加油站JHA工作危害分析表doc.docx

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加油站JHA工作危害分析表doc

 

XXX加油站

 

工作危害分析(JHA)记录表

 

编写:

 

审批:

 

XXX加油站

 

工作危害分析(JHA)记录表

 

分析单位分析时间

 

分析人员分析岗位加油员(加油、卸油、检修)

 

建议

 

风险度风险改正/

现有安全控制措施及发生频率LS

(R)等级控制

序作业工作主要

危害措施

号活动步骤后果

偏差

安全操作规程、管员工胜任

发生安全措施

检查理方案程度

频率

 

油罐车送油到站

操作

有量油操作

后应静置稳油

可忽

静置

车到位立即开盖量

从未

1

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

1min,待静电消

1

2

2

略风

稳油

发生

执行。

除后方可开盖量

油。

操作

有量油操作

用静电接地夹导

可忽

消除

未导出静电进行操

从未

2

量油

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

出静电后方可开

1

2

2

略风

静电

发生

执行。

盖操作。

量油尺与钢质管

未安装量油孔或量

操作

有量油操作

口摩擦产生火

可容

从未

3

检查

油孔铝质(铜质)

爆炸

前检

规程,并严格

基本胜任

花,点燃罐内油

1

5

5

忍风

发生

镶槽脱落

执行。

蒸气,引起爆炸

 

燃烧。

 

摩擦产生的静电

操作

有量油操作

轻微

开盖

操作人员穿着穿化

从未

火花能点燃油蒸

4

爆炸

前检

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

或可

量油

纤服装

发生

气,引发燃烧爆

执行。

忽略

炸。

作业人员在罐车上

操作

有量油操作

作业人员在罐车

可忽

开盖

高处

从未

5

未采取相应的防坠

前检

规程,并严格

基本胜任

上应采取相应的

1

3

3

略风

量油

坠落

发生

落措施

执行。

防坠落措施。

未穿戴劳动防护用

操作

有量油操作

正确佩戴和使用

可忽

开盖

品或失效,油罐、

从未

6

毒、

前检

规程,并严格

基本胜任

标准的劳动防护

1

2

2

略风

量油

加油机发生泄漏等

发生

窒息

执行。

用品。

危险。

对液位监测不及时

从未

操作

有卸油操作

卸油前对液位进

可容

7卸油

检查

爆炸

基本胜任

1

5

5

易造成油品跑冒,

发生

前检

规程,并严格

行认真监测。

忍风

 

遇明火查执行。

 

操作

有卸油操作

可忽

卸油

油品漫溢时,使用

从未

不使用参数火花

8

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

作业

金属容器刮舀

发生

的金属工具。

执行。

操作

有卸油操作

可忽

卸油

油品漫溢时,开启

从未

不采取电灯照

9

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

作业

电灯照明观察

发生

明。

执行。

操作

有卸油操作

可忽

卸油

油品漫溢时,开窗

从未

开窗通风是尽量

10

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

作业

通风

发生

避免产生火花。

执行。

卸油

卸油胶管破裂、密

从未

操作

有卸油操作

卸油前做认真检

可忽

11

火灾

基本胜任

1

2

2

作业

封垫破损、快速接

发生

前检

规程,并严格

查,确认无误后

略风

 

头紧固栓松动查执行。

方可卸油操作。

 

油管无静电接地、

采用喷溅式卸油、

操作

有卸油操作

对相应设备设施

可忽

卸油

从未

12

卸油中油罐车无静

火灾

前检

规程,并严格

基本胜任

都应进行静电接

1

2

2

略风

作业

发生

电接地,静电聚集

执行。

地。

放点燃烧。

非密封卸油过程

操作

有卸油操作

消除卸油口附近

可忽

卸油

中,大量油蒸气从

从未

13

爆炸

前检

规程,并严格

基本胜任

产生明火或火花

1

3

3

略风

作业

卸油口溢出,遇明

发生

执行。

的任何可能。

火或火花

卸油

作业人员未穿戴劳

从未

操作

有卸油操作

正确佩戴和使用

可忽

14

基本胜任

1

2

2

作业

动防护用品或失

毒、

发生

前检

规程,并严格

标准的劳动防护

略风

 

效,油蒸汽外溢窒息查执行。

用品。

 

日常

有加油操作

可忽

引车

引车到位过程操作

车辆

从未

正确指挥,严格

15

安全

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

到位

不当

伤害

发生

操作。

检查

执行。

未采用密封加油技

日常

有加油操作

可容

加油

术,大量油蒸气外

燃烧

从未

技术改进,加强

16

安全

规程,并严格

基本胜任

1

5

5

忍风

加油

操作

泻,加之操作不当

爆炸

发生

现场火源管理。

检查

执行。

油品外溢,遇明火

操作不当,油气在

严格按照操作规

日常

有加油操作

可忽

加油

加油口附近形成了

从未

程进行操作,加

17

火灾

安全

规程,并严格

基本胜任

1

3

3

略风

操作

一个爆炸危险区

发生

强现场管理及日

检查

执行。

域,使用手机或其

常检查,禁止使

 

他通信工具

用手机等通讯工

具。

操作不当,油气在

严格按照操作规

加油口附近形成了

日常

有加油操作

可忽

加油

从未

程进行操作,加

18

一个爆炸危险区

火灾

安全

规程,并严格

基本胜任

1

3

3

略风

操作

发生

强现场管理及日

域,铁钉鞋摩擦、

检查

执行。

常检查。

金属碰撞

操作不当,油气在

严格按照操作规

加油口附近形成了

日常

有加油操作

程进行操作,加

可忽

加油

从未

19

一个爆炸危险区

火灾

安全

规程,并严格

基本胜任

强现场管理及日1

3

3

略风

操作

发生

域,电器打火、发

检查

执行。

常检查,激动车

动机排气管喷火

辆必须熄火加

 

