首应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到适合倍率上,选择各轴依次回原点.三.留意事项1.在开机之前要先检讨机床状况有无平常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2.回原点前要确保各轴在活动时不与工作台上的夹具或工件产生干预;3.回原点时必定要留意各轴活动的先后次序.项目三工件装配依据不合的工件要选用不合的夹具,选用夹具的原则：

1.定位靠得住;2.夹紧力要足够.装配夹具前,必定要先将工作台和夹具清算干净.夹具装在工作台上,要先将夹具经由过程量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.装配工件时,也要经由过程量表找正找平工件.项目四刀具装入刀库一.刀具选用加工中间的刀具选用与数控铣床根本类似,在此不再赘述.二.刀具装入刀库的办法及操纵当加工所须要的刀具比较多时,要将全体刀具在加工之前依据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序挪用.具体步调如下：

1.将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调剂到精确尺寸;2.依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应;3.主轴回Z轴零点;4.手动输入并履行“T01M06”;5.手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具;6.手动输入并履行“T02M06”;7.手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具;8.其它刀具按照以上步调依次放入刀库.三.留意事项将刀具装入刀库中应留意以下问题：

1.装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,不然会毁伤机床和加工零件;2.只有主轴回到机床零点,才干将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上;3.交流刀具时,主轴上的刀具不克不及与刀库中的刀具号重号.比方主轴上已是“1”号刀具,则不克不及再从刀库中调“1”号刀具.项目五对刀及刀具抵偿一.对刀对刀办法与具体操纵同数控铣床.二.刀具长度抵偿设置加工中间上运用的刀具很多,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不雷同,这些距离的差值就是刀具的长度抵偿值,在加工时要分离进行设置,并记载在刀具明细表中,以供机床操纵人员运用.一般有两种办法：

1.机内设置这种办法不必事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采取Z向设定器依次肯定每把刀具在机床坐标系中的地位,具体设定办法又分两种.

（1）第一种办法将个中的一把刀具作为尺度刀具,找出其它刀具与尺度刀具的差值,作为长度抵偿值.具体操纵步调如下：

①将所有刀具放入刀库,运用Z向设定器肯定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图5-2所示的A.B.C,并记载下来;②选择个中一把最长（或最短）.与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀,如图5-2中的T03（或T01）,将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值,此时H03=0;③肯定其它刀具相对基准刀的长度抵偿值,即H01=±│C-A│,H02=±│C-B│,正负号由程序中的G43或G44来肯定.④将获得的刀具长度抵偿值对应刀具和刀具号输入到机床中.

（2）第二种办法将工件坐标系的Z值输为0,调出刀库中的每把刀具,经由过程Z向设定器肯定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度抵偿值代码中.正负号由程序中的G43或G44来肯定.2.机外刀具预调联合机上对刀这种办法是先在机床外运用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,肯定每把刀具的长度抵偿值,然后在机床上用个中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀,肯定工件坐标系.这种办法对刀精度和效力高,便于工艺文件的编写及临盆组织.三.刀具半径抵偿设置进入刀具抵偿值的设定页面,移动光标至输入值的地位,依据编程指定的刀具,键入刀具半径抵偿值,按INPUT键完成刀具半径抵偿值的设定.项目六程序输入及调试一.程序输入程序的输入有多种情势,可经由过程手动数据输入方法（MDI）或通讯接口将加工程序输入机床,也可实施在线加工.二.程序调试因为加工中间的加工部位比较多,运用的刀具也比较多.为便利加工程序的调试,一般依据加工工艺的安插,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序重要包含换刀敕令和子程序挪用敕令.程序的调试可运用机床的程序预演功效或以抬刀运行程序方法进行,依次对每个子程序进行单独调试.在程序调试进程中,可依据现实情形修调进给倍率开关.项目七程序运行在程序正式运行之前,要先检讨加工前的预备工作是否完整停当.确认无误后,选择主动加工模式,按下数控启动键运行程序,对工件进行主动加工.在主动运行程序加工进程中,假如消失安全情形时,应敏捷按下紧迫停滞开关或复位键,终止运行程序.项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下,依据零件不合尺寸精度.光滑度.地位度的请求选用不合的检测对象进行检测.项目九关机零件加工完成后,清算现场,再按与开机相反的次序依次封闭电源.零件加工实例一.加工请求加工如图5-3所示零件.零件材料为LY12,单件临盆.零件毛坯已加工到尺寸.选用装备：

V-80加工中间

二.预备工作加工以前完成相干预备工作,包含工艺剖析及工艺路线设计.刀具及夹具的选择.程序编制等.三.操纵步调及内容1.开机,各坐标轴手动回机床原点2.刀具预备依据加工请求选择Φ20立铣刀.Φ5中间钻.Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中间钻.Φ8麻花钻,刀具号设为T02.T03,将对刀对象寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为T04.3.将已装夹好刀具的刀柄采取手动方法放入刀库,即1）输入“T01M06”,履行2）手动将T01刀具装上主轴3）按照以上步调依次将T02.T03.T04放入刀库4.干净工作台,装配夹具和工件将平口虎钳清算干净装在干净的工作台上,经由过程百分表找正.找平虎钳,再将工件装正在虎钳上.5.对刀,肯定并输入工件坐标系参数1）用寻边器对刀,肯定X.Y向的零偏值,将X.Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中,G54中的Z向零偏值输为0;2）将Z轴设定器安顿在工件的上概况上,从刀库中调出1号刀具装上主轴,用这把刀具肯定工件坐标系Z向零偏值,将Z向零偏值输入到机床对应的长度抵偿代码中,“+”.“-”号由程序中的G43.G44来肯定,如程序中长度抵偿指令为G43,则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度抵偿代码中;3）以同样的步调将2号.3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度抵偿代码中.6.输入加工程序将盘算机生成好的加工程序经由过程数据线传输到机床数控体系的内存中.7.调试加工程序采取将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的办法进行调试.1）调试主程序,检讨3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;2）分离调试与3把刀具对应的3个子