卫星地球站作业指导书.docx

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卫星地球站作业指导书

卫星通信地球站作业指导书

第一章施工准备

第二章安装设备

第三章信号电缆和电力电缆的布放

第四章安装天线

第五章设备的清洁与通电检查

第六章单机测试

第七章地球站入网验证测试

第八章站内系统测试

第九章环回链路性能的测试

第一章施工准备

1.1施工人员要向项目负责人了解工程特点，施工方案，工艺要求，施工质量标准，安全注意事项等；

1.2施工人员应熟悉有关施工图纸及相关技术说明书；

1.3施工人员应与建设单位负责人及工地代表共同按设计文件核对各种波导元器件的品种、型号、数量和外观检查；

1.4对主要设备开箱检查合格证、说明书、测试记录和备件，登记后妥善保管，以备交工时办理交接手续；

1.5检查施工测试用仪器、仪表应在计量检验有效期内，技术指标符合要求。

第二章安装设备

2.1根据机房平面布置设计图，详细核对设备安装位置尺寸，画出列线，确定设备安装位置；将地沟、工作地线、保护地线、高频铜带地线敷设好；

2.2设备搬运，根据设备重量确定搬运人数，搬运的着力点应是设备框架，严禁器件、零件、布线受力；

2.3采用适当的开箱工具开箱，对精密设备及附件开箱后，若发现箱内零部件有脱落，取出脱落的零部件，复原就位；

2.4开箱后，设备的转动、滑动部分，开关、旋纽等不得随意拨动，注意保护设备，开箱后暂时不能安装的设备及零部件，应放置好，或重新钉好箱板；

2.5按设备定位线安装设备，底座的边沿应与定位线或设备排列准线吻合；

2.6调整机架的垂直误差不得超过机架设备高度的1‰，大型设备不超过2mm，整列机架允许偏差为3mm，机架之间的缝隙上下均匀一致；

2.7安装机盘及分部件前应进行清洁和外观检查，安装位置按施工图设计及出厂说明书的技术要求安装。

第三章信号电缆和电力电缆的布放

3.1设备间的各种信号线应在电缆走线架上或地槽内布放，原则是与电力线分开布放，各走一边，不能捆绑在一起，应尽量做到横平竖直无交叉，线把捆绑间距均匀，松紧适度；

3.2各种信号线的焊接均应端正、光滑、无凹陷、无凸泡、无虚焊、不松动。

焊剂应用松香酒精，严禁使用焊油，焊好后应用酒精棉球擦洗干净。

第四章安装天线

4.1准备工作

4.1.1施工场地要求满足构件摆放，座架安装、主反射面组装和起重机械作业的需要，开辟起重机械进出场地的道路；

4.1.2对运到场地的组件要进行全面的检验；

a）仔细阅读设备说明书，了解全部组件的规格，数量和相关的注意事项；

b）首先检查组件外包装是否完整；

c）拆捆或开箱检查组件编号、结构、规格、数量是否与说明书相符；

d）钢构件表面的漆膜或镀层若有脱落或锈蚀应进行除锈补漆；

