地基处理灰土挤密桩施工方案.docx

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地基处理灰土挤密桩施工方案

郑州市江山路拓宽改造项目道路、

雨污水工程地质办理（灰土挤密桩）办理方案

一、状况说明

江山路扩宽改造工程K13+870-K14+100段为原黄河河流支流。

方向为

（南北）经现场开挖探坑勘探主灵活车道中东中西25米范围内，地下1.5

米以下为胶泥土层厚度为（20-50cm）淤泥层厚度为（3m-4m），现提出处

理方案。

路基基底均设置灰土挤密桩进行办理,灰土挤密桩桩顶标高控制为

道路路基顶标高，桩深控制为6米。

灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，

呈等边三角形布臵，办理范围为双侧道路红线范围中东西18米布设，每

行25根共165行（4125根）本段K13+025处原污水坑以片石办理不用做灰土桩办理需减少225根。

本质灰土桩为3900根，总长度为23400

米。

灰土挤密桩试用范围：

1、试用与地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。

可处

理地基深度为5-15m

2、地基含水率大于24%，饱和度大于65%时。

不宜用灰土挤密桩法。

桩体资料的作用：

（1）灰土桩是用石灰和土按必定体积比率（2∶8或3∶7）拌和，并

在桩孔内夯实加密后形成的桩，这类资料在化学性能上拥有气硬性和水硬

性，因为石灰内带正电荷钙离子与带负电荷黏土颗粒相互吸附，形成胶体

凝集，并随灰土龄期增添，土体固化作用提高，使土体渐渐增添强度。

在

力学性能上，它可达到挤密地基成效，提高地基承载力，除去湿陷性，沉

降平均和沉降量减小。

（2）桩体作用在灰土桩挤密地基中，因为灰土桩的变形模量远大于

桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=29～36MPa，相当于夯实素土的

2～10倍），荷载向桩上产生应力集中，进而降低了基础底面以下必定深度

内土中的应力，除去了持力层内产生大批压缩变形和湿陷变形的不利因

素。

别的，因为灰土桩对桩间土能起侧向拘束作用，限制土的侧向挪动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降一直呈线性关系。

工艺参数确实定：

灰土挤密桩办理湿陷性黄土地基，必定要依据现场的地质条件和工程的使用要求，正确采纳施工参数，才能达到经济有效的目的。

灰土挤密桩参数包含：

承载力、桩孔直径、桩孔深度、办理宽度、桩孔的平面部署、桩距、填料等。

填料和压实系数：

桩孔内的填料，应依据工程要求或地基办理的目确实定。

并应用压实系数λc控制夯本质量。

当用灰土回填穷及时：

λc≥0.97，灰与土的体积配合比宜为2∶8或

3∶7。

承载力和变形模量确实定：

载荷试验法。

对重要工程，一般应经过载荷试验确立其承载力，如挤

密桩目的是为了除去地基湿陷性，则还应进行浸水试验。

在自重湿陷性黄

土地基上，浸水范围的直径或边长不该小于湿陷性黄土层的厚度。

灰土

挤密桩地基，不该大于办理前的2倍，其实不该大于250kPa。

三灰拥有显然

的水硬性，而水养试块强度更高，且随龄期的增添而提高。

龄期

30天的

单桩允许抗压强度可采纳900～1600kPa，比灰土桩强度增高1/4左右。

本专项方案为明确地基办理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流

程、操作重点、相应的工艺标准及检测方法，规范灰土挤密桩的施工作

业，保证地基办理的质量。

二、施工技术要求

（1）地基土的含水量不得大于24%，饱和度不得大于65%。

当孔内

有渗水或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12%时，

应付土层进行增湿到最优含水量。

（2）灰土挤密桩施工从外向里间隔1～2孔进行。

填料前孔底应夯

实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。

（3）桩孔中心的误差不该超出桩距设计值的5%，垂直度误差不该

大于1.5%。

（4）抽样检查数目不得少于钻孔数的1.5%，且每项单体工程不该

小于3点，不合格的一定补桩。

三、施工方法及要求

3.1施工准备

（１）施工前选定拥有代表性段落进行工艺试验，确立有关施工技

术参数，并对试桩检测复合地基承载力等，对含水率较大的（如大于塑

限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时

与设计单位磋商予以解决。

试桩数目应切合设计要求且不得少于2个施

工单元（如按三角形布臵每个施工单元7根桩）。

（２）复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确立能否更改设计。

（３）施工前除去地表耕植土。

平坦场所，除去阻碍物，标志办理场所范围内陆下结构物及管线。

（４）丈量放线，定出控制轴线、打桩场所边线并表记。

（５）确立灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。

（６）桩位放样：

依据设计图纸进行测放桩位，桩位用钢钎打入20cm深后灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位。

