地下连续墙施工专项方案.docx
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地下连续墙施工专项方案
第一章工程概况………………………………………………第1页
第二章施工总体部署…………………………………………第4页
第三章地下连续墙施工方案…………………………………第13页
第四章验收计划及验收标准…………………………………第26页
第五章确保基坑安全的技术质量保证措施…………………第28页
第六章安全文明施工保证措施………………………………第34页
第七章邻近建筑物和管线保护措施…………………………第43页
第八章施工应急响应预案…………………………………第45页
第九章文明施工保证措施…………………………………第47页
附图：
第一章工程概况
一、工程基本概况
拟建星海街站为全线第17座车站，位于苏州市区东部苏华路上，沿东西向布设，穿越星海街、星桂街、星都街三处立交路口，为地下双层岛式车站。
车站主体围护结构主要采用地下连续墙围护结构。
地下地下连续墙共226幅，总方量26302方，墙厚800，其中车站本体范围内地墙顶标高为+2.50米，端头井地下连续墙长33米，报准段地下连续墙长30米，外扩5米范围处地下连续墙墙顶标高为-6.20米，地墙长20.8米。
二、编制依据
1、依照本公司有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及企业标准。
2、设计提供的设计施工图。
3、《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）。
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《地基基础设计规范》（上海市标准）（DGJ08-11-1999）。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
9、《建筑地基处理技术规范》（DBJ79-2002）；
10、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、本工程特点和现场实际情况。
三、安全管理目标
1、安全管理方针:
安全第一,预防为主
2、安全生产目标:
重大伤亡事故为零,一般安全事故控制在0.15%以下。
四、工程质量目标
1、本工程质量目标确保上海市“合格”工程。
2、为达到上述目标，在本工程中将严格按国际标准ISO9002质量保证模式进行工程质量控制，同时结合本工程的特点和实际情况，建立有效的质量保证组织体系，强化管理职责，严格执行工程招标合同的质量条款以及国家施工规范和质量标准，在整个工程施工过程中贯彻“质量第一”的思想，使本工程的施工安全、质量、进度、成本全方位受控，确保工程质量一次性达到合格标准。
第二章施工总体部署
一、施工准备工作
1、测量定位
根据地下连续墙的分幅，用全站仪架在基准点位置，用坐标法放样定出地下连续墙的分幅，定位好以后，在导墙上用红漆作好分幅的标线。
2、现场道路
沿地下墙内侧布置环形钢筋混凝土道路，路宽8ｍ。
施工道路结构为：
下铺25cm道渣，夯实平整后再铺设C30砼20cm厚，双向双层布置Ф12@150钢筋。
所有施工用道路承载力按2T/ｍ2计，并能满足重型机械的行走要求。
3、泥浆池、拌浆池、蓄水池及集土坑
在基坑范围内布置5ｍ×2.2ｍ×2.5ｍ泥浆箱8~10只，有效储浆能力为250m3。
集土场为长36ｍ，宽9ｍ的长方形场地，总容量为36ｍ×9ｍ×1.5ｍ＝480m3，如场地偏小的情况下可边侧利用土包挡土提高堆土高度。
4、钢筋加工平台
在道路侧布置2~3个地墙钢筋笼加工平台和堆场，单块钢筋笼平台长32m，宽约7m。
制作平台先铺设25cm碎石，夯实后浇筑C30砼厚20cm，再以2.0m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设端点定位钢筋。
5、现场养护室布置
施工现场设置标准养护室，面积为6m2，内设养护水池；养护室配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，以保证养护室的温度和湿度达到标准要求。
湿度计和温度计均经指定检定单位的检定，具有有效的合格证书。
养护室有专人负责看护，并每天详细记录养护情况。
6、临时排水
施工时搞好排水工作，以满足有关施工的要求。
为防止影响周围环境或堵塞下水道，采取以下措施：
6.1、施工便道两侧修筑300×300mm排水沟，角落处设置一只500×500mm排水窨井，通过沉淀池后排入市政排水系统。
6.2、办公区生活废水排入城市下水道；
6.3、施工废浆定期外运。
7、拌浆棚
现场布置拌浆棚一间，用于地墙成槽泥浆制备，内设搅拌池、蓄水池等设施。
二、施工工艺流程
三、施工人员组织
1、项目经理部职责
2.1、本工程质量计划的编制；
2.2、现场施工的组织与管理；
2.3、材料、半成品的进货检验、试验工作；
2.4、班组的质量监督、检查；
2.5、参与施工过程的检验，提供质量评定的资料；
2.6、作好施工质量记录工作；
2.7、配合作好质量、安全事故分析。
2、主要岗位责任制
2.1、项目经理
a、为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；
b、严格按质量计划及作业指导书组织施工；
c、做好进场物资的验证工作；
d、对班组的施工监督检查。
2.2、项目工程师
a、负责编制本工程质量计划；
b、严格执行规范、规程，按施工（计划）图施工，对项目施工的技术和质量负全责；
c、对班组的施工情况进行监督和检查；
d、参与质量问题和质量事故的分析与处理，并负责保护好事故现场。
2.3、施工技术员
a、参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；
b、严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；
c、参与质量问题和质量事故分析、处理；
d、做好工程资料的形式、收集、整理和保管工作。
2.4、质量员
a、参与执行操作规程和质量标准，做好工程各个环节的检验工作；
b、按规定做好各项试验工作；
c、配合施工监理，做好工程质量监督工作；
d、参与质量问题和质量事故的分析、处理；
e、配合项目经理，做好工程质量的评定的各项基础工作。