e）馈源、波导、同轴电缆和副反射器应存放在室内，充气密封的组件不可过早开封以免受潮；

4.2组装天线座架

4.2.1熟悉组装图，了解各组件的连接关系及各连接结合点使用的紧固件规格；

4.2.2组装前要用水准仪或经纬仪检查座架基础上各基点的水平，注意校准测量仪器后再使用；

4.2.3座架上的方位及俯仰转动关节要进行转动试验，现场装配部分要按设备说明书加足润滑剂使其运转平滑、灵活；

4.2.4按说明书规定的组装顺序进行组装，注意清除组件上的污垢；连接螺栓应先穿入并带上螺帽，但不要拧紧，除非另有说明。

上紧螺帽的步骤：

（1）先用标准扳手尽量上紧；

（2）用记号笔在螺杆与螺帽上作出标记；（3）再用加长扳手将螺帽再拧紧1/3即可；

4.2.5座架组件全部就位后，用经纬仪在正面及侧面两个方向检查主柱的垂直度，经检查校正后上紧所有连接螺栓；

4.2.6检查驱动系统

a）检查天线驱动螺杆的润滑及清洁情况，必要时补充润滑剂，检查处理完毕应立即将密封套卡箍卡牢，防止灰尘进入；

b）用绝缘测试仪测试天线驱动电机的绝缘电阻，若绝缘良好即可进行通电试验，确认转动正常再进行安装；

c）检查驱动系统变速箱内润滑油是否充足，必要时补充润滑油。

4.2.7全部组件安装完毕后复查所有紧固螺栓，防止漏紧。

4.3安装主反射面

4.3.1安装前必须熟悉安装图，了解各组件的连接关系及各连接结点使用的紧固件规格；

4.3.2组装主反射面骨架

a）用水准仪或经纬仪检查骨架各基点的水平，各基点高差不得超过设备说明书的要求；

b）全部组件安装就位后，用经纬仪在互成90度的两个方向上检查中心筒的垂直度，校正后将固定中心筒的螺栓紧固；

c）将经纬仪置于中心筒上，校准经纬仪的竖轴使其与中心筒中心线重合，调平经纬仪后瞄准骨架上边沿的连接板，扫视一周各方向连接板高度应相同，最大偏差不得超过说明书的规定；

d）副反射器支撑杆应先在地面组装，然后吊装到主反射面骨架上；

e）调整完毕后将所有螺栓做最终紧固；

4.3.3安装主反射器面板，依照安装图顺序安装

4.3.4安装副反射器

a）在主反射器面板组装好以后才能安装副反射器；

b）安装副反射器宜采用高空工作台，工作台下面适当范围内铺设防护垫。

4.3.5调整副反射器

a）在调整前必须保证主反射面基准面为水平，否则以后的工作都无效；

b）在中心筒安放测量仪器，将仪器调平并对准中心筒底部的中心点，然后转到上对点的位置，调整副反射器使其中心达到仪器十字丝或圆圈的中心；

c）用钢尺测量副反射器到主反射面顶点的距离，调整副反射器的螺杆，使副反射器的高度符合说明书的要求；

d）用钢尺或随天线带来的专用测量杆测量副反射器边沿到主反射面顶点中心筒法兰盘边沿的距离，调整副反射器的调整螺杆，使这一距离在各个方向都相同，以保证副反射器与主反射面的基准面平行；

