5S管理考核表.docx

1、5S管理考核表5S管理考核表 1、整理的检查考核表 项次 检查项目 检查状况（每发现一例扣相应分数）评分标准 得 分1 工作现场的设备、工 具工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱； -4 各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； -4 各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现 场；-4 工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识 不清；-4 不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放 在一起，且无标识；-4 设备等未明确责任人，且不坚持日常点检。-4 未按规定悬挂或张贴定置图；-2 设备脏乱，维护保养不及时；-2 设备等未明确责任人，或未坚持日常点检；-2 现场有废弃不能使用的设备、工具；-2

2、 物品未放置在定置区内；-2 柜（箱）顶有杂物或积尘；-2 柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；-2 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；-2 台面上物品摆放不整齐； -2 2 工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作 业环境通道与作业区没有划线区分功能； -1 通道不畅通，或严重不平整； -1 通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物； -1 地面严重破损、不平整； -1 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；-1 管线锈蚀、脏污，布置凌乱. -1 划线不清楚，或不统一、不规范； -0.5 通道或地面不平整；-0.5 物品摆放超出划线； -0.5 地面有烟头、纸屑、油污、

3、水渍或其他杂物； -0.5 挂贴不必要的物品； -0.5 管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理； -0.5 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘 或污迹；-0.5 光线不足或空气污浊； -0.5 不按统一要求张贴悬挂标语或图片； -0.5 3 储物间 未实施定置管理，物品无序摆放；-2 通道摆放物品，妨碍通行； -2 没有定期打扫，脏乱。 -2 标识不清楚；-1 物品摆放不整齐；-1 储物间内有积尘。 -1 2、整顿的检查考核表：项次 检查项目 检查状况（每发现一例扣相应分数）评分标准 得分 1 办公区物品、文件资料和办公环 境办公桌的物室内物品未实行定置管理、摆放杂乱，品过多、摆放无序；

4、 -2 文件资料未实行分类定置存放，混放在一起，不易查找； -2 门厅、通道摆放很多物品； -2 地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱； -2 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；-2 没有挂单位部门标牌。 -2 办公设施不整洁或有损坏； -1 办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识； -1 办公桌上放置有非当日用的文件； -1 有异味；或通风不好， 室内、楼道、楼梯光线不足，-1 照明实施上有积尘或地面、门窗、墙壁、天花板、污迹； -1 照明设施损坏； -1 贴挂不必要的物品； -1 单位部门标牌不统一、不齐全，或有破损。-1 2 公共设施（卫生间、洗浴 间）设备设施损坏，

5、不能使用，或水龙头关不上，长流水； -2 公共设施环境卫生无人负责，肮脏不堪，异味严重； -2 清洁用具、用品未定位摆放，且无标识； -2 垃圾随意堆放，未实施封闭管理。 -2 地面有污水、污物和湿滑； -1 门窗、墙壁及管道不整洁； -1 垃圾散落在垃圾箱外；-1 门窗、墙壁上乱画乱写； -1 室（柜）内物品不整齐或不干净；-1 各类用品用后未及时归位；-1 标识不清楚，未粘贴定置图。 -1 3、清扫的检查考核表：项 次查检 项目 检查状况（每发现一例扣相应分数）评分标准 得 分1 工作场所建筑物和周围 环境库房建筑物破旧没有修缮； -2 地面有长期无序堆放的物料或露天垃圾；-2 违规搭建棚

6、、库； -2 室外有乱拉的管、线；-1 建筑物存在残破失修处；-1 2 工作 以上；15道路破损失修，破损路面达-2 场所道路和车 辆车辆未设置停放区域，无序停放； -2 道路上堆放物料或有其它障碍物； -2 工作场所内违章行车发生事故； -2 工作场所内无交通标志和交通标线； -2 道路照明设施损坏严重； -2 道路施工未设置安全措施。 -2 车辆停放在非规定的地点； -1 工作场所内违章行车； -1 道路标志、标线不清楚； -1 车辆违规停放在厂房（办公室）内或通道上。 -2 3 工作场所绿化和卫 生工作场所环境卫生无人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱； -2 工业废弃物排放严重超过

7、环保标准，受到当地环保部门的处罚； -2 未设置垃圾箱。 -2 地面、绿地、树木丛中有废弃物； -1 道路两旁枯死的花草树木未及时清理； -1 、清洁的检查考核表：4项 次检查 项目 检查状况（每发现一例扣相应分数）评分 标准得 分1 清洁未建立 5S管理的各项规章制度；-4 管理检查、考核和奖惩的制度；5S未制定-4 规章制度不完善； -2 没有规章制度执行情况的检查、考核记录； -2 责任没有落实到人； -2 未实施看板管理。-2 2 管5S理培 训5S管理培训未形成制度； -4 管理培训计划，也未进行培训。未制定5S -4 制定的培训计划不满足需求； -2 未按计划进行培训； -2 培训

8、结果未形成记录或记录虚假。 -2 5、节约的检查考核表项次 检查项 目 检查状况（每发现一例扣相应分数）评分标准 得分 1 5S日常管理 没有相关的职业规范、制度以及守则；-2 因违反劳动纪律、操作规程发生事故；-2 发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。-1 5S 管理责任区域划分不明确或责任人不清楚；-1 穿着不整洁，不修边幅，不按规定穿戴劳保用品； -2 工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤； -2 工作时间打架斗殴，言行举止不文明。 -2 2 5S 管理；5S没有全面开展-2 管理与创新 没有推行看板管理和目视管理； -2 5S管理无主管部门，缺乏人力、物力或财力资源。 -2 5S管理遇到难题时不能解决； -1 看板管理和目视管理存在漏洞；-1 5S管理成果不显著。 -1