8108工作面辅运巷作业规程.docx

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8108工作面辅运巷作业规程

8108工作面辅运巷掘进作业规程

掘进—201X—XX

工作面名称：

施工区队：

编制人：

施工负责人：

总工程师：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

会审意见

会审单位及人员签字：

生产科：

年月日

安检科；年月日

机电科：

年月日

调度室：

年月日

通防科：

年月日

经营科：

年月日

供应科：

年月日

劳资科：

年月日

通风队：

年月日

机电矿长：

年月日

生产矿长：

年月日

总工程师：

年月日

一、存在主要问题

二、落实意见

目录

目录4

第一章工程说明4

第二章地质与水文情况5

第三章巷道断面及支护说明6

巷道断面6

支护设计要求7

第四章生产系统8

第五章循环组织工作10

第六章施工工艺及要求11

第七章主要技术经济指标表13

11.7KW14

第八章最终设备配置表15

第九章质量安全技术措施15

第十章灾害现场应急措施与避灾路线31

第一章工程说明

一、编制依据

1、黒梁矿井副斜井井筒平、剖、断面图《大地工程开发（集团）有限公司

》图纸设计和《黒梁矿井初步设计》

6、《黒梁矿井主副井地面井检孔资料》

2、《煤矿安全规程》（2010年版）

3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

4）《煤矿安全规程》

5）《煤矿各工种操作规程》

二、工程项目：

8108工作面辅运巷

三、用途：

8108工作面运输及进风通道

四、施工说明

1、8108工作面辅运巷从4#煤太西辅运巷内A点（X=66700.998，Y=5763.764）开口，方位角按270°57′11″，沿4-2煤底板掘进，预计施工长度2493米，预计施工工期6个月。

2、当4-1与4-2煤夹矸厚度达到1.5米以上时，巷道底板可沿4-1底板掘进，每施工50米时探一次4-2煤层厚度。

每50米探一次顶煤厚度，并及时通知技术部，具体施工层位由技术部发出书面通知为准。

3、8108工作面辅运巷和联巷断面均为矩形，规格为：

宽×高=5200mm×3600mm，支护方式采用“锚、网、索、钢带”。

4、巷道开口前45m为铺设皮带，需在巷道右帮原巷道设计断面的基础上加宽2.0m，作为机电硐室，其规格为：

长×宽×高=50×2.0×3.6m。

4、8108工作面辅运巷内每200米做一个调、错车硐室，其规格尺寸及支护见调错车硐室施工布置图。

施工调、错车硐室时应避开巷道坡度较大及有地质构造、顶板破碎的地方。

5、采用EBZ-200型掘进机进行截割装载，配套SSJ-1000皮带运输机和40T溜子运煤；采用锚杆机、风煤钻为钻具。

7、巷道施工支护方式以锚网（索）支护为主，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：

过断层）可采用其他支护形式，但必须要由生产技术部发出书面通知。

8、巷道开口向里1324米处可能出现X4陷落柱，距陷落柱30米处时应制定过陷落柱安全技术措施。

9、巷道开口向里461米处可能出现TX10钻孔，距钻孔30米处时，应制定过钻孔安全技术措施。

第二章地质与水文情况

一、8108工作面掘进地质说明书

工作面位置

本工作面是太西采区4煤组第四个工作面，北部与4108工作面相邻，工作面南部是未开采区，东部是太西区辅运大巷保护煤柱，

西部为小窑破坏区。

工作面长度2526米，工作面宽度250米,工作面上部地表为低山丘陵，沟谷发育，其他为荒地和少量耕地。

地面标高（米）

+1427～+1324

工作面标高（米）

+1150～+1010

水文地质情况

8108工作面直接充水含水层为山西组K3砂岩裂隙含水层，该含水层总体富水性弱，以静储量为主，水力联系差，易于疏干。

根据水文地质一对地面瞬变电磁勘探资料，8108主、辅运巷均存在顶板富水异常区，见平面图。

根据4108主运巷在掘进时的涌水情况，预计掘进时正常涌水量30立方米／小时，最大涌水量为50立方米／小时。

顶

底

板

岩

性

顶板

直接顶：

厚度1.35-20.94米，平均厚7.91米,中粗砂岩,局部为细砂岩，灰白色，成分以石英为主，其次为长石，分选中等，颗粒次棱角状，夹薄层砂质泥岩，含岩屑、炭屑，含煤线，致密坚硬。