4.4调整主反射面

4.4.1调整主反射面必须在持续阴天或夜间且无风或微风的天气条件下进行；

4.4.2面板的机械调整，调整各块面板间的缝隙均匀一致；

4.4.3设置观测靶标，用钢尺或随天线带来的靶尺，中心冲和记号笔，或特制的标志物设置；

4.4.4在主反射面的中心筒上安置经纬仪，将仪器调平并对准中心筒底部的中心。

用钢尺测出经纬仪望远镜视准轴的高度，根据天线说明书提供的靶点坐标，计算各圈靶标的俯仰角；

4.4.5.调整主反射面以前要校准经纬仪的垂直度盘；

4.4.6.将经纬仪垂直度盘置于规定的中环靶标俯仰角度上，观测靶标，同时调整相应的安装螺栓。

使靶标达到经纬仪十字丝中心，然后将螺帽拧紧锁住。

依次将全部中环靶标调好；

4.4.7将经纬仪垂直度盘置于规定的内环靶标俯仰角度上，调整校准内环靶标后，将螺帽拧紧锁住；

4.4.8依同样步骤，调整校准外环靶标；

4.4.9复查中环、内环、靶标角度，若有偏移，要重新调整校准，直到中环、内环、外环全部靶标都符合要求；

4.5吊装主反射器

4.5.1吊装前的准备

a）吊装前必须确切了解主反射器（包括骨架）的重量，根据主反射器的重量，直径及必须的起吊高度，选择吊臂长度，吊臂倾斜角度下承载能力均有适当富余量的起重机械；

b）吊装钢丝绳及其卡具必须有足够的强度，安全系数不小于5；

c）起重机吊臂伸到反射器上方及降下吊装钢丝绳时，必须注意对主、副反射器的保护；

d）将吊装钢丝绳与主反射器吊装环用卡具连接稳妥后，检查吊臂位置必须在主反射器重心的正上方，以防起吊时主反射器摆动。

4.5.2吊装

a）开动起重机将主反射器吊起5-10cm后暂停，检查起重机各支撑脚的地面有无明显或不均匀的下沉，确认正常时才能继续起吊；

b）将主反射器起吊到约2m高时，暂停，装上俯仰调节杆后，继续起吊到需要的安装高度；

c）将主反射器骨架与天线座架上相应的安装孔对正，穿入尖扳手。

指挥起重机使主反射器就位，用规定的紧固件加固；

d）将吊装钢丝绳放松，经检查加固稳妥后，拆下吊装钢丝绳，指挥起重机将吊装钢丝绳提高，通知起重机移开吊臂；

4.5.3按设备说明书调节方位及俯仰驱动系统的限位开关，安装并调节方位及俯仰轴角指示装置；

4.5.4对于要求天线在工作仰角上进行主副反射器最终调整，应按说明书进行调整；

4.6安装馈源

4.6.1安装前的检查

a）安装馈源应在干燥充气机和充气管路安装完毕，可以连续充气的条件下进行；

b）安装前检查连接喇叭辐射器和极化方圆变换的直波导，波导壁应无凹凸变形。

光洁无锈蚀，若内壁有灰尘或其他污迹，要用绸布沾四氯化碳清洁波导管内壁；

4.6.2安装馈源

a）除说明书另有规定外，一般应将直波导由主反射器下部穿过中心筒将直波导上端提升到中心筒法兰盘上部，装上密封圈后与喇叭辐射器连接；

b）紧固螺栓时应将与圆心对称的两只螺钉顺序上紧，说明书规定力矩的，应使用力矩扳手并按规定的力矩上紧；

c）放松直波导，将喇叭辐射器外沿螺孔与中心筒法兰盘螺孔对准，用紧固件紧固，小心地去掉喇叭口上的保护罩，按说明书规定装好馈源保护罩。

4.6.3在主反射器下部安装低噪声放大器及馈源支撑架；

4.6.4极化器与合成网络已在厂内精细调测，施工中严禁任意拆开或调整；

4.6.5馈源安装完成后应立即充气；

4.7安装低噪声放大器

4.7.1安装前的准备

a）低噪声放大器安装板与天线构件的连接部分必须在地面进行试装好，孔洞位置不符应事先处理；

b）安装前应对低噪声放大器的增益和频率响应进行调测，满足指标要求后方可安装。

4.7.2安装低噪声放大器

a）低噪声放大器的安装最好与馈源安装结合进行，低噪声放大器连同安装板吊装到天线后部临时用螺栓固定，然后试装连接馈源与低噪声放大器的波导元件，调整安装板及馈源的相对位置，使各波导口自然吻合，再用螺栓连接，不得用螺栓将不能吻合的波导口强行连接；

b）电源线，控制电缆等在布放前应先对线，确认无误后依次布放，电缆应留出适当余量，以免天线在俯仰或方位平面转动时受拉或挤压。

4.8安装馈线系统

4.8.1安装矩形波导

a）熟悉施工图纸，了解波导走向，根据施工现场的情况，确定安装方案。

b）实测馈线长度，根据现有波导合理配料，以减少接头和裁截加工可调波导节；

c）硬波导馈线安装要求横平竖直，加固牢靠，受力均匀，加固间隔为2m左右，拐弯处应加大密度；波导管安装前应用绸布沾四氯化碳擦洗干净，穿螺丝的方向应一致，朝向天线所在方向；

