洪河农场供热管网施工技术方案.docx

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洪河农场供热管网施工技术方案

市政供热管网施工技术方案   

1、工程概况及特点

1.1工程建设概况

本次供热管网工程位于洪河农场场区拆并小锅炉及旧网改造管网工程。

供水温度65℃，回水温度50℃，管道设计压力1.0MP，耐温90℃。

管道采用焊接钢管，最大管径为529mm。

1.2建筑设计特点

   本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，时间紧，质量要求严等特点。

1.3结构设计特点

   本工程为供热一次（直埋）供热管道，管道DN≥200mm的采用双面焊螺旋埋弧焊钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用高频焊焊接钢管，材质为Q235-A或Q235-B。

钢制部件材质的选择必须满足《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》的规定。

保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。

管道周围用颗粒不大于20mm的筛选细土回填作为保护层。

检查井底板为C30砼，井壁为Mb7.5水泥砂浆砌筑Mu10红砖砌体及1:

2水泥砂浆抹面（设爬梯），井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。

管道阀门有截止阀和流量调节阀，均为法兰连接，石棉橡胶垫密封。

 管沟沟底夯实，敷设管道后，回填土分层夯实。

管道设砼支墩，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。

 管网设有检查井。

检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块（设爬梯），井室内外壁均抹25厚1：

2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。

管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。

波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器（ZM型），补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。

