XXXX电厂21000MW机组工程空气预热器安装作业指导书.docx

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XXXX电厂21000MW机组工程空气预热器安装作业指导书

1.编制目的

1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。

2.适用范围

2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。

3.编制依据

3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002

3.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号

3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

3.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版

3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》

3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》

3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸

3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》

3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料

4.作业内容简述

4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:

DG-3033/26.15-II2。

4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。

空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。

两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。

4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨（约占总重71%）；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。

序号

设备名称

重量

（Kg）

序号

设备名称

总重

（Kg）

1.

膨胀支座

968

2.

副壳体

4012

3.

上梁，扇形板及烟风道

81144

4.

下梁，扇形板及烟风道

143143

5.

推力轴承

15227

6.

中心筒及短轴

32114

7.

导向轴承

3167

8.

模数仓格

10698

9.

转子附件

5525

10.

热段蓄热元件

240120

11.

冷段蓄热元件

345024

12.

导向轴承润滑系统

485

13.

空气密封管道系统

602

14.

火灾监测消防及清洗系统

4105

15.

受热元件检修处壳体

710

16.

扇形板调节装置

4180

17.

驱动侧壳体

1574

18.

调节平台

3003

19.

轴向密封

852

20.

主壳体板

1603

21.

热端径向密封

3457

22.

旁路密封

613.5

23.

围带

3963

24.

下部小梁

6676

25.

上部小梁

5258

空预器单台总重约：

1218t

4.4.空气预热器吊装方法：

4.4.1.采用固定端至扩建端单台吊装方式，吊装固定端大件时，需要缓装K5至K7、G4至G7之间全部梁和柱设备；吊装扩建端空预器时，需要缓装K6至K7、G61至G7之间全部梁和柱设备（扩建端空气预热器区钢结构需缓装设备位见附录七）。

4.4.2.固定端侧空气预热器，安装采用M18000履带吊（79.2m主杆）和FZQ1250塔吊作为吊装的主吊机械，M18000履带吊车中心距空气预热器中心线28m（#2锅炉空预器吊装机械布置图见附录四）。

4.4.3.扩建端空预器，采用M18000履带吊（79.2m主杆）和MK2500作为吊装的主吊机械。

M18000履带吊中心距空气预热器中心线约28m（其机械平面图见附录四）。

4.4.4.M18000履带吊吊装固定端空气预热器下梁组件（固定端空气预热器下梁组件吊装抗杆计算图见附录六；扩建端空气预热器下梁组件吊装抗杆计算图见附录五；扩建端空气预热器吊装M18000履带吊布置图见附录八），MK2500吊装其他空气预热器设备。

