悬挑卸料平台专项施工方案.docx
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悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
一、工程概况
本工程位于寿县城南新区（地块编号 201116），宾阳大道东侧，东津大
道南侧，景观河道北侧。
第一期开工 5#、11#、15#、19#楼共四幢，地上
28 层，地下 1 层，地下建筑面积为 480.52㎡。
5#楼地上建筑面积
11793.62㎡，单体建筑面积 12274.14㎡；15#楼地上建筑面积 11796.62㎡，
单体建筑面积 12277.14㎡；11#、19#楼地上建筑面积均为 11823.62㎡，单
体建筑面积 12304.14㎡；四栋楼总建筑面积 49159.56㎡。
地下室层高
4.0m，1～28 层层高 2.9m，电梯机房层高 3.6m，女儿墙高度 1.4m，建筑总
高度 86.2m。
参建单位：
建设单位：
安徽三和泰祥置业有限公司
设计单位：
合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位：
安徽工程勘察院
监理单位：
安徽国汉建设监理咨询有限公司
施工单位：
江苏建兴建工集团有限公司
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
三、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架
管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，
悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因
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悬挑卸料平台施工方案
此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能
安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不
大于 2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾
斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台设计尺寸为3000mm×4000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载
不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN（1000kg）。
四、卸料平台的设计
（一）平台形式
卸料平台为组装式，平台的主梁采用 18#槽钢，次梁采用 12.6#槽钢；
防护栏杆采用 J50×30×4 矩形空心钢设两道分别在 600mm、1200mm 处，并
用密目安全网封闭严密，设 180mm 高、3mm 厚钢板挡脚板；平台底部用
50mm 厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋
必须采用 Φ25mmHRB335 级钢筋，锚固长度为 42×25＝1050mm。
预埋钢筋
锚固在顶板内。
（二）制作要求
1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及
吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为 1200mm， 第一道距平台面
600mm，第二道为 1200mm，三面用 18mm 厚木模板封严并刷黄黑警示漆。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在
脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，
两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。
五、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全
2
悬挑卸料平台施工方案
技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示
标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程:
安装检查
→ 平台组装 → 平台吊装 → 栏杆、脚手板安装 → 验收
安装检查：
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安
装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：
吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连
接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装
到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除：
拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行
拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产
品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使
用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱
满；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格
并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及
时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，
方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实
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悬挑卸料平台施工方案
际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等
施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的
受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口
围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检
验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应
及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过
设计容许荷载，配专人监督。
八、注意事项
1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必须用采用Φ25mm 的HRB335级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓
紧固。
九、卸料平台设计计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设
计规范》（GB50017－2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计
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悬挑卸料平台施工方案
算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大，因此必须严
格进行设计和验算。
本例平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.0m，悬
挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用〔12.6#槽钢U口朝向水
平〕，主梁采用〔18#B型槽钢U口朝向水平〕，次梁间距0.80m。
容许
承载力均布荷载2.00 kN/m2，最大堆放材料荷载5.00 kN。
（一）次梁的计算
次梁选择〔12.6#槽钢U口朝向水平〕槽钢，间距0.80m，其截面特性为：
面积A＝15.69 cm2，惯性矩Ix＝391.50 cm4，转动惯量Wx＝62.14 cm3，回
转半径ix＝4.95 cm；截面尺寸b＝53.0 mm，h＝126.0 mm，t＝9.0 mm。