d）硬波导段的焊接应使用新工艺，用银焊条使用喷灯加热进行焊接，接口应预先打磨干净，喷灯应先将波导管焊口加热到一定温度再加银焊条，焊缝应饱满无假焊，漏焊。

自然冷却后用细锉刀、砂纸打磨平滑，不能在波导口内留有焊渣、毛刺等，且不能伤及波导口内壁，影响传输质量，加工完毕后用喷漆喷上与波导相同的漆色，内壁用四氯化碳擦净。

4.8.2安装椭圆软波导

a）椭圆软波导馈线的走向、连接顺序及安装加固方式应符合设计要求。

b）馈线做弯应圆滑，曲率半径应符合说明书要求。

扭转角度不够时，应使用扭转扳手按要求板正，馈线安装要平整，加固要牢固。

馈线水平进入机房的，进洞口处应高与室外馈线，防止雨水沿馈线进入机房。

馈线垂直进入机房的，洞口应按设计做防水处理。

c）馈线与天线馈源、馈线与设备的连接处不应承受馈线的拉力、压力、弯曲等附加外力。

其接口面应能自然吻合，对于受力较大的地方，应加波导支撑卡子。

d）椭圆馈线进入机房前，一般应做两处良好接地，一处在天线构架组件附近，另一处在馈线洞口处。

接地应严格按照说明书要求进行。

4.8.3布放射频同轴电缆

a）布放射频同轴电缆时应注意电缆曲率半径不要超过出厂说明书的要求；

b）射频同轴电缆头按说明书要求去做；

c）布放射频同电缆时，避免与电力电缆交叉混放。

第五章设备的清洁与通电检查

5.1机架立妥后，检查设备内的部件是否牢固、端正。

5.2检查机架各分盘应符合以下要求：

a）机盘机条内部应清洁，无焊锡、芯线头、脱落的紧固件或其他异物；并无断线混线；

b）开关、旋钮、继电器、印刷电路板齐全，插接牢固，电气接触可靠；

c）开关予置位置符合说明书要求。

5.3各接线器、连接电缆插头连接应正确、牢固、可靠；接线端子插接应正确无误。

5.4在机架电源输入端应检查电源电压、极性、相序。

5.5低噪声放大器的初次通电应按设备说明书进行。

5.6高功率放大器的初次通电应按设备说明书进行，一般步骤如下：

5.6.1开启主电源开关。

5.6.2开启风机。

5.6.3开启低压电源。

5.6.3开启灯丝电源，检查灯丝电压、电流均应在规定范围内。

5.6.4预热一小时无任何异常现象后，开启高压电源，加上高压，检查高功放射束电流和管体电流均应在规定范围内，高压应保持不跳闸。

5.7天线驱动系统的初次通电应按设备说明书进行。

远端及本端控制盘、跟踪接口盘和控制盘等各种性能均正常。

5.8辅助设备架初次通电应按设备说明书进行。

第六章单机测试

6.1微波设备分系统测试

6.1.1低噪声放大器（LNA）

a）功能测试，验证整个LNA分系统的各种功能，包括开关、开关逻辑和内部的测试设备均应正常；

b）增益测试，在LNA的有效频段内选择高、中、低三个频率进行增益测试，增益应满足设备出厂说明书的技术要求；

c）LNA射频幅频响应，验证LNA分系统在全频段的幅频响应满足指标要求。

6.1.2高功率放大器（HPA）分系统测试

a）功能测试，验证HPA控制及告警电路的功能；

b）HPA增益和输出功率，验证HPA能提供的增益和射频输出功率，HPA为额定功率时，增益应符合出厂技术说明书要求；

c）HPA射频幅频响应，验证HPA在额定功率和正常通信状态时的增益频率响应，指标应满足说明书要求；

d）HPA互调产物，HPA输入两个等幅、频差为5MHz的射频载波信号，HPA总输出低于额定输出功率7dB的条件下测试，指标满足说明书的要求；

e）杂散幅射，天线的任一杂散辐射分量电平与参考载波之差应小于等于4dBW

6.1.3上变频器分系统

a）功能测试，按设备出厂说明书技术要求进行测试；

b）系统增益测试，验证上变频器分系统的增益容限；将增益设置到本站要求值，指标应满足说明书的要求；

c）中频─射频频率响应，验证上变频器分系统输出幅度随频率的变化；

d）上变频器相位噪声，用频谱分析仪来测量相位噪声，把一个稳定的中频载波，送入系统的输入端，输出端连接到频谱分析仪，测试射频频段的中心频率。