底板

直接底:

砂质泥岩,厚度0-7.40米，平均厚2.54米,深灰色，黑灰色，砂泥质结构,具波状层理，裂隙发育，性脆易弱。

老底：

厚度0.-8.0米，平均厚度3.68米，岩性为细粒砂岩，深灰色-灰色，石英为主。

煤

层特征

本工作面所掘煤层为4#煤，经钻孔实际揭露，该煤层结构较复杂，煤层厚度为11.1-6.48m，平均厚度为8.39m，含夹矸2-6层，夹矸为深灰-黑色泥岩、砂质泥岩，局部为高岭石泥岩，厚度0.70-2.30平均在1.68米左右。

煤层以半亮煤为主，弱玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育。

地质

构造

该工作面为近水平煤层，煤层倾角东部缓西部陡，倾角0-10°，平均倾角4°，根据地质报告提供资料，工作面内有X3陷落柱和X4陷落柱，8108主运巷和8108辅运巷在掘进中将会通过。

根据4108主运巷施工已揭露，预计8108辅运巷上的断层为H=1.0m，＜50°；F49断层组H=5.0m，＜40°；H=1.55m，＜35°；H=1.80m，＜50°；DF8H=12M,＜44°;DF54H=7.2m,＜61°;DF36H=1.0m，＜60°；8108主运巷上的断层为H=1.4m，＜45°；DF39H=4.7m，＜65°；

根据地质报告资料，工作面南部存在DF7断层H=0-5m＜56°，8108辅运巷掘进时可能会揭露。

此外，工作面西部还有物探小窑破坏区，具体范围见平面图。

岩浆及陷落柱

本区无岩浆侵入。

4108主运巷掘进中未见X4陷落柱，但不能排除其存在，对8108辅运巷掘进有一定影响，X3陷落柱为T8钻孔控制，较为精确，预计8108主运巷掘进中将会揭露，对掘进影响较大。

煤质情况

水分：

3.90﹪；灰分：

27.91﹪；挥发份：

43.10﹪

固定碳：

43.02﹪；全硫0.63﹪；高位发热量：

22.832MJ／kg

粘结性：

8.5mm；

瓦斯煤尘、自燃情况

低瓦斯矿井，煤层自然倾向等级为二级自然倾向，煤尘具有强爆炸危险性，自然发火期100天。

估算储量

动用地质储量：

1023.2万吨，工作面储量：

947.4万吨，工作面预计采出量：

805.3万吨。

建议

1、掘进过程中过断层时，要加强支护。

2、由于太西区陷落柱较发育，有可能与上部含水层形成涌水通道，应坚持有掘必探，先探后掘原则施工。

3、T8钻孔封孔资料不详，可能与上部含水层形成涌水通道，应制定过钻孔专项措施，并加强探放水工作。

4、由于采空区位置和范围不祥，因此掘进过程中必须制定专项措施，采用物探与钻探相结合的手段，边探边掘，防止发生透水事件。

第三章巷道断面及支护说明

巷道断面

1、支护形式

8108工作面辅运巷，采用锚杆、锚索、钢带加金属网联合支护。

2、巷道断面尺寸

8108工作面辅运巷，断面为：

宽×高=5.2m×3.6m，中线为正中心。

3、管线吊挂、布置

风筒、电缆、信号线、风、水管布置在巷道左帮，供压风、供水、排水采用∮159mm的6寸钢管。

管路吊挂方式为采用800mm长的螺纹钢、槽钢焊件托管架，第一层托管架间距为3米一个，距巷道底板1.4m,下面排水管路托管架距底板0.9米与风、水管托管架间距1.5m均匀错开，排水管置于托管架上方；电缆钩间距1.0米，第一层管托架必须与电缆钩上、下对齐。

所有管路必须平直，当巷道坡度较大且长度大于15米时，可根据具体巷道坡度调整管路高度。

电缆钩眼距巷道底板3.0m,电缆吊挂必需平直、整齐，从上至下依次为：

控制电缆、低压电缆、高压电缆，电缆距管道距离≥300mm。

巷道管线布置断面图（附后）

支护设计要求

1、锚网支护参数

（1）锚杆（索）支护材料

a、顶锚杆：

采用Ø22×2400mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘规格：

150mm×150mm×10mm。

b、帮锚杆：

采用Ø18×1700mm圆钢锚杆，托盘规格：

200mm×200mm×10mm。

c、锚索采用Φ17.8×7300mm七芯钢绞线，托盘规格：

250×250×10mm加一个规格为:

