复合膨胀玻化微珠外墙保温工程指导书.docx
《复合膨胀玻化微珠外墙保温工程指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合膨胀玻化微珠外墙保温工程指导书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
复合膨胀玻化微珠外墙保温工程指导书
复合膨胀玻化微珠
外墙保温工程
指
导
书
复合膨胀玻化微珠外墙保温工程
一．设计要求
1.外墙面清扫干净
2.⒉6㎝厚硬泡聚氨酯
3.界面砂浆施工
4.⒈5㎝厚无机矿物玻化微珠隔热保温砂浆层
5.抗裂防护层、耐碱纤维网格布、
6.抗裂柔性耐水腻子和饰面层组成
二、施工准备
1、基层准备：
1.1墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。
在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
1.2墙面预埋空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
1.3墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
1.4混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
1.5基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
2、材料准备：
2.1材料配制
2.1.1界面砂浆的配制：
按界面剂：
中细砂（干）：
水泥=1：
1：
1（质量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
2.1.2玻化微珠保温砂浆的配制：
按料浆：
水=1～1.1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
2.3抗裂砂浆的配制
按料浆需用水：
干混料=0.20～0.25：
1（质量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
2.4注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
三、施工方案
1.工艺流程
玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的工艺流程应符合以下规定：
基层墙面清理----吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线----⒉6㎝厚硬泡聚氨酯---涂刷界面砂浆---做灰饼、冲筋----抹玻化微珠保温砂浆----弹分格线、开分格槽----保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。
2.操作要点，施工准备：
2.1所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。
搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2.2外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2.3门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3．材料进入现场的复检要求，
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
4．对于外墙外隔热保温施工的还应注意：
4.1外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外隔热保温层的厚度。
施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
4.2由于隔热保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。
5.基层处理
无机矿物隔热保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。
如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。
工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。
因此应严格控制基层处理工序：
5.1墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
5.2门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
5.3混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
6.测试垂直度：
吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。
同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
7.涂刷界面砂浆：
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
8.贴饼冲筋：
硬泡聚氨酯隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用，直接用稍干的无机矿物隔热保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，免形成热桥。
9.抹无机矿物隔热保温砂浆：
9.1硬泡聚氨酯隔热保温层上涂刷界面砂浆，应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
9.1.1抹无机矿物隔热保温砂浆灰：
应在涂刷界面砂浆后硬泡聚氨酯基层墙体上抹灰饼、冲筋的应达到厚度，用配好的无机矿物隔热保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
用大杠搓平。
隔热保温层施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
9.2注意事项：
9.2.1门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工，隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10—20mm，注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。
9.2.2在隔热浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
9.2.3保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温隔热面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温隔热面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
9.2.4对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温隔热层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
10.留设伸缩缝：
分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。
沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
11.门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：
在保温隔热施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8—10mm。
12.保温隔热层验收：
抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
13.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
在保温隔热层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。
抗裂层施工注意事项：
13.1在抗裂层施工前，应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
13.2抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温隔热浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
14.加强层做法：
首层外保温隔热的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
15.成品保护：
15.1门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；
15.2拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；
15.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
15.4严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
15.5严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
16.隐蔽工程：
外墙保温隔热砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
16.1保温隔热层附着的基层及其表面处理；
16.2保温隔热砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
16.3饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温隔热层、饰面层的防水及密封处理；
16.4增强网铺设；
16.5墙体热墙部位处理；
16.6嵌填做法、防水处理；
16.7被封闭的保温隔热材料厚度；
16.8阳角、门窗洞口保温隔热层加强处理。
四、质量控制点
1.1基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
1.2料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量
1.3配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
1.4确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
1.5抗裂砂浆的厚度控制：
抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
1.6每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
1.7施工应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。
保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
五、验收标准
1.主控项目
1.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
1.2所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；
检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
2.一般项目
2.1表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
2.2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
2.3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
附：
保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
立面垂直
4
用2M垂直检测尺检查
表面平整
4
用2M靠尺和塞尺检查
阳角方正
4
用直角检测尺检查
分格线（装饰线）直线度
4
用5M线，不足5M拉通线，用钢直尺量检查
保温层厚度（设计厚度为δ）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针插入和尺量检查
升级会员 