1.4设备安装设计特点

   本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：

左供右回。

1.5工程施工特点

（1）工程开工日期：

2012年9月6日，竣工日期：

2012年11月7日，日历天数为63日。

（2）本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。

   （3）本工程施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

1.6建设地点特征

   本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。

当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。

   综上所述：

只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。

2、施工准备计划

2.1施工总体计划安排

   本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。

检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。

2.2施工组织机构及人员配备（附组织机构图）

   根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：

1、土建施工队：

负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。

2、管道安装作业队：

负责管道的安装。

2.3施工准备

（一）技术准备

1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。

2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。

3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。

4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。

（二）生产、生活临时设施

1、办公、生活设施

   办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。

2、生产辅助设施

   材料堆放场：

用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。

   综合仓库：

主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。

（三）供水、供电

现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。

施工用电接在建设单位指定的电源处。

（四）现场准备

1、施工用物资材料供应完备并可以进场；

2、施工机械状况良好，可以进场；

3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用工记录齐备；

4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。

 3、施工方案

3.1管沟施工方案

      本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。

施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。

施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。

（一）沟槽施工程序：

测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。

1、管沟测量放线 

    根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。

在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。

根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。

在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。

根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。

2、管沟放线

   沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。

  3、开挖

   机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。

   对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。

   4、施工注意事项：

（1）沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。

当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。

当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。

挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通畅顺利。

（2）管道施工前，应将沟底土壤夯实。

3.2管沟土建施工方案

   1、管底垫层施工

   在验槽合格后，即可回填沟底垫层细土，直径必须小于20mm，厚度不少于150mm并夯实。

   2、检查井砌体施工

   砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。

（2）砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。

井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。

水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：

第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。

   （3）抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。

   （4）水泥砂浆抹面的质量要求：

砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。

   3、管沟钢筋砼构件施工

   本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。

（1）钢筋工程施工

   ①为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。

   ②钢筋的加工制作

   A技术措施

a．钢筋除锈

   拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。

b．钢筋的调直

   盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。

B．钢筋的放样

   在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。

在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。

即钢筋的下料单子。

C．钢筋的配料

   根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。

钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。

所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。

   ③板钢筋绑扎

   A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

   B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。

   C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。

（2）模板工程施工

   本工程均采用组合钢模板。

   ①施工前的准备工作

   组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。

合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

   进行中心线和位置线的放线。

   模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

   做好标高测量工作：

用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

   进行找平工作：

模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

②模板支设安装原则：

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞。

   预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

   ③一般模板安装质量要求

   组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

   组装的模板必须符合施工设计的要求。

   各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

   模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。

钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。

   ④模板拆除

   除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

   模板拆除的顺序：

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

   拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

   拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

   拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。

（3）砼施工

   本工程砼采用现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。

砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。

在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。

如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。

   ①原材料验收

   验料的主要内容是：

品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。

   水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

   严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。

   外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。

外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

   ②配合比

砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。

当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。

各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。

对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。

配合比的选择应满足四个基本要求：

   硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；

   混凝土拌合物的和易性；

   确保浇筑混凝土的坍落度；

   在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

③砼的拌合

   砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：

水泥、外掺混合材料±2％，砂石±3％；水、外加剂、溶剂土±2％。

砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15％。

   自落式搅拌机投料顺序是：

先加用水量的1／2，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌lmin，再加剩余的水继续搅拌。

现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度。

   配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。

提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

   ④砼的运输

   砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。

砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。

运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。

   运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。

装料要适当，过满溢出。

   场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。

   运输时间控制如下：

   C30及以下的砼，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

   ⑤试件制作

   检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。

捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。

捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：

用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20～30mm：

捣实后静置2～4小时抹平，然后进行标准养护。

   试件组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组。

每组三个试件。

二个试件应在同一盘砼中取样制作。

   砼强度等级的评定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。

   ⑥准备工作

   浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。

确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

   ⑦砼浇筑

   浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。

浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

   ⑧砼振捣

   砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

   振捣可分三个阶段：

初期下沉、排除气泡、稳定期。

   使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm， 以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距。

应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

   浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

   浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

   ⑨养护

   砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。

在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。

一般情况下，浇水养护7d。

掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。

如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。

3.3管道施工

（一）作业准备及条件

   1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗证上岗。

   2、施工机械及工器具已配备齐全，并检验合格。

   3、设计施工图纸及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕。

   4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。

   5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。

   6、管子、管道附件及阀门的检验：

   必须具备制造厂提供的产品合格证明书，且有关指标如：

化学成分分析结果、力学性能实验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必须符合现行国家或行业技术标准。

   管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。

   管子、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：

无裂纹、缩孔、夹渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。

   管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。

   管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸与实际尺寸有无出入，待确定无误后方可下料。

7、管子切割程序：

   根据管道安装图纸、对现场测量情况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，记下管段的长度，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。

（1）画线：

   根据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。

（2）将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距地面不小于200nm。

   按照所画下料线进行切割。

切割时操作人员必须戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。

要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。

   （3）切口清理：

管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。

（4）平口及磨口：

用磨光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。

   （5）质量检验：

切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l％且不大于2mm。

   （6）注意事项：

   切割下料时必须对所使用的管件尺寸进行测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。

   在切割下料过程中，有关人员必须遵守有关安全规程，正确使用劳保用品，以免造成人身伤害。

（二）管道安装施工工序

   作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证

（三）管道集中下料组合及安装：

   1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。

   2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。

   3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其对称点焊。

   4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。

   5、对焊接完的焊口，应按设计要求及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。

设计及规范无要求的可省略此项。

   6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不得小于2米，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。

   7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排水阀，高点设排气阀。

   8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。

   9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行复查。

（四）管道支架的配置、安装

1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。

2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。

3、支架根部的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。

导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。

4、支架安装高度应按设计规定调整。

5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。

其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。

（五）放水管道安装：

1、放水管道安装时，阀门接管的材质、规格应与设计相符。

2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。

3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2％。

mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。

（六）管道内部除锈防腐

1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。

2、除锈时，选用3~5mm粒径石英砂，风压控制在0.45~0.6MPa，

3、除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内表面。

并做好临时封堵工作避免二次污染。

4、除锈达Sa2.5级。

（钢材内表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残余物应是牢固附着的。

（七）焊接及金属检验

1、焊接工艺方案

（1）适用范围

   适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。

（2）施工准备

①材料管理要求

   施工现场应配有符合要求的固定焊条库房（二级库），焊条的保管、烘焙、清洗、发放应符合《