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1＝0.30×0.80＝0.24 kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00 kN/m2；
Q2＝2.00×0.80＝1.60 kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3＝0.12 kN/m
经计算得到，
静荷载计算值q＝1.2×（Q1+Q2+Q3）＝1.2×（0.24+1.60+0.12）＝2.35
kN/m。
活荷载计算值P＝1.4×5.00＝7.00 kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下
P
l
5
q
悬挑卸料平台施工方案
最大弯矩M的计算公式为
M＝
q1l 2
8
+
Pl
4
经计算得到，最大弯矩计算值M＝2.35×3.002/8+7.00×3.00/4＝7.90
kN·m
3.抗弯强度计算
σ =
M
γ xW
x
≤ [ƒ]
其中rx—截面塑性发展系数，取1.05；
[ƒ]—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00 N/mm2
经计算，σ ＝7.90×106/（1.05×62140.00）＝121.04 N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ ＜[ƒ]，满足要求！
3.整体稳定性计算：
其中Фb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
σ =
M
φ bW
x
≤ [ƒ]
经计算：
φ b ＝570×9.0×53.0×235/（3000.0×126.0×235.0）＝0.72
由于φ b 大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B，其值用
φ
b
/
查表得到其值为
φ
b
/ =0.676。
经计算得到强度：
σ ＝7.90×106/（0.676×62140.00）＝188.0 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
σ ＜[ƒ]，满足要求。
（二）主梁的计算
卸料平台的内钢丝绳按照《建筑安全检查标准》作为安全储备不参与
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悬挑卸料平台施工方案
内力计算。
主梁选择[18#b型槽钢U口朝向水平]，其截面特性为：
面积
A＝29.29cm2，回转半径ix＝6.84 cm，惯性矩Ix＝1369.90cm4，转动惯量
Wx＝152.20cm3,截面尺寸:
b＝70.0 cm，h＝180.0mm，t＝10.5 mm，
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值Q1=0.11 kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2＝0.23 kN/m
经计算得到，静荷载计算值
q＝1.2×（Q1+Q2）＝1.2×（0.11+0.23） ＝0.41 kN/m。
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：
P1＝.2×（0.30+2.00）×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN
P2＝.2×（0.30+2.00）×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P3＝.2×（0.30+2.00）×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P4＝.2×（0.30+2.00）×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2
＝7.03 kN
P5＝.2×（0.30+2.00）×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P6＝.2×（0.30+2.00）×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87
（3）内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q的作用下的连续计算。
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·M）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
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R1＝11.245kN，R2＝11.554kN
支座反力RA＝11.554kN
最大弯矩 Mmax＝12.148kN·m
（4）抗弯强度计算：
σ =
M
γ xW
x
+
N
A
≤[ƒ]
其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05。
〔ƒ〕—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00N/mm2
经计算，强度σ ＝12.148×106/（1.05×152200.0）
+14.852×1000/2929.0＝81.086N/mm2
主梁的抗弯强度计算值
σ ＜[ƒ]，满足要求。
（三）钢丝绳的内力计算
水平钢梁的轴力
= ∑ Rυ i cosθi
R
AH
n
i=1
其中RVicosθi为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力
R
ci
=
Rυi sinθ
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为
Rυi
= 18.738kN
（四）钢丝绳的强度计算
钢丝绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算，为
Rυ = 18.738kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
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悬挑卸料平台施工方案
[ F g ]＝
α F g
K
其中 [ F g ]—钢丝绳的容许拉力（kN）；
F
g
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），
计算中可以近似计算 F g ＝0.5d2,d为钢丝绳直径。
α —钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19，6×37，6×61钢丝
绳分别取0.85、0.82、0.80。
K—钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18. 738/0.820＝182.813kN
（五）钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N＝RU＝18.738kN
钢板处吊环强度计算公式为：
σ =
N
A
≤ [ ƒ]
其中 [ƒ]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8
[ƒ]＝50N/mm2
吊环所需要的最小直径D＝[18738×4/（3.1416×50×2）]1/2＝16mm。
十、制作安装说明：
1、为加快施工进度，每栋楼设两个卸料平台，平台制作应保证焊接
质量，焊缝应饱满，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。
2、在安装时外头要上翘 20～30cm，每根钢丝绳要同等拉紧，使用时
要经常检查，载重量控制在 1T（φ48×3.5mm×6m 的 48 根），应尽量做到
均布荷载，在平台入口处应设限载牌。
3、外端活动门在卸料平台不用时应随时关闭。
4、平台底和外侧三周用 50 厚模板满铺密缝，用 8#铅丝扎牢，[20 槽
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悬挑卸料平台施工方案
钢刷黄黑相间斜向安全标志油漆。
5、固定螺杆和吊环应确保锚入砼内长度 30d。
6、卸料平台安装预位置应与脚手架的立杆大横杆错开。
备注：
上部钢丝绳拉接点和下部转料平台挑梁支撑大梁应经设计方校
核满足要求后方可使用。
十一、附图
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Ｉ
Ｉ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ－Ⅰ
12
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Ⅱ－Ⅱ
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