2.5、预算员
a、协助项目经理做好项目的组织收入工作；
b、编制或复核项目施工图预算或施工预算；
c、负责提供项目合同中责任发包额数据并负责拟定合同草案；
d、负责根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。
2.6、劳资员
a、编制项目施工过程的劳动力需求计划，负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作；
b、负责分部、分项劳动实物量计件承包工作；
c、负责承包效益回笼后的结算、工资、奖金发放工作；
d、负责施工工人的劳动纪律教育、对发生的违纪行为拟定处理意见。
2.7、材料员
a、负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料外加工订货的质量和供应时间；
b、对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；
c、监督、检查工程部位的材料消耗情况；
d、做好现场材料台帐。
2.8、安全员
a、认真贯彻执行国家、地方、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；
b、负责办理工程《安全施工许可证》；
c、负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场；对不重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿；
d、对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“四不放过”的原则作好善后分析工作；
e、按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。
2.9、计量员
a、认真贯彻执行计量法律、法规和企业计量管理制度，协助计量部门对计量工作进行监督管理；
b、及时填写计量器具的帐卡和各种原始记录，定期统计上报；
c、根据施工的需要提供计量器具的添置、更新计划；按规定及时组织计量器具送检，经常检查计量器具的维护、使用情况，发现问题及时上报有关部门进行解决与处理；
d、协助计量部门，完成计量器具周期检定计划。
2.10、资料员
a、做好资料的收发工作，对收发资料进行登记造册；
b、资料收集要做到及时准确；
c、归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行；
d、做好资料的收藏、保护和保密工作。
根据合同期及现场施工条件的要求，为满足工期，本工程在施工中考虑实行二班制施工，故劳动力计划中均围绕这一个前提进行安排。
2.11、机管员
a、负责按项目施工进度计划编制、申报机械设备分阶段使用计划，落实机械设备的完好情况和进出场时间；
b、对进场机械设备的型号、质量、数量进行把关验收；
c、监督、检查工程部位的设备运行情况；
d、做好现场机械设备的使用台帐。
四、材料、机械设备、计量器具组织
1、材料组织
1.1、施工材料
为满足地下墙的正常施工，需配备相应的消耗和周转材料，具体有锁口管、砼浇筑导管、集装箱、顶升架、混凝土浇注机架、注浆管、风镐等。
1.2、工程材料
本工程投入的工程材料有商品砼、钢材、水泥、连接器等。
2、机械设备组织
根据工期要求，本工程地下连续墙施工期间配备的主要大型设备为金泰成槽机1~2台，1台150t履带吊机，1台80t履带吊机。
钢筋制作系统投入二套设备，包括对焊机、弯曲机、切割机和电焊机；泥浆搅拌系统投入一套设备。
3、计量器具的准备
根据本工程的施工工艺，为使工程能够正常运转，落实各工序的检测手段，需事先针对各个工序中所要求达到的技术标准落实相应的计量器具，并且计量器具应进行标定，需在有效期内使用。
五、开工前的质量准备工作
1、开工之前技术质量准备工作相当重要和必要，当项目部收到图纸，组织人员对施工图进行会审，对罗列出的问题与业主，设计、监理等一起协商解决。
2、精心落实各项施工措施，围绕上述内容制订详细可行的方案，编制施工组织设计，以供上级以及与本项目相关部门审核。
3、对各工序，班组落实技术交底工作，在交底工作中需围绕重点，有难度的部分进行详细的分析，以使参加交底的人员能够得到理解，并在实际操作过程中展现出来。
4、因地下墙测量放样的精度尤为重要，项目部将根据上级部门落实相应的测量方案，提供的测量基准点位置结合设计图纸和现场实际施工条件。
5、开工前，制订质量复核控制的内容、标准，将在开工中对各个工序进行全面跟踪检验，做到上道工序不合格，不准下道工序的施工。
6、落实劳动力，施工中所需的材料，设备的计划，并对所用的设备进行保养，对施工中所需要的各项设施也需进行准备，以便于缩短准备工作时间。
六、施工进度计划
首先进行场地准备工作，并进行施工道路、地墙导墙（分阶段）放样、定位、施工，使其能够满足地下连续墙施工要求。
七、机械设备的配备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
生产能力
备注
1
成槽机
金泰
1台
成槽
2
成槽机
金泰
1台
成槽
3
履带吊机
KH—700
—2
1台
日本
150t
起吊
4
履带吊机
1台
日本
80t
起吊
5
锁口管
Φ800
2套
自制
锁口
6
顶升架
2台
自制
起锁口管
7
导管
Φ250
2套
浇砼
8
砼机架
2套
自制
浇砼
9
泥浆测试箱
1套
泥浆测试
10
泥浆泵
4PN
4台
泥浆制作
11
木工三机
1套
模板制作
12
钢筋切断机
1台
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
14
碰焊机
1~2台
钢筋加工
15
电焊机
BX-300型
10~16台
钢筋加工
16
内驳汽车
15t
2辆
15t
运土
第三章地下连续墙施工方案
一、测量工程
1、高程测量
1.1、在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设1处高程点，方便施工。
设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
1.2、定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
