5S管理考核表.docx
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5S管理考核表
5S管理考核表
1、整理的检查考核表
项次
检查项目
检查状况(每发现一例扣相应分数)
评分标准
得分
1
工作现场的设备、工具
工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱;
-4
各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;
-4
各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现场;
-4
工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;
-4
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;
-4
设备等未明确责任人,且不坚持日常点检。
-4
未按规定悬挂或张贴定置图;
-2
设备脏乱,维护保养不及时;
-2
设备等未明确责任人,或未坚持日常点检;
-2
现场有废弃不能使用的设备、工具;
-2
物品未放置在定置区内;
-2
柜(箱)顶有杂物或积尘;
-2
柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘;
-2
工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;
-2
台面上物品摆放不整齐;
-2
2
工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境
通道与作业区没有划线区分功能;
-1
通道不畅通,或严重不平整;
-1
通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物;
-1
地面严重破损、不平整;
-1
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
-1
管线锈蚀、脏污,布置凌乱.
-1
划线不清楚,或不统一、不规范;
-0.5
通道或地面不平整;
-0.5
物品摆放超出划线;
-0.5
地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物;
-0.5
挂贴不必要的物品;
-0.5
管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理;
-0.5
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;
-0.5
光线不足或空气污浊;
-0.5
不按统一要求张贴悬挂标语或图片;
-0.5
3
储物间
未实施定置管理,物品无序摆放;
-2
通道摆放物品,妨碍通行;
-2
没有定期打扫,脏乱。
-2
标识不清楚;
-1
物品摆放不整齐;
-1
储物间内有积尘。
-1
2、整顿的检查考核表:
项次
检查项目
检查状况(每发现一例扣相应分数)
评分标准
得分
1
办公区物品、文件资料和办公环境
办公桌的物室内物品未实行定置管理、摆放杂乱,品过多、摆放无序;
-2
文件资料未实行分类定置存放,混放在一起,不易查找;
-2
门厅、通道摆放很多物品;
-2
地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物,很脏乱;
-2
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
-2
没有挂单位部门标牌。
-2
办公设施不整洁或有损坏;
-1
办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识;
-1
办公桌上放置有非当日用的文件;
-1
有异味;或通风不好,室内、楼道、楼梯光线不足,
-1
照明实施上有积尘或地面、门窗、墙壁、天花板、污迹;
-1
照明设施损坏;
-1
贴挂不必要的物品;
-1
单位部门标牌不统一、不齐全,或有破损。
.
-1
2
公共设施(卫生间、洗浴间)
设备设施损坏,不能使用,或水龙头关不上,长流水;
-2
公共设施环境卫生无人负责,肮脏不堪,异味严重;
-2
清洁用具、用品未定位摆放,且无标识;
-2
垃圾随意堆放,未实施封闭管理。
-2
地面有污水、污物和湿滑;
-1
门窗、墙壁及管道不整洁;
-1
垃圾散落在垃圾箱外;
-1
门窗、墙壁上乱画乱写;
-1
室(柜)内物品不整齐或不干净;
-1
各类用品用后未及时归位;
-1
标识不清楚,未粘贴定置图。
-1
3、清扫的检查考核表:
项次
查检项目
检查状况(每发现一例扣相应分数)
评分标准
得分
1
工作场所建筑物和周围环境
库房建筑物破旧没有修缮;
-2
地面有长期无序堆放的物料或露天垃圾;
-2
违规搭建棚、库;
-2
室外有乱拉的管、线;
-1
建筑物存在残破失修处;
-1
2
工作
%以上;15道路破损失修,破损路面达
-2
场所道路和车辆
车辆未设置停放区域,无序停放;
-2
道路上堆放物料或有其它障碍物;
-2
工作场所内违章行车发生事故;
-2
工作场所内无交通标志和交通标线;
-2
道路照明设施损坏严重;
-2
道路施工未设置安全措施。
-2
车辆停放在非规定的地点;
-1
工作场所内违章行车;
-1
道路标志、标线不清楚;
-1
车辆违规停放在厂房(办公室)内或通道上。
-2
3
工作场所绿化和卫生
工作场所环境卫生无人打扫,绿地无人养护,杂草丛生,路面脏乱;
-2
工业废弃物排放严重超过环保标准,受到当地环保部门的处罚;
-2
未设置垃圾箱。
-2
地面、绿地、树木丛中有废弃物;
-1
道路两旁枯死的花草树木未及时清理;
-1
、清洁的检查考核表:
4
项次
检查项目
检查状况(每发现一例扣相应分数)
评分标准
得分
1
清洁
未建立5S管理的各项规章制度;
-4
管理检查、考核和奖惩的制度;5S未制定
-4
规章制度不完善;
-2
没有规章制度执行情况的检查、考核记录;
-2
责任没有落实到人;
-2
未实施看板管理。
-2
2
管5S理培训
5S管理培训未形成制度;
-4
管理培训计划,也未进行培训。
未制定5S
-4
制定的培训计划不满足需求;
-2
未按计划进行培训;
-2
培训结果未形成记录或记录虚假。
-2
5、节约的检查考核表
项次
检查项目
检查状况(每发现一例扣相应分数)
评分标准
得分
1
5S日常管理
没有相关的职业规范、制度以及守则;
-2
因违反劳动纪律、操作规程发生事故;
-2
发生质量问题或过错时弄虚作假,文过饰非。
-1
5S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚;
-1
穿着不整洁,不修边幅,不按规定穿戴劳保用品;
-2
工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤;
-2
工作时间打架斗殴,言行举止不文明。
-2
2
5S
管理;5S没有全面开展
-2
管理与创新
没有推行看板管理和目视管理;
-2
5S管理无主管部门,缺乏人力、物力或财力资源。
-2
5S管理遇到难题时不能解决;
-1
看板管理和目视管理存在漏洞;
-1
5S管理成果不显著。
-1