地面除尘岗位培训手册.docx
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地面除尘岗位培训手册
地面除尘岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。
采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量（干）40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10％
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74％
焦炉煤气低发热值：
17900kJ/m3
干煤相当耗热量（wt=7％）2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5－2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内（下煤不畅时，采用风力震煤措施），并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
一、任务：
1、认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系统的除尘运行。
2、负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重大问题要及时上报。
3、按时上岗不脱岗，做好交接班记录。
4、负责除尘设备巡检、监视记录。
5、负责除尘风机开、停机操作。
6、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
7、负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。
8、确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。
9、负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。
10、严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程序，如须修改要上报车间批准。
11、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、须知：
1、装煤工艺流程：
在装煤时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。
布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。
2、出焦工艺流程：
在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。
布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓）、斗提机，送入料仓后外运。
第三章技术操作规程
一、技术要求：
1、除尘器前烟气温度＜110℃。
2、偶合器进油温度＜55℃。
3、风机轴承温度＜75℃。
4、主电机定子温度＜155℃。
5、主电机轴承温度＜85℃。
6、除尘器阻力＜2000Pa
7、偶合器出油压力0.15--0.20MPa。
8、冷却用水：
温度＜35℃，压力＞0.2MPa。
9、出焦除尘冷却水流量＞20t/h。
10、装煤除尘冷却水流量＞8t/h
11、压缩空气供气压力＞0.5MPa。
12、除尘开工率100%，净化率98%。
13、烟囱排放烟气粉尘含量：
推焦除尘＜50mg/m3
装煤除尘＜50mg/m3
二、正常操作：
1、开机前的准备与检查：
1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开。
1.2除尘器进出口阀是否全开。
1.3检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足要求。
1.4偶合器中油位是否满足要求。
1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。
1.6通风机入口阀是否全关闭。
1.7偶合器勺管是否在低速位。
1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。
1.9掺冷风阀是否处于全关状态。
1.10压缩空气压力是否达0.5MPa以上。
1.11非常阀是否全开。
1.12各仪表、仪器运转是否正常。
1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。
1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。
1.15各运转设备润滑是否良好。
2、开机操作：
2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PLC程序集中控制。
2.2将各个机旁选择开关打到自动位。
2.3关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非常阀在开位。
2.4从监控电脑上选择系统操作画面，选择出焦或装煤系统起动，选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。
2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打、排灰系统动作。
2.6检查各项运行参数,温度、压力、流量、转速等是否正常，并做记录。
2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位，风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次）。
2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位，风机回到低速。
3、停机操作：
3.1、从监控电脑上选择除尘系统操作画面。
3.2、选择出焦或装煤系统停止，选择确认停止,液力偶合器勺管降至低速位,关闭风机入口阀门
3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机以次停止。
4、手动输灰操作：
4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。
4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。
4.3然后按下列顺序开启：
斗式提升机总刮板机分刮板机。
4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。
4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。
4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。
4.7卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。
4.8停机顺序为分刮板机总刮板机斗式提升机
5、灰斗手动排灰操作：
5.1将选择开关打到手动位。
5.2按主机手动开启按钮。
5.3打开加湿机加水阀。
5.4按给料手动开启按钮。
5.5待汽车装满前，按停止按钮。
5.6随时掌握加湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥。
6、除尘器（布袋）检修：
6.1当装煤除尘器某一室需要检修时，可手动关闭除尘箱体的进、出口阀门。
6.2检修完毕，打开该室进出口阀门。
6.3出焦除尘布袋需要检修时,须停车进行.