2、平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理单位及总包单位复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
3、地下墙的外放
根据设计说明要求，根据设计交底会洽商确定,测量放线时，将在施工时可能产生的误差和地下墙在开挖过程中的变形考虑在内，故在设计轴线的基础上端头井及车站主体导墙均向基坑外放100㎜，其尺寸余量一次性归于相关转角幅内。
4、导墙制作测量器具
导墙制作测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
TC1700
角度2
距离2+3ppm
1台
2
经纬仪
J2
2
1台
3
水准仪
DSZ3
3m
1台
4
钢卷尺
50m
±1㎜
2把
5
钢卷尺
5m
±1㎜
5把
二、导墙制作
1、在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。
是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
2、本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距为840，肋厚200mm，高1200~1500mm（控制依据：
导墙踏面为原状土），砼标号为C25。
3、导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
4、导墙内墙面要垂直，墙面不平整度小于5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm。
导墙面宜保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变形，移位。
三、泥浆制备
1、泥浆的配比及指标
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。
根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用NV-1钠土泥浆：
钠基土：
8～10％
CMC：
0.3％
比重：
≯1.10t/m3；（新浆）；≯1.25t/m3（槽内泥浆）；粘度：
19～25s（漏斗粘度）；
PH值：
≈9
在试成槽过程中根据各类指标参数，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
2、技术要点
2.1、施工前应对配合比进行试验配制，确定泥浆配合比，才能开始施工；
2.2、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;
2.3、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行再处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
2.4、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
2.5、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液面在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液面下落及时补浆，以防塌方。
四、成槽施工
1、槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据圆形锁口管实际尺寸在导墙上标出它的位置。
2、成槽设备选型
本工程地下连续墙厚度约为800mm，根据施工工期及现场情况，采用一~两台金泰绳索式成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。
3、成槽机垂直度控制
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。
成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，保证垂直度1/300的设计要求。
4、成槽挖土顺序
根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。
5、成槽挖土
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。
在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
6、槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
五、清底及接头处理
成槽完毕采用自底部轻抓清基，保证槽底沉渣不大于100mm；清底后槽底泥浆比重不大于1.15。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实、不渗漏。
六、接头锁口管吊放
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。
锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌。
上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂，防止倾斜，锁口管下放精度按照设计要求进行。
七、钢筋笼的制作吊放
1、钢筋笼制作平台
根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设2只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸32*7米。
平台底部采用8＃槽钢架空，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
2、钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量槽幅宽大于6m时设置3个其余设置2个。
钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。
钢筋笼最上部第一根水平筋适当改粗，以满足起吊横向刚度。
3、钢筋焊接及保护层设置