150mm×150mm×10mm改型托盘。

d、钢带采用Ø12×4600mm。

（2）锚杆间、排距

8108辅运巷：

在顶板、帮部稳定段,顶锚杆间排距为900mm×900mm，每排布置6根，最外一根距帮350mm,每排锚杆加挂一根钢带,钢带规格为Φ12×4600mm；帮锚杆，每帮每排布置2根。

最上一根打在顶网和帮网的搭接处，下一根压住帮网的下边缘，即间排距为：

1200×900mm。

机电硐室：

在顶板、帮部稳定段,顶锚杆间排距为850mm×900mm，每排布置9根，最外一根距帮200mm,帮锚杆，每帮每排布置3根。

最上一根打在顶网和帮网的搭接处，下一根压住帮网的下边缘，即间排距为：

1200×900mm。

（3）锚索的布置

8108辅运巷：

在顶板稳定段，锚索双排布置：

巷道正中线两边1.0米处各布置一根，排距为2700mm，即间排距为2000mm×2700mm。

锚索采用Φ17.8×7300mm，

机电硐室：

在顶板稳定段，锚索每排布置3根：

居中布置一根，距中间锚索两边2.4米处各布置一根，排距为2700mm，即间排距为2400mm×2700mm。

锚索采用Φ17.8×10300mm，锚索其外露长度不大于300mm。

当遇地质构造或过破碎带时,锚杆、锚索均需加密，其规格、间排距，以生产技术部下发的施工通知单为准。

（4）锚固剂的使用

每个顶锚杆使用一根K2335和一根Z2360锚固剂；每个帮锚杆使用1根K2335锚固剂；每个锚索使用一根K2335和两根Z2360锚固剂。

使用时K2335在上，Z2360在下端。

（5）锚杆角度

锚杆角度：

顶部最外边的两根锚杆与水平线成75°夹角，两帮最上一排的锚杆与水平线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。

（6）铺网

顶铺Ø4×80㎜的金属菱形网，规格为3.0×1.1㎡；帮铺Φ4×80㎜的点焊经纬网，规格为3.0×1.4㎡。

铺联网需紧贴壁面，联网牢固，扣距≤100㎜，压茬一个网格，充分展开，用14#双股铁丝扎牢。

第四章生产系统

一、运输系统

1、运煤系统

1）掘进工作面→8108工作面辅运巷→8108辅运回风联巷→4#煤太西主运巷→4#煤煤仓→9#煤太西主运大巷→9#煤中央主运大巷→主斜井大皮带→地面。

2、运料系统

地面→副斜井→4#～9#煤辅运暗斜井→9#煤太西辅运大巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运巷→8108工作面辅运巷→掘进工作面（附图：

生产系统图）

二、通风系统

1、工作面通风方式的选择与确定

1）通风方式：

采用压入式通风。

2）进风系统:

局扇安装在8108辅运巷内，距4#煤太西辅运巷15米处。

地面→副斜井→4#～9#煤辅运暗斜井→9#煤太西辅运大巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运巷→8108工作面辅运巷→工作面

3）回风系统

1）工作面→8108工作面辅运巷→8108辅运回风联巷→4#煤太西主运巷→4#煤太西辅助回风巷→4#煤中央回风大巷→回风立井→地面。

2）工作面→8108工作面辅运巷→8108辅运回风联巷→4#煤太西主运巷→4#煤太西回风巷→9-4#煤回风暗斜井→联巷→9#煤太西回风大巷→9#煤中央回风大巷→回风立井→地面。

（见附图：

通风系统图）

4）风量计算：

计算方式

标准

风量（m3/min）

1

按气体涌出量

按CH4涌出

Q掘=100×qCH4×K

1.66

按CO2涌出

Q掘=70×qCO2×K

46

2

按同时作业最多人数

Q掘=（4×N人+q车×N车）

243

3

按局部通风机实际吸风量

煤巷

Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S掘

680

4

风速进行验算

煤巷

≥60×0.25S掘

280

5

煤巷

﹤60×4S掘

4492

根据以上计算,8108辅运巷风机前全风压配风量为630m3/min,工作面用风量为280m3/min。

注：

1、根据2009年矿井瓦斯等级鉴定:

