钢构件加工厂验收.docx
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钢构件加工厂验收
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第七章安全、卫生、环保管理制度65
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第一章工程概况
中铁十一局集团安六铁路项目四标三号钢构件加工厂位于贵州省六盘水市水城县法拉基水泥厂对面。
三号钢构件加工厂占地约1.8亩，其中生产区1200m2，厂内设置原材料区、加工区、成品区、半成品区。
主要加工安六铁路项目桥梁、涵洞用的个各种钢构件。
同时承担原材存储，常态储备钢材300吨，高峰期最高储备可达到500吨左右。
根据钢构件加工厂的特点，我厂配备了具有专业特长的管理人员和专业技术人员及技术工人，按照各自专业特长分担相关工作，并明确了各部门及工种人员的职责和工作内容。
厂内按专业化生产的特点配置桁吊、切割机、钢筋弯曲机、数控弯曲机、钢筋切断机、各类焊机以及二氧化碳气体保护焊机等主要机械设备共计21余台套。
钢构件加工厂使用期限预计为2016年3月10日～2019年5月30日。
三号钢构件加工厂基本情况
工程标段名称
XX铁路ALTJ-4标
所属项目管理机构名称
中铁十一局集团XXX路项目部
所承担工程项目区段及内容
X工区
钢构件加工厂名称和地点
三号钢构件加工厂
占地面积
XXXXm2
加工厂
负责人
XXX
职称
工程师
电话
三号钢构件加工厂主要承担二工区的钢筋、钢构件加工配送任务：
1、桥梁桩基、承台、墩身、顶帽钢筋、连续梁；
2、涵洞钢筋。
第二章组织机构及岗位职责
2.1组织机构
按照项目部管理制度要求，保证加工厂的正常生产和供应，项目部成立了一号钢构件加工厂管理组织机构，组织机构人员全部由我单位正式职工担任，加工厂设厂长1名，技术负责人1名，及其他相关职位。
作业队长：
专职
安全员
安全
负责人
质量
负责人
试验
负责人
材料员
技术负责人
厂长
三号钢构件加工厂组织机构图
2.2管理人员及分工
管理人员及分工表
序号
姓名
性别
职务
职称
备注
1
男
厂长
工程师
2
男
技术负责人
工程师
3
男
质量负责人
工程师
4
男
质检员
质检员
5
男
安全负责人
工程师
6
男
安全员
安全员
7
男
试验负责人
工程师
8
男
试验员
试验员
9
男
材料员
材料员
10
男
作业队长
技师
2.3管理人员资质
2.4岗位职责
2.4.1厂长岗位职责
1.负责钢构件加工厂的整体设计和组建，组织钢构件加工厂布局和生产设备的安装和调 试工作，对钢构件加工厂进行全面控制管理。
2.负责钢构件加工厂组织机构的建立健全，制定相关管理制度确保实施。
3.完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从钢构件加工厂生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
4.负责审核设备、原材料采购计划，钢构件、钢筋生产任务计划等相关计划。
5.负责组织实施完成钢构件、钢筋生产任务，保证生产设备的正常运转。
6.负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对加工厂的安全、质量、环保等各项工作负责。
2.4.2技术负责人岗位职责
1.在厂长的领导下，负责生产工艺、质量及生产进度保障。
2.负责质量体系得运转。
3.负责图纸资料及备料单审批。
4.组织协调和解决生产中的工艺、质量等问题。
5.负责加工前的技术交底及安全交底工作。
6.负责安排职工技术培训和现场技术指导提高职工技术素质和技能水平。
7.负责工艺技术资料的收集、整理、保管和归档工作。
8.负责设备采购计划得提出及日常的管理使用。
9.完成上级领导交办的其他任务。
2.4.3技术负责人岗位职责
1.技术负责人在厂长的领导下，认真贯彻执行上级颁布的有关施工方面对 钢构件加工方面的指令、指示、规范等。
2.监督指导试验员对钢材原材料的抽样检测。
3.协助厂长进行经济核算工作，提供各种统计数据。
2.4.4试验负责人岗位职责
2.4.4质检员岗位职责
1、负责对已加工成品、半成品进行检查验收
2、配合技术负责人对钢筋场进行技术、质量管理
2.4.5安全员岗位职责
1.安全员在厂长的领导下，做好钢构件加工厂安全工作。
贯彻执行国家/行业安全生产的有关规定和项目经理部的指示，负责监督、检查各种安全制度的执行情况，对钢构件加工厂的安全负责任。
2.认真执行安全技术措施，定期向作业队进行安全交底，并对安全措施随时检查实施情况。
3.随时检查施工现场内的各项防护措施、设备的完好和使用情况。
发现安全隐患，立即处理，不违章指挥。
4.发生工伤事故及未遂事故，立即采取相应措施及时进行处理，保护好现场按有关规定及时上报有关部门。
5.总结安全生产经验，随时上报安全月报表。
6.抓好日常安全教育，指导作业队和班组安全业务工作，按时上报安全报表和有关信息。
7.负责现场安全标志的保护和正常使用，确保现场安全标志正确、醒目，能真正起到安全警示作用。
2.4.6环保员职责
1.执行项目部有关环保的制度、规定和其他有关的规章制度。
2.组织工程有关的环保措施设计、审查及竣工验收。
3.掌握污染物排放情况，并提出有关污染治理的意见。
4.负责环保长远的规划，治理污染的技术方案编制工作。
5.掌握污染物的综合利用情况，按期向上级主管部门汇报或提出改进工作的建议。
6.协助环保部门做好水质监测取样工作，完成各种报表的填报工作。
7.做好环保工作规划、典型经验总结及其他文字材料的编写整理工作。
8.加强政治理论和业务知识学习，不断提高业务技术水平，做好环保宣传教育。
2.4.7材料员岗位职责
1.负责材料的组织供应，密切联系试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。
2.负责对供货方结算，结算以收料人员签认的有效磅单为准。
3.负责材料总体数量控制，防止多进。
组织每月（半月）对型钢、钢筋、小导管、钢板等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。
盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报钢构件加工厂厂长，作为对收料人员奖惩的依据。
4.全部材料重量验收应以地磅为准。
地磅应按照国家规定按期校验， 如发现有较大误差时应及时进行校正。
5.做好各种材料内业资料，提供准确的各项成本核算资料，以便领导决策。
6.散乱在料场上的砂石料应安排专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。
2.4.8物资设备管理员岗位职责
1.负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。
2.负责钢构件加工厂物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。
做好原材料、半成品的现场标识、 库存标识及管理工作。
3.认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。
4.建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