4.4.5.M18000履带吊吊装下梁组件等单件重量超过30吨设备，FZQ1250塔吊和MK2500塔吊用于吊装单件重量小于30吨设备。

待固定端预热器下梁、上梁、中心筒及短轴、模数仓格吊装结束后进行扩建端预热器安装。

4.4.6.固定端空气预热器吊装机械一览表见下表，待下表中设备吊装完毕后，M18000履带吊退出至扩建端吊装位置。

序号

设备名称

重量（Kg）

采用吊车

序号

设备名称

重量（Kg）

采用吊车

1

上梁

34410

M18000履带吊

6

中心筒及短轴

32114

M18000履带吊与50t履带吊

双机抬吊

2

推力轴承座

8003

FZQ1250塔吊

7

调节装置

215

FZQ1250塔吊

3

导向轴承

3167

FZQ1250塔吊

8

调节平台

3003

FZQ1250塔吊

4

壳体

1603

FZQ1250塔吊

9

副壳体

4033

FZQ1250塔吊

5

下梁组件

99792

M18000履带吊

10

模数仓格就及蓄热元件组件

34501

M18000履带吊

4.4.7.扩建端空气预热器吊装机械一览表：

序号

设备名称

重量（Kg）

采用吊车

序号

设备名称

重量（Kg）

采用吊车

1

上梁

34410

MK2500塔吊

6

中心筒及短轴

32114

MK2500塔吊与50t履带吊双机抬吊

2

推力轴承座

8003

MK2500塔吊

7

调节装置

215

MK2500塔吊

3

导向轴承

3167

MK2500塔吊

8

调节平台

3003

MK2500塔吊

4

壳体

1603

MK2500塔吊

9

副壳体

4033

MK2500塔吊

5

下梁组件

99792

M18000履带吊

10

模数仓格就及蓄热元件组件

34501

MK2500塔吊

5.作业准备

5.1.人员配备

5.1.1.安装技术员1人，熟悉空气预热器安装工艺及规范。

5.1.2.焊接技术员1人，熟悉空气预热器安装工艺、规范以及专业的焊接知识。

5.1.3.安装工12人，具有辅机安装经验，其中中级工以上施工人员应占3人以上。

5.1.4.起重工8人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，。

5.1.5.电焊工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。

5.1.6.架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.1.7.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。

5.1.8.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

5.1.9.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。

作业人员应经体检合格和安全教育、　培训考试合格后方能上岗。

作业人员的资质和数量应满足上述要求。

5.2.施工机械和工器具

序号

工器具名称

数量

序号

工器具名称

数量

1.

M18000履带吊

1台

2.

FZQ1250塔吊

1台

3.

MK2500塔吊

1台

4.

40t龙门吊

1台

5.

25t汽车吊

1台

6.

20t手拉葫芦

4只

7.

25t平板车

1辆

8.

10t手拉葫芦

4只

9.

40t平板车

1辆

10.

3t手拉葫芦

10只

11.

5t手拉葫芦

10只

12.

1t手拉葫芦

20只

13.】

200t履带吊

1辆

14.

φ70-24米

1对

15.】

50t履带吊

1辆

16.

φ24钢丝绳

200m

17.

φ39钢丝绳

200米

18.

φ15钢丝绳

200m

19.

φ19.5钢丝绳

100米

20.

55t卸扣

4只

21.

φ8.7钢丝绳

100米

22.

10.7t卸扣

8只

23.

32t卸扣

4只

24.

2.1t卸扣

20只

25.

20t卸扣

4只

26.

火焊工具

2套

27.

4.9t卸扣

40只

28.

16t千斤顶

4只

29.

电焊工具

4套

30.

16t卸扣

8只

31.

32t千斤顶

4只

32.

扭矩扳手（280～760N.m）

2把

33.

5t千斤顶

4只

34.

扭矩扳手（2000N.m）

1把

35.

内六角扳手

1套

36.

梅花扳手

1套

37.

重型套筒扳手

1套

38.

活动扳手15〞

2把

39.

活动扳手12〞

2把

40.

平口螺丝刀6mm

2把

序号

工器具名称

数量

序号

工器具名称

数量

41.

平口式油灰刀30mm

4把

42.

铜棒φ60×400

1根

43.

平口螺丝刀5mm

2把

44.

水准仪

1台

45.

经纬仪

1台

46.

游标卡尺（0～300mm）

1把

47.

深度游标卡尺（0～300mm）

1把

48.

百分表（0～10mm）

8套

49.

塞尺300mm

2把

50.

框式水平仪

2台

51.

管形测力计300N

1只

52.

水平管

2套

53.

线锤0.75kg钢质

4只

54.

5m钢卷尺

5把

55.

100m钢卷尺

1把

56.

2.5磅榔头

4把

57.

速差自控器

4个

58.

5.3.消耗性材料

序号

材料名称

数量

序号

材料名称

数量

1.

油石

1块

2.

白棉布

30m2

3.

钢丝刷

30把

4.

棉纱

20kg

5.

毛刷

10把

6.

煤油

100kg

7.

金相砂纸（500#）

50张

8.

二硫化钼

30kg

9.