钢筋要有原厂质保书，并经复试合格后才能使用。
主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足规范要求主筋的10d。
搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5m。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
4、接驳器固定
接驳器的位置正确是否正确将给工程的顺利施工及保证施工质量带来很大的影响，故拟采用以下措施来进行控制：
4.1、接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定
接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题，我们可采用短钢筋焊接成网架，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。
4.2、接驳器在钢筋笼上的标高固定
根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高来确定接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定端钢筋进行连接，从而保证接驳器的位置正确。
4.3、钢筋笼的标高垂直度控制
接驳器在钢筋笼上固定，经复验合格以后，即可进行钢筋笼的沉笼工作。
钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能卸去钢丝绳，以确保钢筋笼的最终标高。
5、钢筋笼吊放
本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。
采用1台150吨履带吊1台80吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，改变钢筋笼的角度逐渐使之垂直，主吊车将钢筋笼缓移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
八、水下砼浇捣
1、本工程混凝土的为C30，实际水下混凝土浇注宜比设计标号提高一个等级，砼的坍落度为20±2cm。
2、水下混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
3、用砼浇注机架将导管分节拼接吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。
4、在混凝土浇注前应测试砼的坍落度，并按规定做好混凝土抗压、抗渗试块。
根据本工程实际，每幅槽段需做2组混凝土抗压试块，每5幅槽段做一组抗渗试块。
5、钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，间歇时间控制在4小时以内。
6、导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水球胆，以防泥浆混入混凝土。
7、检查导管的安装长度，并做好记录，单车混凝土浇灌须填写记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6m之间。
8、导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，一般每根导管集料斗应备有1车混凝土方量。
以保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。
9、为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
10、导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
11、在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。
12、混凝土泛浆高度控制在50cm以内，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
九、锁口管提拔
锁口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践（特别应参照砼供应方的初凝时间值），混凝土浇注开始后4～5小时左右开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6～8小时，即混凝土达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
十、特殊幅异形地下连续墙的施工.
为使地下墙施工能正常进行，我们将转角处槽段的施工根据实际情况，作以下相应细化。
1、一般直角转弯处
1.1、成槽：
由于成槽机抓斗两端为圆弧，为避免于槽幅角部留下挖土死角，造成局部露筋影响质量，导墙设置外伸半根锁口管的耳朵，以利成槽机抓斗伸入耳朵挖土。
1.2、钢筋笼：
钢筋笼制作仍按原设计要求，不考虑成槽增加的部分。
1.3、混凝土浇注：
按成槽后的槽型浇注。
2、Z型幅槽段
2.1、成槽：
我们忠于设计，按常规完成成槽施工。
2.2、钢筋笼：
钢筋笼制作分两个L形钢筋笼制作，分两次下笼，结构钢筋满足原设计要求不变。
2.3、砼浇注：
由于未改动槽长，按原设计要求不变。
从以上调整转角槽段的施工方法，主要是能确保工程正常施工。
本工程地下墙属超深施工，这就更要求我们严格按设计、规范施工，科学、合理的划分施工流程，控制每个施工关键节点。
十一、墙底注浆加固
1、注浆概况
在地下连续墙成槽完毕后，为防止将来可能产生的不均匀沉降，故设计在本工程中采取在墙底注浆的工艺加以控制。
根据设计要求，在地下连续墙钢筋笼上通长安装两根注浆管（注浆管长度=槽深+500㎜+顶部露出的高度），注浆管固定在钢筋上与钢筋笼整体下放。
本次压浆管采用专用的压浆管，管与管之间采用丝牙连接，底部采取花眼外包装带封堵。
当插入槽底后，上端用闷头闷住，以防止泥浆及砼浆液的涌入堵塞管道。
一般地下墙注浆管与槽段分幅线的距离控制在1/4×槽段长度的范围内；注浆管的下端需插入槽底部土体内50~100㎝。
地下墙注浆压力控制在0.8－1.0M
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