4#煤太西qCH4=0.0083m3/min，qCO2=0.3293m3/min。

本矿为低瓦斯矿井，取K=2。

2、N人——掘进工作面同时工作最多人数，取N人=20；

q车——每辆汽车稀释排放尾气所需风量，取q车=163.2m3/min,汽车功率取30Kw；

（单位功率配风量为5.44m3/min/Kw）；

N车——掘进工作面同时进入最多车辆数，取N车=1；

3、Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；

4、S掘——巷道断面积，S掘=18.72m2；

5、FBD-№6.7/2×37Kw风机，取Q扇=400m3/min；

5）风机、风筒的选择及设置

局部通风机选用FBD—№6.7/2×37型对旋式局部扇风机2台（一台工作，一台备用，两台风机实行自动切换）给工作面供风。

风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。

风筒口最大扩散距离计算：

根据公式L≤（4-5）

=（4-5）×

=17.3m～21.6m。

式中S为巷道净断面面积

结合有关规定取L=10m，即风筒出口距工作面最大距离不超过10m。

三、消防供水系统

由地面静压水池→副斜井→4#-9＃煤辅运暗斜井→9#煤太西辅运巷→9#-4#煤辅运暗斜井→4#太西辅运巷→8108工作面辅运巷→掘进工作面。

四、排水系统

工作面→8108工作面辅运巷→8108辅运回风联巷→4#煤太西主运巷→4106检修通道→4#煤太西辅运巷泄水孔→9#煤太西主水仓→9#煤管线联络巷→9#煤太西回风大巷→9#煤中央回风大巷→回风立井→地面。

五、供电系统：

在施工8108工作面辅运巷期间需用的电气设备见供电系统图。

六、通讯系统：

掘进工作面安装一部矿用防爆电话，与矿调度及井口值

班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。

工作面电话距工作面迎头不大于30米。

七、安全监控系统

（1）在8108工作面辅运巷距工作面5m内安装甲烷传感器一台，报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度为CH4≥1.5％，复电浓度为CH4＜1.0％。

在回风流中（距第一处风流分岔点10-15米内）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度为CH4≥1.0％，复电浓度为CH4＜1.0％。

（2）风筒位置传感器安装在风筒出口5m内，随着工作面的推进及时前移。

（3）烟雾传感器安装在胶带运输机驱动滚筒下方10-15m范围内，巷道内每部皮带头处应设置烟雾传感器。

控制器与太西区4#煤变电所内的隔爆型高压真空配电装置联锁，断电范围为8108工作面辅运巷以及回风巷中全部非本质安全型电气设备。

甲烷传感器每十天校验一次，并保证其正常工作。

（4）控制器和分站安装在巷道口，电源取自4#煤太西变电所，信号电缆的型号为MHYV2*3+2*0.85,信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。

（5）监控主机安设在监控中心，监控中心值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。

（6）甲烷传感器的吊挂要求：

距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理。

（7）每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。

（8）施工中各班班长综掘机司机、电钳工、跟班队长、技术员必须佩戴瓦斯便携仪，并按正常要求使用

（9）在风机开关负荷侧设4台开停传感器,被断移变负荷侧设2台馈电传感器，以监测甲烷在超限时移变负荷侧是否断电。

（附安全监控布置图及断电控制图）

第五章循环组织工作

1、施工组织

8108工作面辅运巷施工时,采用“三八制”作业，两个半个班生产：

早班先检修后生产，中、夜班正常生产，每个生产班配备一名机修工和一名电工，以便及时解决生产中出现的机械、电气故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。