（７）成孔机械表面应有显然的进尺标志，以此来控制成孔深度。

（８）施工次序：

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立刻回填，以防备邻孔之间相互挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片办理时宜由内向外进行，局部办理宜由外向内进行。

（９）桩体使用的石灰块径不得大于5mm，加石量不得大于5%。

水泥不得受潮、结块，应切合设计要求，并按有关规定进行查验。

（１０）进行填料的轻型击实试验，确立施工用的有关参数，如最正确干密度、最正确含水量（注意本质施工时的最正确含水量低于轻型击实试验做出的最正确含水量）、配合比等。

3.2施工工艺与流程

灰土挤密桩采纳振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩。

处

理区段地基土的含水量宜靠近最正确含水量，当土的含水率低于12％时，

宜对办理范围内的土层进行增湿。

增湿办理应在地基办理前4～6d达成，需增湿的水经过必定数目和必定深度的渗水孔平均地渗透办理范围的土

层中。

施工工序以下：

桩管就位沉管挤土拔管成孔桩孔夯填

（1）桩机就位：

机械按布臵好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度误差不大于1.5%。

（2）成孔工艺：

锤击成孔按隔排跳打或依据成孔状况采纳隔桩法进

行，采纳沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

开始成孔阶段

要轻击慢沉，打入设计深度后，立刻封闭油门，桩管阻滞1min后开始缓

慢均速地拔锤。

成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底

含水量较大时应先填筑10～20cm混淆料后再进行底夯，已成孔后进行孔

中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖

板遮住孔口防备杂物落入。

夯锤不宜在土中搁臵时间过长，免得摩阻力

增大后提携困难。

（3）灰土混淆料的拌和：

灰土混淆料拌和采纳稳固土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时装备碎土设备除去土壤的土块。

拌和土一定使用经试验合格土场的土源，按预约配合比在拌和设备内拌制灰土混淆料。

混淆料需拌和平均，混淆猜中不该含有大于20mm的土块；并应使混淆料的构成和含水率达到规定的要求。

拌合应在灌桩前提早进行，灰土拌和时石灰与土体积比为三七灰土，原状土测定本质含水量确立施工配合比。

拌和后保证水泥土含水量

靠近最优含水量，其同意误差不得大于±2%。

混淆料拌和后现场可依据

“手捏成团、落地散花”判断其含水量能否适合。

（4）灰土回填夯实成桩

成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。

灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度

280～320mm，采纳电动卷扬机提高式夯实机分层夯实，落锤高度不小于

2m，每层夯实不小于10锤；采纳锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤

重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45次。

夯填前丈量成孔深度、孔径，作好记录。

（5）工艺流程图

场所平坦清理

计划场所堆

定桩孔位及编号

料、路线行

桩机就位

沉桩管至设计

检查、验孔

拔管

投

夯实

综合查验

成桩

灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图

3.3施工方法

为保证桩位臵的正确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，

用石灰粉撒好每一个桩的正确位臵，桩间距为1.2m，呈等边三角形部署。

四、资料要求

（1）土料宜采纳粉质黏土，土猜中的有机含量不得超出5%，不得含有冻土和渣土垃圾。

（2）石灰要采纳新鲜的消石灰或袋装生石灰，其粒径不该大于5mm，保留期不宜超出三个月。

五、施工控制

（1）依据场所土含水量低或高合理采纳从外头向中间或由中间向外头间隔1～2孔的施工次序进行，以增添挤密成效或防止出现场所隆起、桩径回淤、缩颈等现象，如若发生一定及时采纳救举措。