7、每小时按下列进行巡检：
7.1装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。
7.2液力偶合器工作是否正常。
7.3风机运转是否正常。
7.4各处对轮，护罩是否完好。
7.5主电机运行是否正常。
7.6斗式提升机及刮板机运转是否正常。
7.7除尘器各个卸灰阀工作是否正常。
7.8除尘器脉冲反吹是否正常。
7.9刮板机盖板是否完好无损。
7.10两个烟囱烟气排放情况。
8、注意事项：
8.1风机启动时，不允许同时起动两台主电机，等一台运转正常后，方可启动另一台。
8.2停机后再次起动风机要延时20分钟以上。
8.3装煤除尘系统生产，而出焦除尘系统停产时，必须人工定时向喷涂仓中加料，最好为细石灰粉，也可用其他非粉性细粉代替。
8.4在正常生产时，每天应向预喷涂料仓中加入适量焦粉。
8.5在生产中威胁到设备、人身安全时，可按“急停键”，正常停机时不允许按“急停键”。
8.6手动输灰按斗提机、总刮板机、分刮板机顺序开启,停机时反之。
8.7风机低速时，不得进行装煤除尘作业。
四、安全注意事项
1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。
2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。
严禁随意启动或停止系统工作。
3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。
4、严禁用水冲洗电机及其它电器。
5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。
6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。
7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。
8、严禁自己携带软盘输入驱动器,严禁修改操作系统文件和密码。
9、除尘室内严禁烟火正常运行中。
10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。
第四章安全技术规程
一、特殊操作：
1、风机启动时，不允许同时启动两台风机。
2、若出现因停电、水、风造成的连锁停机现象，要巡检一遍设备情况，再按规程开机操作。
二、安全注意事项：
1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。
2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。
严禁随意启动或停止系统工作。
3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。
4、严禁用水冲洗电机及其它电器。
5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。
6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。
7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。
8、严禁自己携带软盘输入驱动器,严禁修改操作系统文件和密码。
9、除尘室内严禁烟火正常运行中。
10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。
第五章设备规程
1、装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。
赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气，严重污染环境。
本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，对应2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，设一套出焦除尘地面站。
2、出焦除尘系统由三部分组成：
第一部分是固定在出焦机上并随出焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。
该套装置设置在出焦机上，属于出焦机设计范围。
第二部分是设在焦侧的集尘干管和烟气转换阀。
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。
包括管道、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。
3、推焦机二次对位后，在推焦杆动做前30秒钟向地面除尘系统发出电讯号，通风机由低速向高速运行。
然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在出焦机上的大型吸气罩，通过在焦台上方的固定管道，烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。
除尘器收集的粉尘由刮板机运到与装煤炉头烟除尘共用的灰仓贮存，经加湿处理定期由汽车外运。
4、出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：
除尘系统烟气量360000m3/h
风机全压6000Pa
主电机装机容量1000kW
除尘器过滤面积6072m2
烟气入口浓度~10g/m3（max）
烟气出口浓度 ≤20mg/Nm3
出焦时间~1min
5、本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率高，系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。
通风机采用液力耦合器调速，可降低能耗，减少运行费用。
净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。
6、J101、J102转运站除尘
为消除J101、J102转运站焦炭转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，并将收集到的尘气送入干熄焦除尘地面站净化处理。
7、筛贮焦除尘（含J103转运站）
为消除干熄焦后的焦炭在筛分、贮存及转运过程中产生的大量粉尘，对J103转运站及筛贮焦楼各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个除尘地面站。
净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。
除尘器收集的粉尘由刮板机输送至粉尘贮仓，经加湿用汽车定期外运，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。
除尘系统所要捕集的烟气量等参数如下：
总烟气量285000m3/h
风机装机容量710kW，10kV
风机全压5500Pa
除尘器过滤面积：
4554m2
烟气入口浓度含尘浓度12g/m3（max）
烟气出口浓度≤20mg/Nm3
风量具体分配如下：
J103转运站除尘系统风量分配表
序号
除尘部位
数量
同时
风量（m³/h）
控制方式
1
J104胶带输送机头
1
1
6000
电动+手动
2
J105胶带输送机受料点
1
1
14000
电动+手动
3
J109胶带输送机头
1
1
6000
电动+手动
4
J110胶带输送机头
1
1
14000
电动+手动
*合计风量40000m³/h。
筛焦楼除尘系统风量分配表
序号
除尘部位
数量
同时
风量（m³/h）
控制方式
1
J105胶带输送机头
1
1
6000
手动
2
振动筛
1
1
20000
手动
3
J106胶带输送机受料点
1
1
14000
手动
4
J106胶带输送机机头
1
1
6000
手动
5
可逆行走胶带输送机受料
1
1
14000
手动
6
焦仓
8
3
6000×3+
600×5（漏风）
手动
7
焦仓汽车受料
6
1
28000×1+
2800×5（漏风）
电动+手动
8
J107胶带输送机受料
6
1
14000+
1400×5（漏风）
电动+手动
9
焦末仓、焦丁仓汽车受料
2
1
28000
+2800+1400×2（漏风）
电动+手动
10
J109皮带受料
2
电动+手动
*合计风量204600m³/h。
考虑到J103转运站除尘风量，筛焦除尘地面站合计除尘风量244600m³/h。
考虑漏风率，筛焦除尘地面站总风量为285000m³/h。
9、本除尘系统除尘器置于室外地面上，除尘风机的电机设防雨棚。
加湿卸灰点设卸灰室，防止二次扬尘。
10、J104转运站除尘
为消除焦炭转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个除尘系统。
净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。
除尘器收集的粉尘回送到焦工艺系统中，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。
除尘系统所要捕集的烟气量等参数如下：
总烟气量24500m3/h
风机装机容量45kW380V
风机全压4000Pa
除尘器过滤面积：
410m2
烟气入口浓度含尘浓度12g/m3（max）