5.负责安装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
6.负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。
第三章特种作业人员配置
3.1特种作业人员配置
特种作业人员汇总表
序号
姓名
性别
工种
职务
证书编号
备注
1
男
电焊工、切割工
2
男
电工
3
男
电焊工、切割工
4
男
电焊工、切割工
5
男
电焊工、切割工
6
男
电焊、气焊、CO2保护焊
7
男
焊接工、切割工
8
男
电焊、气焊、CO2保护焊
9
男
起重工
3.2特种作业人员资格证书
第四章主要设备配置
4.1主要施工设备配置
主要施工设备配置表
钢筋加工厂主要设备清单
用途
设备名称
数量/台
规格
钢筋及钢筋笼加工
二氧化碳气保焊机
4
NBC-500
钢筋切断机
2
GQ40
钢筋笼加劲筋加工台架
1
数控钢筋笼滚焊机
1
XTGJL
固定式对焊机
1
SGT5/14E
全自动数控钢筋调直切断机
1
GT4-10
钢筋弯弧机
1
QHLGWH-40
电焊机
6
桁吊
2
5t
弯拱机
1
WGJ-250
钢筋网焊机
1
1.5*3
4.2主要设备合格证
1、电焊机
2、气焊机
3、送断丝
4、滚焊机
5、弯曲机
6、调直切断机
7、桁吊
第五章加工厂工作程序与质量管理制度
5.1施工工艺流程
5.2质量管理制度
5.2.1质量保证体系
为加强加工厂的质量管理，确保现场使用钢构件、钢筋的正常供应，特制定本制度。
建立三级质量体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
<
经济兑现
改进工作质量
经济责任制
工区分部质量管理领导小组
工区质量
管理委员会
贯彻ISO9001系列
质量标准，推行全
面质量管理。
现场
QC小组活动
质量工作检查评比
质量保证体系
应用新技术
新
工艺
技
术
交
底
熟悉图纸掌握规范
质
量
计
划
测
量
复
核
组织保证
施工保证
技术保证
思想保证
创优质工程
TQC教育
质
量
第
一
为
用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
提高质量意识
经济保证
经济法规
明确创优工区
制定创优措施
检查创优效果
签定包保责任状
完善计量支付手续
优
质
优
价
制定奖罚措施
反馈
实现质量目标
技术岗位责任制
质量责任制
检查落实
总结表彰先进
提高施工技能
奖优罚劣
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制充分利用现代化检测手段
质量评定
三号钢构件加工厂质量保证体系框图
各项工作制度和标准
架子队质量员
岗前技术培训
配齐人员做到职能相符，实行质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的质量检查，接受社会工程监督部门的监督，并密切配合，严格服从。
（其质量保证体系见图）
建立起从工区长、架子队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
三号钢构件加工厂质量保证体系
（1）原材料的质量管理
任何一批原材料，必须经试验室目测、简易检验等多种手段合格后进场，否则按检验结果作出相应处理，待合格后方可进场。
原材料必须经标准法检验合格后，并出具相应的检验报告后才可使用，必须遵照先进先用的原则使用原材料。
原材料按照相关规定堆放，不得混堆混放，分批标识，标识规范。
（2）机械设备质量管理
设备负责人必须经常进行设备的调试、检修，进行日常维护保养，确保机械设备的完好率，不影响正常施工供料。
（3）车辆管理
调度负责人负责对车辆的管理，提醒司机对车辆进行检修及日常维护保养，确保车辆的完好率，从而保证车辆在运输过程中不出现故障。
（4）加工厂管理
加工前，设备负责人检查机械设备是否能够正常运行，待检查一切正常后方可开机加工构件。
5.2.2质量保证制度
⑴制定加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
⑵配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢构件加工帮运转需要。
上岗前项目部组织加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。
⑶加工厂设厂长一名，负责加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
⑷加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
⑸加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知加工厂值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
⑹加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对加工厂进行检查，并形成记录。
⑺制定考核指标和考核方法，对加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
⑻加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。
备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。
5.2.3设备工装管理制度
⑴按技术条件要求进行加工厂龙门吊的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。
⑵加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
⑶应制定设备维护保养计划，并认真实施。
对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
⑷设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
⑸工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
5.2.4原材料质量控制措施
⑴任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
⑵发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。
复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。
验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
⑶对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。
需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。
需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》《收料单》《材料收、发单》《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。