每班设跟班队长、班长各一人，跟班队长负责全面工作，班长负责迎头工作。

2、劳动组织图表（见下表）

班次

人数

工种

夜班

早班

中班

合计

掘进机司机

1

1

1

3

支护工

6

6

6

18

防爆车司机

0

1

0

1

材料运输机司机

1

1

2

运输机司机

3

3

3

9

风筒工

0

2

0

2

运料工

0

1

0

1

文明生产工

0

2

0

2

电工

1

2

1

4

机修工

1

5

1

7

班长

1

1

1

3

跟班队长

1

1

1

3

合计

15

25

15

55

注：

1、风、水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。

2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。

3、生产班风筒距迎头超过10米距离时，由当班班长负责安排人员延风筒。

3、正规循环组织图表（见正规循环图表）

第六章施工工艺及要求

第一节切割顺序

１、切割：

⑴掏窝槽：

Ａ、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。

Ｂ、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。

Ｃ、空负载情况下启动切割系统。

Ｄ、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。

Ｅ、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到600mm，即完成掏槽作业。

⑵横向切割：

Ａ、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。

Ｂ、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。

⑶跨距切割：

Ａ、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mm。

Ｂ、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）距离不大于800mm，即完成跨距切割。

⑷全断面切割：

重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。

２、切割路线：

选择从巷道中间进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。

３、切割注意事项：

Ａ、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。

Ｂ、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。

Ｃ、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。

附：

切割路线图

第二节工艺流程

1、截割、装载

采用EBZ—200型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。

2、运输

通过掘进机小皮带转载到SSJ-1000皮带运输机，通过外部煤流系统将煤运出。

3、“敲帮问顶”

严格执行“敲帮问顶”制度，找顶要用2米以上的长柄工具

4、临时支护

临时支护采用DZS-40型液压单体支柱和1200mm×100mm×100mm方木打带帽点柱做临时支护。

5、铺联网

铺联网需紧贴壁面，联网牢固，扣距≤100㎜，压茬一个网格，充分展开，用14#双股铁丝扎牢。

6、永久支护

1）施工锚杆：

→打注顶锚杆（定孔位→打锚杆眼→退出钻杆→按作业规程规定将树脂药卷型号、数量用锚杆机缓缓送入孔内→安装连接件,把连接件尾端与钻机连接好→缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,推进、搅拌30秒

→→停止搅拌保持推力60秒钟→启动锚杆机将锚杆螺母紧至规定预紧力）→紧固顶锚杆

→打注帮锚杆→紧固帮锚杆

2）施工锚索：

定孔位→使用加长式钻杆打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌15秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→上锚具→10分钟后张紧。

7、清理

第七章主要技术经济指标表

序号

项目

单位

技术经济指标

1

巷道长度

米

2493

2

在册人数

人

55

3

每班出勤人数

人

25/15/15

4

掘进断面

㎡

18.72

5

净断面

㎡

17.5

6

循环进尺

米

3.0

7

日进尺

米

15

8

小班循环数

个

1/2/2

9

小班进尺

米

3/6/6

10

日进尺

米

15

11

月进尺

米

450

12

掘进工效

米/工

0.27

13

顶钢锚杆消耗

根/米

6.67

14

帮锚杆消耗

根/米

4.44

15

钢带消耗

kg/m

9.13

16

锚索消耗

根/米

0.74

17

3000×1400经纬网消耗

（顶、帮网合计）

M2/米

9.40

18

3000×1100菱形网消耗

19

锚固剂K2335

根/米

11.85

20

锚固剂Z2360

根/米

8.15

序号

设备名称

型号

单

位

数

量

功率

1

风机

FBD-№6.7/2×37

台

2

4×37KW

2

风机开关

QBZ-4×80F

台

1

3

掘进机

EBZ－200

台

1

325KW

4

转载机

B-600

台

1

11.7KW

5

皮带机

SSJ-1000

台

3

3×75KW

6

风动锚杆机

MQT-130

台

4

7

刮板机

JBS-40T

台

2

2×40KW

8

空压机

MLGF-10.1/7.5-55G

台

1

90KW

9

水泵

DQS60-100-37/N

台

1

37KW

10

风煤钻

ZmF-12B

台

2

11

探眼机钻

FIV

台

1

12

移动变压器

台

总功率

916.7KW

第八章最终设备配置表

第九章质量安全技术措施

第一节质量技术要求

一、巷道成型质量

巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：

1、宽度：

中线至任何一帮距离允许偏差0㎜～300ｍｍ；

2、高度：

无腰线测全高许偏差0㎜～300ｍｍ；

3、坡度：

巷道沿煤层底板掘进。

4、采用双激光控制巷道中心方向，保证巷道成型。

二、巷道支护质量

（1）施工中所用材料的性能、规格、质量必须符合设计要求。

（2）锚杆、锚索安装时，必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定合格标准，即：

托板必须紧贴岩面。

顶锚杆锚固力≥50KN，顶锚杆扭矩≥120N·m；帮顶锚杆锚固力≥30KN,帮锚杆扭矩≥90N·m；锚索预应力≮80KN。

（3）间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm，锚杆外露长度为锚杆露出螺母20㎜～40mm，锚索外露长度