烟气出口浓度≤20mg/Nm3
风量具体分配如下：
J103转运站除尘系统风量分配表
序号
除尘部位
数量
同时
风量（m³/h）
控制方式
1
J107胶带输送机头
1
1
6000
手动
2
J108胶带输送机受料点
1
1
14000
手动
*合计风量20000m³/h。
考虑漏风率，总风量取24500m³/h
本除尘系统除尘器及除尘风机置于J104转运站屋顶，除尘风机的电机设防雨棚。
11、消声与隔音
各除尘地面站的除尘风机外壳及前后管道设隔声装置．所有除尘风机的进出口均设软连接，风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。
12、防火防爆措施
袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器均设安全泄爆装置。
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型事故案例
炼焦作业区应急预案
一、电力中断事故的处理
全厂性停电
1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。
2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。
3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。
4、立即拉下四大车、交换机总电源。
5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。
6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。
7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。
8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。
9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。
10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。
11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。
12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。
13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。
车间内部停电
1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。
遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。
2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。
3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。
二、煤气事故应急处理
1、停焦炉煤气
焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。
如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。
一旦低压关门，必须停止出炉。
停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。
压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。
2、着火事故应急预案
发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。
管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。
管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa。
严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。
灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。
煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。
煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。
火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。
3、煤气爆炸事故处理
应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。
爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。
未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。
若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。
处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。
事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送气。
4、荒煤气放散
鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。
炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。
关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。
上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。
放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。
放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。
鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。
放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。
鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。
5、煤气泄漏事故处理
发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。
并要有切实的安全措施。
处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。
如遇泄漏较大，应将人员撤离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。
三、低压氨水中断应急措施
1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。
2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。
3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。
4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。
5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。
6、恢复送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。
四、污染事故处理
1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。
2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。
3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。
4、在处理污染物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。
五、培训、演练
1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好记录。
2、作业区在每年组织一次预案演练。
3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。
六、检查与考核
1、作业区按培训、演练的时间进行检查。
2、检查出的问题按相关规定考核。
事故案例：
一、违章清扫皮带1人被绞死
【事故简要经过】：
****年1月26日下午1点左右，备
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