指标应满足说明书的要求；

6.1.4下变频器分系统

a）功能测试，按设备出厂技术说明书要求进行测试；

b）系统增益测试，验证下变频器分系统增益容限。

设置本站所要求的增益，指标应满足说明书的要求；

c）射频─中频频率响应，验证下变频器分系统输出幅度随频率变化，指标应满足说明书的要求；

d）下变频器相位噪声，用频谱分析仪来测量相位噪声，把一个稳定的射频载波加到系统的输入端，输出端连接到频谱分析仪，测试中频频段的中心频率，指标应满足说明书的要求；

6.1.5调制解调（MODEM）分系统

a）调制解调器功能测试，按设备出厂技术说明书技术要求进行测试；

b）MODEM输出频谱测试，设置MODEM为正常通信时的调制方式，输出中频调制载波，用频谱分析仪测量信号频谱,指标应满足IESS─308要求；

c）调制器相位噪声，用频谱分析仪来测量相位噪声，设置调制器输出一个载波信号，电平为正常通信时的大小，输出端连接到频谱分析，测试相位噪声，指标应满足说明书的要求；

d）解调器误码性能（中频环路），验证解调器误码性能，测试及指标应符合IESS─308的技术要求；

e）（相邻信道干扰测试）解调器误码性能，验证相邻信道干扰符合IESS─308的要求。

6.1.7监控系统功能测试按设备操作技术说明书要求进行。

6.1.8业务联络系统功能测试按设备出厂技术说明书要求进行。

6.2数字复用设备单机指标测试

6.2.1各机盘电源电压测量

验证设备所加电压正确无误，电源电压在允许偏差范围内，

指标应满足技术说明书要求。

6.2.2时钟频率容限

验证设备时钟频率在允许偏差范围内，指标应满足技术说明书。

6.2.3抖动性能

a）输入口允许抖动容限，验证数字设备的支路输入口允许抖动

的最大幅度。

指标应满足设计要求。

b）输出抖动，验证测量数字信号经过设备以后产生了多大抖动量，指标应满足设计要求。

c）抖动传输特性。

验证数字信号从输入口之间抖动的变化量。

指标应满足设计要求。

第七章地球站入网验证测试

7.1验证测试项目（标准依照IESS---306.307.308执行，操作

指南依照SSOG306.307.308执行）

7.1.1线极化调整

a）交差极化鉴别率

b）接收极化的极化调整

c）发射极化器的极化调整

7.1.2天线接收方向图

a）同极化方向图

b）交叉极化方向图

7.1.3天线接收增益

7.1.4测试地球站品质因数G/T值

7.1.5园极化的接收交叉极化隔离度

7.1.6天线发射增益和EIRP校准

7.1.7天线发射方向图

a）同极化方向图

b）交叉极化方向图

7.1.8园极化的发射交叉极化隔离度

7.1.9发射EIRP稳定度和频率稳定度

第八章站内系统测试

8.1站内射频环路性能，地球站内从调制解调器，上、下变频器到高功放，通过标准测试转发器进行射频环路测试，验证性能指标，指标应符合设计要求

8.2EIRP、频率和接收（C0+N0）/N0系统调试

根据设计给定的EIRP、频率和（C0+N0）/N0来调整调制解调器、上、下变频器、高功放等的分系统的电平和增益，并为各分系统留有适当的可调范围。

使各分系统工作于线性区域。

8.3高功放输出频谱测试（在额定EIRP下）

经过调制器，上变频器和高功放的所有滤波器后，输出的发送频谱应保证符合设计规定的性能。

第九章环回链路性能的测试

9.1卫星环回解调器误码性能测试

在晴朗的天气、正常EIRP值时，卫星环回测试误码特性指

标应符合设计要求。

9.2道单元告警实验，在卫星环回时，人为制造告警条件，验

证告警单元反应是否正常，应符合设计说明书要求。

9.324小时误码性能和天线跟踪系统测试

在正常的EIRP值时24小时的误码性能符合规范要求。

确认24小时测试周期内没有出现同步丢失或时钟滑失。

验证当地球站由于天线偏离，接受信号电平降低，但误差仍在规范容许的变化范围内。