砂纸（100#）

40张

10.

#2钙基脂

40kg

6.开工条件

6.1.人员资质和数量满足作业要求。

6.2.所有参加空气预热器安装作业的人员均需通过三级安全教育。

6.3.凡参加高处作业的人员应进行体检，经医生诊断患有不宜从事高处作业相关疾病的人员，不得进行空气预热器的安装作业。

6.4.带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握空气预热器安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。

6.5.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。

6.6.相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

6.7.钢结构吊装完毕并已按要求缓装吊装开口和场地。

6.8.设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

6.9.前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。

6.10.各类记录表格满足作业质量记录要求。

6.11.施工现场运输道路平整、坚固、畅通。

7.作业顺序

设备的清点、检查、编号→预热器基础划线和膨胀支座安装→下梁组件安装→安装推力轴承→安装主壳体→安装副壳体→安装下部小梁→安装下部环形装置→安装下部烟风道→安装中心筒及短轴→安装上梁组件、上部小梁组件→安装导向轴承→安装管撑→安装模数仓格和蓄热元件→安装上部环架→安装壳体板→安装密封调整门→安装上部连接烟道→安装围带→安装电驱动装置→安装转子附件→安装密封组件→安装附属设备→整体检查、验收

8.施工方法

8.1.设备清点编号。

8.1.1.根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。

8.1.2.检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。

8.1.3.检查设备各部尺寸是否与图纸相符。

8.1.4.检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。

8.1.5.编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。

连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。

8.1.6.严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。

8.1.7.清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。

8.2.空气预热器基础划线和膨胀支座安装

8.2.1.基础划线前应进行钢架梁标高的复查，钢架梁标高的允许偏差为±5mm。

8.2.2.根据空气预热器总图和锅炉总图在预热器构架柱梁顶板上划出空气预热器纵横向中心线，打上洋铳并用油漆标出。

8.2.3.确定空气预热器中心的安装位置。

根据三分仓容克式空气预热器总图（94YR-0第2张）所示的方位和膨胀支座总图（94YR24-0）所示的尺寸在支撑钢架上放置“主壳体膨胀块”与“副壳体膨胀块”，并标记每块膨胀块的中心位置；底板（94YR24-4，94YR24-8）安装位置尺寸及公差要求见图1。

图1

8.2.4.所有底板与支撑钢架贴合面必须无毛刺，无任何杂质存在（见图2）。

所有滑动垫（94YR24-3-0）与（94YR24-7-0）的表面层为聚四氟乙烯，此面必须朝上，所有底垫（94YR24-2与94YR24-6）光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销（94YR24-13）不允许高出滑动面。

图2

8.2.5.同一预热器八个膨胀支座的水平度误差不大于0.5mm/1m，八个膨胀支座上表面标高允许偏差为（0～-2）mm，并记录每块膨胀支座的标高值。

8.2.6.先用角钢临时固定底板，然后将底板与支撑钢架焊接。

（见图3）

图3

8.2.7.安装膨胀支座项目要求如下：

1）膨胀支座（94YR24）安装方位符合总图165YR-0第1张要求

2）膨胀支座跨距和对角线尺寸偏差±2.0

3）所有滑动垫（94YR24-3-0与94YR24-7-0）表层为聚四氟乙烯的一面朝上

4）所有底垫（94YR24-2与94YR24-6）光洁度高的一面朝下

5）所有止动销（94YR24-13）不允许高出滑动面

6）所有膨胀支座贴合面无毛刺，无杂质，贴紧度≥75％

7）同一预热器的8个膨胀块的水平度≤0.5mm/1000mm

8）同一预热器的8个膨胀块的标高公差（0-2）mm

9）安装止动块（94YR24-9-0与94YR24-10-0）按图焊接

8.3.下梁组件安装

8.3.1.按图纸165YR32-0在地面组合下梁（165YR32-1-0）与下部扇形板（165YR32-3-0）、中心密封筒（165YR32-4-1）、下部环形装置（165YR32-5-0序号1）、下梁中部平台（165YR32-7-0）、内侧调节装置（165YR32-9-0）、外侧调节装置（165YR32-10-0）；