油。

严格按照操作规

加油机未填沙或未

日常

有加油操作

可忽

加油

从未

程进行操作,加

20

及时更换,发生泄

火灾

安全

规程,并严格

基本胜任

1

3

3

略风

操作

发生

强现场管理及日

漏,与遇明火

检查

执行。

常检查。

严格按照操作规

日常

有加油操作

可忽

加油

由于操作不当,导

从未

程进行操作,加

21

毒、

安全

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

操作

致大量油蒸汽富集

发生

强现场管理及日

窒息

检查

执行。

常检查。

严格按照操作规

加油机检查不到

日常

有加油操作

可忽

加油

从未

程进行操作,加

22

位,静电接地故障,

火灾

安全

规程,并严格

基本胜任

1

3

3

略风

操作

发生

强现场管理及日

产生静电遇油蒸汽

检查

执行。

常检查、每季度

 

有检定机构进行

 

检定。

 

严格按照操作规

日常

有加油操作

可忽

引车

违章作业和管理不

车辆

从未

程进行操作,加

23

安全

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

出站

善,引车出站

伤害

发生

强现场管理及日

检查

执行。

常检查。

清洗油罐、设备、

有清罐操作

加强现场检查及

可忽

排气作业时现场油

从未

现场

24清罐

通风

爆炸

规程,并严格

基本胜任

浓度检测。

严格1

3

3

略风

气弥漫,极易形成

发生

检查

执行。

执行操作规程。

爆炸性混合气体

 

常用的清洗剂很大

严格注意清洁剂

一部分属于易燃易

有清罐操作

可忽

清洗

从未

现场

的选择及禁忌搭

25

爆物质,挥发后易

火灾

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

操作

发生

检查

配,加强现场管

形成易燃混合气

执行。

理。

体。

利用输油管线代替

加强现场检查及

有清罐操作

可忽

清洗

清洗设备用的进水

从未

现场

浓度检测。

严格

26

火灾

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

操作

管线,管内剩油会

发生

检查

执行操作规程,

执行。

被带入清洗设备内

杜绝违规操作。

从油罐顶部进行喷

有清罐操作

严格执行操作规

可忽

清洗

溅式注入,或使用

从未

现场

27

火灾

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操1

2

2

略风

操作

高压水枪或喷射蒸

发生

检查

执行。

作。

汽冲洗罐壁

 

采用蒸汽冲洗油

罐、油桶和类似容

有清罐操作

严格执行操作规

可忽

清洗

从未

现场

28

器时,孔盖、通气

爆炸

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操1

2

2

略风

操作

发生

检查

管、排出口未打开,

执行。

作。

使设备内超压

加强现场检查,

有清罐操作

可忽

清洗

清洗后废物处置不

从未

现场

严格执行操作规

29

火灾

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

操作

发生

检查

程,杜绝违规操

执行。

作。

严格执行操作规

有清罐操作

可忽

清洗

从未

现场

程,杜绝违规操

30

清洗不净及动火

火灾

规程,并严格

基本胜任

1

2

2

略风

操作

发生

检查

作,清洗完毕确

执行。

认无误后进行下

 

步操作。

 

有清罐操作

加强现场检查,

可忽

清洗

清洗场所存在的引

从未

现场

31

火灾

规程,并严格

基本胜任

严格执行操作规

1

2

2

略风

操作

火源

发生

检查

执行。

程。

作业

未对设备中残存有

有检修操作

彻底清除认真检

可忽

从未

现场

32

前准

油污、蒸气采取清

爆炸

规程,并严格

基本胜任

查,确认无误后,

1

3

3

略风

发生

检查

洗、置换

执行。

进行检修动火。

检修

修理加油设备,拆

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

油泵、油气分离器

从未

现场

33

火灾

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

和进油管时,易造

发生

检查

执行。

作。

成油品流出

 

作业过程中所产生

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

的热量远大于多数

从未

现场

34

火灾

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

可燃物质引燃所热

发生

检查

执行。

作。

检修完成后清理

有检修操作

现场,进行现场

可忽

现场

检修动火作业结束

从未

现场

35

火灾

规程,并严格

基本胜任

检查,严格执行

1

2

2

略风

检查

后未做认真检查

发生

检查

执行。

操作规程,杜绝

违规操作。

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

从未

现场

36

用机械进行切割

火灾

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

发生

检查

执行。

作。

 

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

机械

从未

现场

37

用机械进行切割

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

伤害

发生

检查

执行。

作。

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

从未

现场

38

使用电焊

烫伤

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

发生

检查

执行。

作。

有检修操作

严格执行操作规

可忽

检修

从未

现场

39

使用电焊

火灾

规程,并严格

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

操作

发生

检查

执行。

作。

使用

有发电机操

严格执行操作规

可忽

从未

日常

40

发电

使用不当

烫伤

作规程,并严

基本胜任

程,杜绝违规操

1

2

2

略风

发生

检查

格执行。

作。

 

加装阻火器,严

使用

有发电机操

可忽

未在排烟口安装阻

从未

日常

格执行操作规

41

发电

火灾

作规程,并严

基本胜任

1

2

2

略风

火器

发生

检查

程,杜绝违规操

格执行。

作。

严格执行操作规

有发电机操

可容

配电

从未

日常

程,杜绝违规操

42

操作不当

触电

作规程,并严

基本胜任

1

4

4

忍风

发生

检查

作,配备相应器

格执行。

材。

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