5S管理考核表.docx
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5S管理考核表
5S管理考核表
1、整理的检查考核表
项次
检查项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分标准
得分
1
工作现场的设备、工具
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱；
-4
各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；
-4
各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现场；
-4
工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
-4
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
-4
设备等未明确责任人，且不坚持日常点检。
-4
未按规定悬挂或张贴定置图；
-2
设备脏乱，维护保养不及时；
-2
设备等未明确责任人，或未坚持日常点检；
-2
现场有废弃不能使用的设备、工具；
-2
物品未放置在定置区内；
-2
柜（箱）顶有杂物或积尘；
-2
柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
-2
工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；
-2
台面上物品摆放不整齐；
-2
2
工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境
通道与作业区没有划线区分功能；
-1
通道不畅通，或严重不平整；
-1
通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；
-1
地面严重破损、不平整；
-1
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
-1
管线锈蚀、脏污，布置凌乱.
-1
划线不清楚，或不统一、不规范；
-0.5
通道或地面不平整；
-0.5
物品摆放超出划线；
-0.5
地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；
-0.5
挂贴不必要的物品；
-0.5
管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；
-0.5
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
-0.5
光线不足或空气污浊；
-0.5
不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
-0.5
3
储物间
未实施定置管理，物品无序摆放；
-2
通道摆放物品，妨碍通行；
-2
没有定期打扫，脏乱。
-2
标识不清楚；
-1
物品摆放不整齐；
-1
储物间内有积尘。
-1
2、整顿的检查考核表：
项次
检查项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分标准
得分
1
办公区物品、文件资料和办公环境
办公桌的物室内物品未实行定置管理、摆放杂乱，品过多、摆放无序；
-2
文件资料未实行分类定置存放，混放在一起，不易查找；
-2
门厅、通道摆放很多物品；
-2
地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱；
-2
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
-2
没有挂单位部门标牌。
-2
办公设施不整洁或有损坏；
-1
办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识；
-1
办公桌上放置有非当日用的文件；
-1
有异味；或通风不好，室内、楼道、楼梯光线不足，
-1
照明实施上有积尘或地面、门窗、墙壁、天花板、污迹；
-1
照明设施损坏；
-1
贴挂不必要的物品；
-1
单位部门标牌不统一、不齐全，或有破损。
．
-1
2
公共设施（卫生间、洗浴间）
设备设施损坏，不能使用，或水龙头关不上，长流水；
-2
公共设施环境卫生无人负责，肮脏不堪，异味严重；
-2
清洁用具、用品未定位摆放，且无标识；
-2
垃圾随意堆放，未实施封闭管理。
-2
地面有污水、污物和湿滑；
-1
门窗、墙壁及管道不整洁；
-1
垃圾散落在垃圾箱外；
-1
门窗、墙壁上乱画乱写；
-1
室（柜）内物品不整齐或不干净；
-1
各类用品用后未及时归位；
-1
标识不清楚，未粘贴定置图。
-1
3、清扫的检查考核表：
项次
查检项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分标准
得分
1
工作场所建筑物和周围环境
库房建筑物破旧没有修缮；
-2
地面有长期无序堆放的物料或露天垃圾；
-2
违规搭建棚、库；
-2
室外有乱拉的管、线；
-1
建筑物存在残破失修处；
-1
2
工作
％以上；15道路破损失修，破损路面达
-2
场所道路和车辆
车辆未设置停放区域，无序停放；
-2
道路上堆放物料或有其它障碍物；
-2
工作场所内违章行车发生事故；
-2
工作场所内无交通标志和交通标线；
-2
道路照明设施损坏严重；
-2
道路施工未设置安全措施。
-2
车辆停放在非规定的地点；
-1
工作场所内违章行车；
-1
道路标志、标线不清楚；
-1
车辆违规停放在厂房（办公室）内或通道上。
-2
3
工作场所绿化和卫生
工作场所环境卫生无人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱；
-2
工业废弃物排放严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚；
-2
未设置垃圾箱。
-2
地面、绿地、树木丛中有废弃物；
-1
道路两旁枯死的花草树木未及时清理；
-1
、清洁的检查考核表：
4
项次
检查项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分标准
得分
1
清洁
未建立5S管理的各项规章制度；
-4
管理检查、考核和奖惩的制度；5S未制定
-4
规章制度不完善；
-2
没有规章制度执行情况的检查、考核记录；
-2
责任没有落实到人；
-2
未实施看板管理。
-2
2
管5S理培训
5S管理培训未形成制度；
-4
管理培训计划，也未进行培训。
未制定5S
-4
制定的培训计划不满足需求；
-2
未按计划进行培训；
-2
培训结果未形成记录或记录虚假。
-2
5、节约的检查考核表
项次
检查项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分标准
得分
1
5S日常管理
没有相关的职业规范、制度以及守则；
-2
因违反劳动纪律、操作规程发生事故；
-2
发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
-1
5S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚；
-1
穿着不整洁，不修边幅，不按规定穿戴劳保用品；
-2
工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤；
-2
工作时间打架斗殴，言行举止不文明。
-2
2
5S
管理；5S没有全面开展
-2
管理与创新
没有推行看板管理和目视管理；
-2
5S管理无主管部门，缺乏人力、物力或财力资源。
-2
5S管理遇到难题时不能解决；
-1
看板管理和目视管理存在漏洞；
-1
5S管理成果不显著。
-1
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