8.3.2.下梁中部组件起吊重量：

1）下梁83711kg；

2）下部扇形板2×5260kg；

3）中心密封筒708kg；

4）下部环形装置（环形槽Ⅰ）2×766㎏；

5）下梁中部平台2309kg；

6）内侧调节装置2×194㎏；

7）外侧调节装置4×156㎏；

8）共计99792kg

8.3.3.起吊下梁中部组件前在底面将膨胀支座底垫（94YR24-2与94YR24-16）、调整垫片（94YR24-0序号1～6，序号10～15）和紧定螺栓组合在一起。

然后将下梁中部组件吊装在滑动垫上。

8.3.4.下梁吊装利用设备吊耳，吊装前检查吊耳焊缝符合图纸要求，钢丝绳与吊物棱角接触处要加包箍。

下梁组件利用M18000履带吊单机直接吊装，M18000采用一对φ70-24m钢丝绳，四股受力，通过4个55t卸扣直接与下梁的四个起吊吊耳连接。

下梁就位后，各膨胀支座调整垫片的规格和数量按第8.2.5条中记录的滑动垫标高值配置。

（见图4）

图4

8.3.5.测量下部环形装置（环形槽Ⅰ）上表面相对于锅炉零米标高的绝对值，通过重复上一步调整垫片规格和数量，保证四点（a，b，c，d）的水平度偏差小于±1.0mm，见图5。

膨胀支座垫片调整完成后安装止动块（94YR24-9-0，94YR24-10-0）。

8.3.6.调整轴承支架面板加工面或者下部环形装置（环形槽Ⅰ）上表面的标高尺寸（参加165YR32-0）。

8.3.7.检查下部环形装置（环形槽Ⅰ）的对角线尺寸（A、B值），尺寸应满足9087±3.0mm。

（见图5）

图5

8.3.8.利用主壳体板立柱外侧的牛腿和千斤顶调整膨胀支座的垫片，使得扇形板大头处横向和纵向的水平度公差分别达到0.5mm和1.5mm。

（下梁组件安装找正好后，应做临时加固，直至壳体及下部烟风道安装结束，方可拆除。

）

8.3.9.地面组装下梁中部组件及小梁组件要求：

1）下部环形装置水平度公差±1mm；

2）下部环形装置对角线公差±3.0mm；

3）下梁、小梁纵向水平公差（沿空预器直径）≤1.0mm；

4）扇形板横向水平偏差（3块，大头处测量）≤0.5mm；

5）扇形板纵向中心线（3块）与基准点连线重叠

8.3.10.吊装下梁和小梁中部组件在构架上就位后要求：

1）扇形板纵向水平度（沿直径）≤1.0mm

2）扇形板横向水平度≤0.5mm

3）下部环形装置水平公差≤1.0mm

4）下部环形装置对角线公差≤3.0mm

8.4.安装推力轴承（34YR62）

8.4.1.

在地面上组合推力轴承座、推力轴承、轴承罩等，见图6。

图6

8.4.2.在下梁推力轴承支撑板（165YR32-1-0）上确定推力轴承座对称中心线；按照94YR62-0中“D—D”视图的布置尺寸要求安装4块支撑底座（94YR62-8），将上、下垫板（94YR62-9-0、94YR62-10-0）放入支撑底座，复查94YR62-0中“D—D”视图的尺寸要求。

并保证“E”向视图中要求的间隙值2.5mm。

将支撑底座与下梁轴承支撑板焊接。

见图7及94YR62-0。

图7

8.4.3.按图94YR62-0要求将上、下垫板（94YR62-9-0、94YR62-10-0）与推力轴承座（94YR62-5-0）装配成一体{推力轴承座利用生根在下梁吊耳（根据现场位置焊接）上的4只5t倒链起吊就位，起吊钢丝绳为Φ19.5钢丝绳（钢丝绳四点起吊，八股受力）}，保证接触面之间无间隙。