⑷对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。
⑸经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
⑹对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。
对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。
第六章设备操作规程、保养维修
6.1施工用电管理制度
1、按规定装漏电保护器、闸刀（空开）完好。
2、手持电动工具必须绝缘良好。
3、电工所用的防护用品，检验工具应妥善保管并定期检查检验，不符合标准的要求及时更换。
4、禁止带电作业，线路上禁止带负荷接电或断电。
5、非电工人员不得拆除、更换架设既有的动力和照明用电线路。
6、线路维修要有专人监护，并遵守用电操作规程规定。
7、检修电路及设备要断掉总电源，有专人看闸，挂牌注明“正在工作、严禁合闸”，断电期间看闸人严禁离开工作岗位。
8、临时用电要定期检查，每月不得少与二次，并作好检查记录，对不安全因素必须及时处理。
6.2电焊工安全操作规程
1、作业人员必须持证上岗。
2、作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。
3、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。
8、在密封金属容器内施焊时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应在隔光板。
13、钍钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷电时应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
6.3气焊工安全操作规程
1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。
2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。
氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。
冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。
6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于5m。
7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m
8、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。
无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。
乙炔气瓶上的易熔物热离地面。
9、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。
10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。
11、施工完毕后，关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。
6.4起重机安全操作规程
1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。
3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。
上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。
10、吊物起吊200～300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。
11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。
指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13、吊物时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
6.5钢筋调直切断机安全操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业应楔紧行走轮。
2、加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
4、应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
5、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
7、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
9、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限痊开关或定尺板。
11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
6.6钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、加工较长的钢筋时，应的专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
4、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴尖有轴套。
5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
7、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、作业中，严禁更换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
9、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，应待停稳后进行。
13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
6.7桁吊安全技术操作规程
1、动车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、限位器等附件是否符合要求，否则严禁起吊作业。
2、重吨位物件应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、牢固，然后升高缓慢运行，并须有专人指挥。
3、起吊物件下面严禁站人，并尽量使物件平稳，不得左右摇摆。
4、严禁将物件吊于空中长时停留，及用吊钩斜提物件。
5、工作中要经常检查卷
6.8滚焊机安全技术操作规程
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品
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