（2）打孔碰到阻碍物时，应在其周围补桩，不得漏桩、减桩。

（3）填料前孔底应夯实，并应抽检桩孔的直径、深度、垂直度。

（4）桩孔夯填至桩顶时应进行多次回填夯实，保证桩顶压实度达到要求。

（5）桩孔夯填停止高度宜高于桩顶标高500mm以上，以上节余桩孔可用其余土料轻夯回填至地面

（6）铺设灰土垫层前，将桩顶标高以上部分连同桩间土一并除去并夯实，桩顶应基本水平。

如发现该办理标高以下部分桩间土呈柔软状

态，应将其换填夯实，方可进行垫层施工。

（7）雨季与冬天施工，应采纳防雨或防冻举措，防备灰土受雨淋或冻结。

（8）路基地基办理的灰土挤密桩桩身密实度采纳动力触探法检测。

六、施工质量控制和质量查验

6.1质量控制

灰土挤密桩施工同意误差应知足下表要求。

序号

项目

同意误差

1

间距（纵向）

±50mm

2

垂直度

1.5%

3

直径

不小于设计值

（1）混淆料拌和一定在稳固土拌合站进行拌和，实测含水量确立施工配合比，配料时严格计量。

（2）桩孔回填时依据必定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击平均有序进行。

（3）桩机就位一定安稳，不得发生挪动或倾斜，桩管瞄准桩位，桩管垂直度误差不大于1.5%。

（4）雨季或低温季节施工，应采纳防雨或防冻举措，防备土料淋湿后冻结。

（5）混淆料拌制要求随拌随用，已拌成填料不得超出

24小时，

被雨水淋湿、浸泡的填料禁止使用，按作废办理。

下雨时期不得进行

拌制。

（6）混淆料回填至桩顶时，应重复多次进行回填夯实，保证桩顶灰土密实度。

（7）灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完成报监理签认后方可进行下一道工序施工。

6.2质量检测

原资料质量查验挤密桩所用白灰、土的质量应切合设计

要求。

查验数目：

施工单位每批按有关规定进行进场查验。

监理单

位按施工单位抽样数目的20%目睹查验或10%平行查验。

查验方法：

检查产质量量证明文件及抽样试验。

施工质量检测

（1）挤密桩的数目、布臵形式、桩长应切合设计要求，其查验应

切合《路基工程施工质量查收标准》有关规定。

查验数目：

施工单位、监理单位所有检查挤密桩的数目和部署形

式，监理单位检查按施工单位检查数目的10%目睹检查挤密桩的长度。

查验方法：

察看尺量，计数、丈量钢管的长度刻线

（2）孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不该小于0.97（轻型

击实）。

查验数目：

施工单位抽样查验总桩数的1%，且许多于3根。

监理

单位按施工单位抽样数目的10%目睹查验且许多于1根。

查验方法：

动力触探（N10,N63.5）

（3）灰土挤密桩复合地基承载力应切合设计要求查验数目：

总

桩数的2‰，监理单位目睹抽验。

查验方法：

平板载荷试验。

（4）灰土挤密桩桩位、垂直度直径的同意误差、查验数目及查验方法应切合下表的规定。

七、施工安全举措

作好现场检查，动工前对沿线通讯线、电力线以及地下的通讯、信号、电力电缆作出详尽检查，拟订详尽保护举措。

增强施工机械车辆管理，禁止带病或超负荷运行，禁止司机酒后驾车，夜间施工派专人指挥。

作好防备举措的管理，施工作业平台要挂醒目的安全警告牌，夜间施工一定有充分的灯光照明。

打桩施工时，设专人指挥施工。

并负责施工范围内的人员，机械安全等。

八、安全用电保证举措

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合

格的电气器械禁止使用。

现场照明电线绝缘优秀，导线不得随处拖沓或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳接零。

室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

配电箱、开关箱内设臵漏电保护器。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

开关箱与用电设备推行一机一闸保险。

禁止不一样电压等级共存于同一挪动开关箱内。

架空线须设在专用电杆上，禁止架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

安装、维修或拆掉暂时用电工程一定由电工达成，电工一定持上

岗证，推行按期检查制度，并做好检查记录。

禁止机电设备带病运

转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设备，工作视野不清时不

作业。

工地电力干线采纳非裸导线架设，一致布臵电力线路，禁止

私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装臵，禁止带电

挪动电焊机。