8.4.4.采用调整螺栓（94YR62-0序号15）调整推力轴承座的水平度，保证其值小于0.2mm/1m。

重新复查尺寸91（0+2.0）。

8.4.5.将液态金属注入支撑底座（94YR62-8）的孔中，立即将上、下垫板装入指定位置，注意图7中的有关对称中心线的位置，保持至少48小时冷却。

向推力轴承装置中注入指定牌号润滑油。

注意：

推力轴承安装后，在对预热器进行焊接作业时，一定要可靠接地，以防止焊接电流通过推力轴承。

图8

8.4.6.安装推力轴承要求：

1）清洗零件，去除毛刺无灰尘和杂质（轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，采用煤油清洗所有零件）

2）推力轴承支撑底座垂直度≤0.5mm/1000mm

3）推力轴承支撑底座支撑平台水平公差≤1.0mm/1000mm

4）推力轴承座水平度（在上端直径方向侧量）≤0.5mm/1000mm

5）尺寸9191+2.00

6）轴承座压板目测检查

7）轴承座调节螺栓（最终检查）无荷载

8）所有调整垫片的间隙≤0.05mm

9）防止焊接电流通过推力轴承中心筒或转子可靠接地

10）临时防尘遮避措施安全可靠

11）按照94YR62-0推力轴承座安装工艺要求灌入液态金属，保持48小时冷却凝固按照94YR62-0推力轴承座安装工艺要求执行

12）润滑油ISOVG1000

13）油位最高油位

14）油位以上外露金属表面涂轻质油脂或轴承润滑油

15）空气密封装置与中心筒下轴同轴度≤Φ1.0mm

8.5.安装主壳体（165YR211-0）

8.5.1.将主壳体装入下部环形装置（165YR32-5-0）之上，按照对称中心线找整位置。

8.5.2.保证主壳体的垂直度小于1.5mm/1000mm，采用临时支撑架支撑，注意该临时支撑绝对不能与轴向密封装置及下部扇形板焊接；临时支撑拆除后应将装焊处打磨平整。

见图9。

图9

8.5.3.安装主壳体板要求：

1）主壳体板垂直度公差≤1.5mm

2）主壳体板纵向及横向中心线与基准点连线重叠

3）主壳体板至空预器中心轴线距离尺寸按照165YR2-0尺寸要求执行

8.6.安装副壳体（165YR221-0）

8.6.1.吊装副壳体（165YR221-0），按照对称中心线找整位置。

见图10。

8.6.2.用铅锤检查副壳体板的垂直度，保证副壳体板的垂直度小于1.5mm，并加上临时支撑。

图10

8.6.3.安装副壳体板要求：

1）副壳体板垂直度公差≤1.5mm

2）副壳体板纵向及横向中心线与基准点连线重叠

3）副壳体板至空预器中心轴线距离尺寸按照165YR2-0尺寸要求执行

8.7.安装下部小梁（165YR32-2-0）

8.7.1.在地面组装下部小梁、小梁扇形板、小梁固定密封等。

8.7.2.在支撑钢架上装焊临时支撑，用以临时支撑小梁组件的重量。

8.7.3.吊装小梁组件，与小梁中部组件的螺栓对接孔对齐。

调整好小梁及扇形板的安装位置后（参见165YR32-0的要求）用螺栓联接，见图11。

图11

8.8.安装下部环形装置

8.8.1.按照下梁及扇形板及烟风道部件总图（165YR32-0）及图12安装下部环形装置（165YR32-5-0），将主壳体板及副壳体板连接成整体，下部环形装置（165YR32-5-0）应先用连接螺栓进行临时连接。

安装管撑（165YR32-17、165Y